本發(fā)明屬于液體過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜。
背景技術(shù)：
膜過濾技術(shù)是指以壓力為推動力的膜分離技術(shù)又稱為膜過濾技術(shù)，它是深度水處理的一種高級手段，根據(jù)膜選擇性的不同，可分為反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)和微濾(MF)等。膜過濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的分離和濃縮的目的。微濾膜(MF)過濾技術(shù)是篩分過程，屬于精密過濾的一種。它可以分為表面型和深層型兩類。微濾操作有無流動和錯流過濾兩種形式，前者類型的膜應(yīng)用于稀料液和小規(guī)模應(yīng)用，濾芯大多為一次性。后者又稱切線流操作或叉流過濾，適應(yīng)于工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用，這類膜的特點是需要周期性的在線清洗、再生以恢復(fù)膜的過濾性能。
微濾是一種以靜壓差作為推動力，利用膜的篩分作用進行過濾分離的膜技術(shù)之一，微微孔濾膜的特點是其中整齊、均勻的多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計，在靜壓差的作用之下小于膜孔的粒子將會通過微孔濾膜，比膜孔大的粒子則被攔截在微孔濾膜的表面，從而實現(xiàn)有效的分離。
近些年隨著高科技的工業(yè)化不斷發(fā)展，微濾已經(jīng)成為制藥工業(yè)的除菌過濾澄清、電子工業(yè)集成電路生產(chǎn)用水、城市污水處理、廢水處理前的預(yù)處理等工業(yè)領(lǐng)域不可缺失的一部分，但是由于需要微濾的液體成分復(fù)雜，化學(xué)性質(zhì)多樣化，特別是工業(yè)生產(chǎn)中酸性物質(zhì)的廣泛運用，致使液體具有強的酸性和腐蝕性，在過濾過程中對濾膜的破壞性有很大的影響，同時也影響了整個微濾系統(tǒng)的正常使用，這是目前普通的微孔濾膜在工業(yè)應(yīng)用上面臨的一大難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜，制備工藝簡單，質(zhì)量可靠，使用壽命長，長期使用不會影響微孔濾膜本身的性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜，所述的微孔濾膜是由抗腐蝕的有機聚合物聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑、基膜材料組成，所述的聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑質(zhì)量比為：1∶3-5∶2-4，聚鈦氧烷是一種有機鈦聚合物，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，具有無毒、抗?jié)B透、抗老化、抗靜電功能，又具有良好的物理機械性能和優(yōu)異的耐化學(xué)品侵蝕性能。
進一步的，所述的基膜材料是將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌5-8h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度。
進一步的，所述的粘合劑主要有以下重量比例的成分組成：增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂5-8倍量的質(zhì)量濃度為60-80％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到70-80℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，2-3h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫1-2h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑，與纖維材料有很好的粘結(jié)性。
進一步的，所述的溶劑為水飽和的正丁醇，其制備方法為在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置8-12h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.808-0.811g/ml。水飽和的正丁醇溶液增加了正丁醇的溶解度，適用于深度萃取。
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜的制備方法為：
(1)將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌5-8h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，作為基膜材料，備用；
(2)將增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂5-8倍量的質(zhì)量濃度為60-80％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到70-80℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，2-3h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫1-2h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑；
(3)在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置8-12h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.808-0.811g/ml，即制得所述溶劑；
(4)將所述的粘合劑按照所述比例加入溶劑中，加熱至50℃，緩慢攪拌使粘合劑充分溶解，制得粘合劑溶液，再將聚鈦氧烷加入粘合劑溶液中，加熱至80℃，攪拌3-5h，待所有物質(zhì)全部溶解均勻，在真空冷箱中靜置降至室溫，使用真空脫泡，制得制膜液，備用；
(5)在實驗室溫20℃的條件下，將(4)制得的制膜液均勻涂于(1)制得的基膜材料上，涂膜速度為0.5-1m/min，形成含有聚鈦氧烷的有機聚合物濾層，浸入硼酸溶液中15-30min，真空干燥壓平后，即制得所述的抗酸性腐蝕的過微孔濾膜。
進一步的，所述的硼酸溶液濃度為40-50％。
進一步的，所述的真空干燥過程中首先在較低溫度下凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空中進行干燥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：制得的微孔濾膜孔徑分布均勻、厚度均已，基膜材料上噴涂有機聚合物與添加劑結(jié)合，具有強的抗酸性腐蝕作用，特別是針對工業(yè)生產(chǎn)過程中的液體中含有鹽酸、硝酸、氫氟酸、硫酸等酸性物質(zhì)，及具有酸腐蝕性的化合物在長期使用過程中，微孔濾膜不會因酸性腐蝕而產(chǎn)生孔滲、膜完整性差、膜厚度不一等結(jié)構(gòu)缺陷問題，嚴(yán)格控制涂膜速度，制得的膜支撐強度高、完整性好、膜孔結(jié)構(gòu)致密，可有效的降低液體中的固體顆?；驊腋∥?，抗腐蝕性好，使用壽命長，可重復(fù)回收使用，且制備工藝簡單，可依據(jù)不同的工業(yè)系統(tǒng)制成多種形狀的過濾設(shè)備，有很好的應(yīng)用前景。
具體實施方式
實施例1：
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜，所述的微孔濾膜是由抗腐蝕的有機聚合物聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑、基膜材料組成，所述的聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑質(zhì)量比為：1∶3∶2，聚鈦氧烷是一種有機鈦聚合物，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，具有無毒、抗?jié)B透、抗老化、抗靜電功能，又具有良好的物理機械性能和優(yōu)異的耐化學(xué)品侵蝕性能。
其中，所述的基膜材料是將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌5h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度。所述的粘合劑主要有以下重量比例的成分組成：增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂5倍量的質(zhì)量濃度為60％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到70℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，2h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫1h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑，與纖維材料有很好的粘結(jié)性。所述的溶劑為水飽和的正丁醇，其制備方法為在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置8h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.808g/ml。水飽和的正丁醇溶液增加了正丁醇的溶解度，適用于深度萃取。
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜得制備方法為：
(1)將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌5h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，作為基膜材料，備用；
(2)將增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂5倍量的質(zhì)量濃度為60％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到70℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，2h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫1h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑；
(3)在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置8h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.808g/ml，即制得所述溶劑；
(4)將所述的粘合劑按照所述比例加入溶劑中，加熱至50℃，緩慢攪拌使粘合劑充分溶解，制得粘合劑溶液，再將聚鈦氧烷加入粘合劑溶液中，加熱至80℃，攪拌3h，待所有物質(zhì)全部溶解均勻，在真空冷箱中靜置降至室溫，使用真空脫泡，制得制膜液，備用；
(5)在實驗室溫20℃的條件下，將(4)制得的制膜液均勻涂于(1)制得的基膜材料上，涂膜速度為0.5m/min，形成含有聚鈦氧烷的有機聚合物濾層，浸入硼酸溶液中15min，真空干燥壓平后，即制得所述的抗酸性腐蝕的過微孔濾膜。
其中，所述的硼酸溶液濃度為40％。所述的真空干燥過程中首先在較低溫度下凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空中進行干燥。
實施例2：
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜，所述的微孔濾膜是由抗腐蝕的有機聚合物聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑、基膜材料組成，所述的聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑質(zhì)量比為：1∶4∶3，聚鈦氧烷是一種有機鈦聚合物，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，具有無毒、抗?jié)B透、抗老化、抗靜電功能，又具有良好的物理機械性能和優(yōu)異的耐化學(xué)品侵蝕性能。
其中，所述的基膜材料是將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌6.5h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度。所述的粘合劑主要有以下重量比例的成分組成：增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂6.5倍量的質(zhì)量濃度為70％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到75℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，2.5h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫1.5h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑，與纖維材料有很好的粘結(jié)性。所述的溶劑為水飽和的正丁醇，其制備方法為在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置10h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.810g/ml。水飽和的正丁醇溶液增加了正丁醇的溶解度，適用于深度萃取。
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜得制備方法為：
(1)將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌6.5h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，作為基膜材料，備用；
(2)將增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂6.5倍量的質(zhì)量濃度為70％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到75℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，2.5h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫1.5h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑；
(3)在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置10h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.810g/ml，即制得所述溶劑；
(4)將所述的粘合劑按照所述比例加入溶劑中，加熱至50℃，緩慢攪拌使粘合劑充分溶解，制得粘合劑溶液，再將聚鈦氧烷加入粘合劑溶液中，加熱至80℃，攪拌4h，待所有物質(zhì)全部溶解均勻，在真空冷箱中靜置降至室溫，使用真空脫泡，制得制膜液，備用；
(5)在實驗室溫20℃的條件下，將(4)制得的制膜液均勻涂于(1)制得的基膜材料上，涂膜速度為0.75m/min，形成含有聚鈦氧烷的有機聚合物濾層，浸入硼酸溶液中22.5min，真空干燥壓平后，即制得所述的抗酸性腐蝕的過微孔濾膜。
其中，所述的硼酸溶液濃度為45％。所述的真空干燥過程中首先在較低溫度下凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空中進行干燥。
實施例3：
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜，所述的微孔濾膜是由抗腐蝕的有機聚合物聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑、基膜材料組成，所述的聚鈦氧烷、粘合劑、溶劑質(zhì)量比為：1∶5∶4，聚鈦氧烷是一種有機鈦聚合物，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，具有無毒、抗?jié)B透、抗老化、抗靜電功能，又具有良好的物理機械性能和優(yōu)異的耐化學(xué)品侵蝕性能。
其中，所述的基膜材料是將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌8h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度。所述的粘合劑主要有以下重量比例的成分組成：增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂8倍量的質(zhì)量濃度為80％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到80℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，3h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫2h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑，與纖維材料有很好的粘結(jié)性。所述的溶劑為水飽和的正丁醇，其制備方法為在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置12h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.811g/ml。水飽和的正丁醇溶液增加了正丁醇的溶解度，適用于深度萃取。
一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜得制備方法為：
(1)將20％的聚砜、10％的PVP、12％的PEG-800按照1∶5∶3的質(zhì)量比溶于混合質(zhì)量3倍量的二甲基乙酰胺中，電動攪拌8h，再以水為凝固浴、溫度30℃、空氣間隙30cm的條件下，制備出截面為海綿狀、外表面為高孔隙率的聚砜中空纖維膜，作為基膜材料，備用；
(2)將增粘性樹脂70％、石蠟15％、微晶聚乙烯蠟13％、環(huán)烷礦物油2％，所述的粘合劑制備方法為：在聚合反應(yīng)釜中加入所述重量比例的增粘性樹脂，然后加入所述的增粘性樹脂8倍量的質(zhì)量濃度為80％的乙醇溶液，緩慢升溫并攪拌，直至所述的增粘性樹脂完全溶解于乙醇溶液中，再逐漸加入所述重量比例的石蠟和微晶聚乙烯蠟，升溫到80℃，蒸發(fā)水分回收乙醇，待反應(yīng)釜中的混合物呈粘稠狀，滴加所述重量比例的環(huán)烷礦物油，3h滴完，將反應(yīng)釜降溫至60℃保溫2h，降溫至室溫即得到所述的粘合劑；
(3)在500ml的分液漏斗中加入75ml水和350ml正丁醇，振搖10min后，混勻，超聲輔助，超聲時間為25min，靜置12h后分層，除去下層，上層則為水飽和正丁醇溶液，所述的正丁醇密度為0.811g/ml，即制得所述溶劑；
(4)將所述的粘合劑按照所述比例加入溶劑中，加熱至50℃，緩慢攪拌使粘合劑充分溶解，制得粘合劑溶液，再將聚鈦氧烷加入粘合劑溶液中，加熱至80℃，攪拌5h，待所有物質(zhì)全部溶解均勻，在真空冷箱中靜置降至室溫，使用真空脫泡，制得制膜液，備用；
(5)在實驗室溫20℃的條件下，將(4)制得的制膜液均勻涂于(1)制得的基膜材料上，涂膜速度為1m/min，形成含有聚鈦氧烷的有機聚合物濾層，浸入硼酸溶液中30min，真空干燥壓平后，即制得所述的抗酸性腐蝕的過微孔濾膜。
其中，所述的硼酸溶液濃度為50％。所述的真空干燥過程中首先在較低溫度下凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空中進行干燥。
對本發(fā)明實施例1-3的抗酸性腐蝕的微孔濾膜測試情況為：
(1)在以pH值為5的35％鹽酸溶液為介質(zhì)的高溫高壓釜中，實施例1-3的制備微孔濾膜切成5x5cm的方塊在24小時內(nèi)經(jīng)受了溫度120℃、壓力40MPa的條件而沒有出現(xiàn)起泡、開裂和脫落的現(xiàn)象。
(2)在以pH值為4的50％硫酸溶液為介質(zhì)的高溫高壓釜中，實施例1-3的制備微孔濾膜切成5x5cm的方塊在24小時內(nèi)經(jīng)受了溫度150℃、壓力60MPa的條件而沒有出現(xiàn)起泡、開裂和脫落的現(xiàn)象。
(3)在以pH值為3的70％硝酸溶液為介質(zhì)的高溫高壓釜中，實施例1-3的制備微孔濾膜切成5x5cm的方塊在24小時內(nèi)經(jīng)受了溫度180℃、壓力80MPa的條件而沒有出現(xiàn)起泡、開裂和脫落的現(xiàn)象。
以上實驗證明本發(fā)明的一種抗酸性腐蝕的微孔濾膜具有耐溫性、耐高壓、耐腐蝕的特點，適合在有酸性腐蝕的液體過濾上應(yīng)用。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。