本發(fā)明屬于道路修復(fù)養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種水性環(huán)氧樹脂制備裝置。

技術(shù)背景

環(huán)氧樹脂作為交通領(lǐng)域重要的結(jié)構(gòu)膠和地坪涂料，在交通領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。然而，隨著人們對綠色環(huán)保的意識越來越高，許多國家也相繼地制定了限定有機(jī)揮發(fā)物(VOC)排放的法規(guī)。在交通行業(yè)中，水溶型環(huán)氧樹脂取代溶劑型環(huán)氧樹脂是大勢所趨，目前許多專業(yè)人員熱衷于研究這種環(huán)保型的水性環(huán)氧樹脂。我國對水性環(huán)氧樹脂的研究不斷地發(fā)展中，雖起步較晚，與國外的技術(shù)也有差距。

而目前關(guān)于水性環(huán)氧樹脂的研究主要集中于改性配方及工藝方面的研究。水性環(huán)氧樹脂制備過程需要精確控制反應(yīng)體系的溫度、配比等參數(shù)，尤其對溫度的要求非常精確。整個反應(yīng)過程中需要不斷的加熱制冷相互轉(zhuǎn)換，而目前的水性環(huán)氧體系制備均采用加熱電阻絲直接加熱或者對反應(yīng)器進(jìn)行直接電加熱，這種加熱手段雖然可以迅速的升溫，但是難以滿足水性環(huán)氧樹脂及時快速的降溫的要求。而且目前的反應(yīng)設(shè)備均采用組裝形式搭建，每次反應(yīng)制備的水性環(huán)氧樹脂工藝條件難以保持一致，對水性環(huán)氧樹脂的研究及生產(chǎn)帶來了諸多不便。因此，開發(fā)和設(shè)計大量有助于水性環(huán)氧樹脂研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備和裝置，對道路養(yǎng)護(hù)和公路交通的發(fā)展有著重要的意義和價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種水性環(huán)氧樹脂制備裝置，可以有效的提高水性環(huán)氧樹脂制備過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述制備裝置包括反應(yīng)罐1、反應(yīng)罐密封蓋2、改性劑儲存罐3、保護(hù)氣體氣瓶4、反應(yīng)罐恒溫循環(huán)系統(tǒng)5、計量泵6；所述反應(yīng)罐1和反應(yīng)罐密封蓋2通過密封螺絲20進(jìn)行組合固定；所述反應(yīng)罐1罐體為雙層結(jié)構(gòu)，層中間為保溫層7，恒溫液體通過恒溫液體輸入管11流入到保溫層7，通過恒溫液體輸出管12進(jìn)入反應(yīng)罐恒溫循環(huán)系統(tǒng)5；反應(yīng)罐1底部設(shè)有卸料口9；所述反應(yīng)罐密封蓋2安裝著設(shè)有帶排氣管13的冷凝裝置14、反應(yīng)物加料口15、帶反應(yīng)攪拌槳8的反應(yīng)攪拌電機(jī)16、反應(yīng)罐密封蓋提手17、反應(yīng)壓力表18和反應(yīng)溫度表19；所述改性劑儲存罐3頂部設(shè)有攪拌電機(jī)21和改性劑加料口22，內(nèi)部設(shè)有與攪拌電機(jī)21相連的改性劑攪拌槳23，底部設(shè)有改性劑供料管路24和改性劑卸料口25；所述計量泵6通過改性劑供料管路24與改性劑儲存罐3相連，通過改性劑輸出管路26與反應(yīng)罐密封蓋2相連；所述保護(hù)氣體氣瓶4頂部設(shè)有氣體壓力表27，通過輸氣管路28連接氣體壓力表27后進(jìn)入氣體預(yù)熱器29然后輸送保護(hù)氣體到反應(yīng)罐1中。

本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述反應(yīng)罐1內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯，可以有效的防止反應(yīng)過程中的酸堿腐蝕。

本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述的反應(yīng)罐1和反應(yīng)罐密封蓋2之間設(shè)有耐高溫石墨盤根，并通過12個密封螺絲20鏈接緊固，起到密封作用。

本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述改性劑儲存罐3是用來儲存環(huán)氧樹脂改性劑的裝置，該儲存罐內(nèi)部設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯，可以有效的防止反應(yīng)過程中的酸堿腐蝕。

本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述反應(yīng)罐恒溫循環(huán)系統(tǒng)5內(nèi)部設(shè)有循環(huán)泵和制熱制冷裝置，頂部設(shè)有恒溫液體添加口10，恒溫液體可以根據(jù)反應(yīng)溫度選取合適的有機(jī)油。

本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述保護(hù)氣體氣瓶4所盛裝的保護(hù)氣體為工業(yè)級氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述反應(yīng)物加料口15用于水性環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中加入的中和反應(yīng)體系所需的酸堿物料，以及制備水性環(huán)氧樹脂乳液時所需的去離子水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：該裝置可以實(shí)現(xiàn)水性環(huán)氧樹脂工藝參數(shù)準(zhǔn)確調(diào)控；該裝置可以實(shí)現(xiàn)不同類型的水性環(huán)氧樹脂乳液的制備，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性；該裝置制備工藝穩(wěn)定，有利于產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。

附圖說明：

圖1：水性環(huán)氧樹脂制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1-反應(yīng)罐，2-反應(yīng)罐密封蓋，3-改性劑儲存罐，4-保護(hù)氣體氣瓶，5-反應(yīng)罐恒溫循環(huán)系統(tǒng)，6-計量泵，7-保溫層，8-反應(yīng)攪拌槳，9-卸料口，10-恒溫液體添加口，11-恒溫液體輸入管，12-恒溫液體輸出管，13-排氣管，14-冷凝裝置，15-反應(yīng)物加料口，16-反應(yīng)攪拌電機(jī)，17-反應(yīng)罐密封蓋提手，18-反應(yīng)壓力表，19-反應(yīng)溫度表，20-密封螺絲，21-攪拌電機(jī)，22-改性劑加料口，23-改性劑攪拌槳，24-改性劑供料管路，25-改性劑卸料口，26-改性劑輸出管路，27-氣體壓力表，28-輸氣管路，29-氣體預(yù)熱器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置作進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1

一種所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置，所述制備裝置包括反應(yīng)罐1、反應(yīng)罐密封蓋2、改性劑儲存罐3、保護(hù)氣體氣瓶4、反應(yīng)罐恒溫循環(huán)系統(tǒng)5、計量泵6；所述反應(yīng)罐1和反應(yīng)罐密封蓋2通過密封螺絲20進(jìn)行組合固定；所述反應(yīng)罐1罐體為雙層結(jié)構(gòu)，層中間為保溫層7，恒溫液體通過恒溫液體輸入管11流入到保溫層7，通過恒溫液體輸出管12進(jìn)入反應(yīng)罐恒溫循環(huán)系統(tǒng)5；反應(yīng)罐1底部設(shè)有卸料口9；所述反應(yīng)罐密封蓋2安裝著設(shè)有帶排氣管13的冷凝裝置14、反應(yīng)物加料口15、帶反應(yīng)攪拌槳8的反應(yīng)攪拌電機(jī)16、反應(yīng)罐密封蓋提手17、反應(yīng)壓力表18和反應(yīng)溫度表19；所述改性劑儲存罐3頂部設(shè)有攪拌電機(jī)21和改性劑加料口22，內(nèi)部設(shè)有與攪拌電機(jī)21相連的改性劑攪拌槳23，底部設(shè)有改性劑供料管路24和改性劑卸料口25；所述計量泵6通過改性劑供料管路24與改性劑儲存罐3相連，通過改性劑輸出管路26與反應(yīng)罐密封蓋2相連；所述保護(hù)氣體氣瓶4頂部設(shè)有氣體壓力表27，通過輸氣管路28連接氣體壓力表27后進(jìn)入氣體預(yù)熱器29然后輸送保護(hù)氣體到反應(yīng)罐1中。

所述反應(yīng)罐1內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯，可以有效的防止反應(yīng)過程中的酸堿腐蝕。所述的反應(yīng)罐1和反應(yīng)罐密封蓋2之間設(shè)有耐高溫石墨盤根，并通過12個密封螺絲20鏈接緊固，起到密封作用。所述改性劑儲存罐3是用來儲存環(huán)氧樹脂改性劑的裝置，該儲存罐內(nèi)部設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯，可以有效的防止反應(yīng)過程中的酸堿腐蝕。所述反應(yīng)罐恒溫循環(huán)系統(tǒng)5內(nèi)部設(shè)有循環(huán)泵和制熱制冷裝置，頂部設(shè)有恒溫液體添加口10，恒溫液體可以根據(jù)反應(yīng)溫度選取合適的有機(jī)油。所述保護(hù)氣體氣瓶4所盛裝的保護(hù)氣體為工業(yè)級氮?dú)?。所述反?yīng)物加料口15用于水性環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中加入的中和反應(yīng)體系所需的酸堿物料，以及制備水性環(huán)氧樹脂乳液時所需的去離子水。所述的計量泵6精度根據(jù)反應(yīng)體系需求確定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂制備裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：該裝置可以實(shí)現(xiàn)水性環(huán)氧樹脂工藝參數(shù)準(zhǔn)確調(diào)控；該裝置可以實(shí)現(xiàn)不同類型的水性環(huán)氧樹脂乳液的制備，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性；該裝置制備工藝穩(wěn)定，有利于產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。