本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋰電池制漿工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的鋰離子電池的制漿主要由自動(dòng)加料系統(tǒng)或者人工加料系統(tǒng)、雙行星攪拌機(jī)、分散機(jī)組成。粘接劑、溶劑、導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)只能單組分，分批次地進(jìn)行攪拌，所需要的加料系統(tǒng)設(shè)備、攪拌機(jī)設(shè)備繁多，設(shè)備功率大，設(shè)備投入成本及運(yùn)行成本高，制漿時(shí)間長，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種新型鋰電池制漿工藝，用以解決上述技術(shù)問題，減少了設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，調(diào)高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種新型鋰電池制漿工藝，其步驟如下：

步驟1：制作混合液體

將各種物料進(jìn)行混合，所述的物料為溶劑、導(dǎo)電劑、液體、固體或粉體，將各種物料進(jìn)行混合制成混合液體，緩存；導(dǎo)電劑為同種或不同種導(dǎo)電劑Ⅰ、導(dǎo)電劑Ⅱ等，溶劑為本行業(yè)常用溶劑，可以是同種，也可以是不同種溶劑；溶劑和導(dǎo)電劑混合比例可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行配比，范圍：1:1:1～100:100:100；混合液體可以在緩存罐中混合，也可以直接在預(yù)混機(jī)中混合。此處不僅限于溶劑和導(dǎo)電劑，還可以是其他任何需要混合的液體、固體、粉體或其他物料。

步驟2：制作漿料

將步驟1中的其中一種混合液體送到預(yù)混機(jī)中，并向預(yù)混機(jī)中加入一定量的粘接劑和活性物質(zhì)，通過預(yù)混機(jī)的攪拌制成一份漿料；將步驟1中的另一種混合液體送到預(yù)混機(jī)中，并向預(yù)混機(jī)中加入一定量的粘接劑和活性物質(zhì)，通過預(yù)混機(jī)的攪拌制成另一種漿料。也可同時(shí)進(jìn)行不同種漿料的混合。此處不限于粘接劑和活性物質(zhì)，還可以是任何制漿需要的物質(zhì)或物料。所述粘接劑、活性物質(zhì)和混合液體可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行配比，范圍為1:1:1～100:100:100的任何比例。

步驟3：高速分散

將步驟2中獲得的兩種漿料通過高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散，最后得到需要的漿液；所述高速分散為在線連續(xù)式高速分散。

進(jìn)一步，在步驟1進(jìn)行一種混合液體混合的同時(shí)步驟2對(duì)另一種漿料進(jìn)行攪拌，同時(shí)步驟3也在對(duì)漿液進(jìn)行高速分散；在步驟2中對(duì)一種漿料進(jìn)行攪拌的同時(shí)步驟3對(duì)另一種漿液進(jìn)行高速分散，同時(shí)步驟1也再進(jìn)行其他混合液體的混合；在步驟3對(duì)一種漿液進(jìn)行高速分散的同時(shí)，步驟1和2也再進(jìn)行各自的操作。

進(jìn)一步，在所述的步驟1中，可以同時(shí)進(jìn)行多種混合液體的混合，各自混合互不干擾，混合可以在預(yù)混機(jī)中直接混合；混合后的液體也可以先緩存到緩存罐中緩存。

進(jìn)一步，在所述的步驟2中，可以同時(shí)進(jìn)行多種漿料的攪拌，各自攪拌互不干擾，攪拌后的漿料可以直接送到分散機(jī)中進(jìn)行高速分散，或等分散機(jī)中達(dá)到一定量時(shí)再進(jìn)行高速分散。也可將攪拌后的漿料先緩存到緩存罐中，等緩存罐達(dá)到一定量時(shí)再將漿料泵入到高速分散機(jī)中進(jìn)行分散。

進(jìn)一步，在所述的步驟2中，通過自動(dòng)加料裝置將粘接劑和活性物質(zhì)自動(dòng)加入到預(yù)混機(jī)中，并且所述的自動(dòng)加料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)計(jì)量。

進(jìn)一步，在所述的步驟2中，還可以通過已經(jīng)裝有一定量的粘接劑和活性物質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置向預(yù)混機(jī)中加入粘接劑和活性物質(zhì)，當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中的粘結(jié)劑和活性物質(zhì)使用完時(shí)通過更換轉(zhuǎn)運(yùn)裝置來實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑和活性物質(zhì)的補(bǔ)給。

進(jìn)一步，在所述的步驟2中，還可以手動(dòng)地將一定量的粘結(jié)劑和活性物質(zhì)加入到預(yù)混機(jī)中。

本發(fā)明還提供一種新型鋰電池制漿設(shè)備，包括儲(chǔ)罐、預(yù)混機(jī)和分散機(jī)，所述儲(chǔ)罐連接預(yù)混機(jī)，預(yù)混機(jī)連接分散機(jī)，連接為管路連接。在所有的管路中，根據(jù)需要安裝有出料閥、進(jìn)料閥、給料閥、排料閥、給料泵、輸送泵等控制裝置，閥體可以是單向控制閥也可以是雙向控制閥。

進(jìn)一步，一種新型鋰電池制漿設(shè)備還包括緩存罐，所述緩存罐一端連接儲(chǔ)罐和預(yù)混機(jī)，另一端連接分散機(jī)；或者緩存罐一端連接儲(chǔ)罐，另一端連接預(yù)混機(jī)；所述連接為管路連接。緩存罐可以存儲(chǔ)大量的混合液體和漿料，對(duì)于大計(jì)量的混合液體和漿料，能起到很好的緩存作用，有利于液體或漿料攪拌的更均勻，分散的更好。

更進(jìn)一步的，一種新型鋰電池制漿設(shè)備還包括向預(yù)混機(jī)加料的粉料添加裝置或轉(zhuǎn)運(yùn)料罐或上料手套箱。

進(jìn)一步，所述儲(chǔ)罐、預(yù)混機(jī)、分散機(jī)、緩存罐、粉料添加裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)料罐和上料手套箱各至少1個(gè)?？梢愿鶕?jù)不同的場(chǎng)地，不同的物料和不同的漿料效果，任意添加多個(gè)設(shè)備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備同時(shí)工作，可以提高操作精度和工作效率，節(jié)省人力、物力。

所述儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存溶劑和導(dǎo)電劑，溶劑可以分為多種不同的或相同的溶劑，導(dǎo)電劑也可以為多種不同的或相同的導(dǎo)電劑，比如導(dǎo)電劑Ⅰ和導(dǎo)電劑Ⅱ。裝有溶劑的儲(chǔ)罐稱為溶劑儲(chǔ)罐，裝有導(dǎo)電劑的儲(chǔ)罐稱為導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐，所述的溶劑儲(chǔ)罐、導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐都各自與緩存罐連接，也可以直接連接預(yù)混機(jī)；所述的緩存罐用于存儲(chǔ)導(dǎo)電劑Ⅰ、導(dǎo)電劑Ⅱ以及溶劑的混合液體，或者緩存各種漿料。所述的粘接劑和活性物質(zhì)上料裝置用于對(duì)粘接劑和活性物質(zhì)進(jìn)行加料以將粘接劑和活性物質(zhì)加入到預(yù)混機(jī)中；所述的預(yù)混機(jī)將進(jìn)入其中的混合液體與粘接劑、活性物質(zhì)混合制成漿料；高速分散機(jī)將經(jīng)過預(yù)混機(jī)混合制成的漿料進(jìn)行高速分散。

進(jìn)一步，所述的預(yù)混機(jī)為在線式攪拌預(yù)混機(jī)，可以對(duì)粉體材料和液體進(jìn)行連續(xù)式、循環(huán)不間斷的混合，可以降低功耗，加快攪拌速度。

進(jìn)一步，所述粉料添加裝置包括料倉、給料機(jī)和計(jì)量倉，從上到下依次連接。所述粉料添加裝置還包括手動(dòng)投料站或電葫蘆，其分別位于料倉的上面。所述的手動(dòng)投料站主要用于投放粘接劑，所述的電葫蘆主要吊起大的活性物質(zhì)噸袋；所述的料倉分為粘接劑料倉和活性物質(zhì)料倉，粘接劑料倉用于儲(chǔ)存粘接劑，活性物質(zhì)料倉用以儲(chǔ)存活性物質(zhì)；所述給料機(jī)主要是起送料的作用；在活性物質(zhì)料倉和預(yù)混機(jī)之間以及在粘接劑料倉和預(yù)混機(jī)之間分別設(shè)置有計(jì)量倉用以根據(jù)需要對(duì)進(jìn)入預(yù)混機(jī)的粘結(jié)劑和活性物質(zhì)進(jìn)行計(jì)量。

進(jìn)一步，所述的給料機(jī)用以將活性物質(zhì)料倉中的活性物質(zhì)和粘結(jié)劑料倉中的粘結(jié)劑運(yùn)送到計(jì)量倉。

進(jìn)一步，所述的粘結(jié)劑和活性物質(zhì)的添加裝置還可以是轉(zhuǎn)運(yùn)料罐，所述的粘接劑和活性物質(zhì)通過定量包裝和人工計(jì)量加入到轉(zhuǎn)運(yùn)料罐中，當(dāng)需要將粘接劑和活性物質(zhì)向預(yù)混機(jī)中添加時(shí)，打開轉(zhuǎn)運(yùn)料罐的卸料閥門即可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)料罐中的粘結(jié)劑和活性物質(zhì)使用完時(shí)，通過更換轉(zhuǎn)運(yùn)料罐來實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑和活性物質(zhì)的補(bǔ)給。

進(jìn)一步，所述的粘結(jié)劑和活性物質(zhì)添加裝置還可以是上料手套箱，所述的粘接劑和活性物質(zhì)通過定量包裝和人工計(jì)量手動(dòng)地加入到上料手套箱中，當(dāng)需要將粘接劑和活性物質(zhì)向預(yù)混機(jī)中添加時(shí)，打開上料手套箱的卸料閥門即可實(shí)現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明采用了多種導(dǎo)電劑和溶劑先進(jìn)行混合后再跟粉體的粘接劑和活性物質(zhì)進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)了多種材料同時(shí)進(jìn)行混合，縮短了制漿時(shí)間，提高了效率；

(2)本發(fā)明有效減少了加料系統(tǒng)設(shè)備和攪拌機(jī)數(shù)量，目前行業(yè)基本上是2-3臺(tái)攪拌機(jī)配一臺(tái)高速分散機(jī)，單臺(tái)攪拌機(jī)的功率是這種在線式預(yù)混機(jī)功率的3-5倍，耗電量大；其次，因?yàn)閿嚢铏C(jī)數(shù)量減少，給攪拌機(jī)加料的加料系統(tǒng)也精簡了；最后，這次發(fā)明的工藝可以先把液體類的導(dǎo)電劑、溶劑先在緩存罐中混合，然后緩存罐中混合后的液體材料再跟粉體的材料在在線式預(yù)混機(jī)中進(jìn)行預(yù)混這樣可以提供工作效率，傳統(tǒng)的是一樣一樣地往攪拌機(jī)中添加，效率低，混合效果不好。本發(fā)明采用了新型的在線式攪拌的預(yù)混機(jī)進(jìn)行混合，效率大大提高，設(shè)備投入少，功率低，運(yùn)行成本低。

(4)本發(fā)明采用了液體漿料循環(huán)，粉體材料連續(xù)投料的混合方式，混合更加均勻，混合效果更好；

(5)本發(fā)明采用多緩存罐跟預(yù)混機(jī)進(jìn)行循環(huán)混合，采用多緩存罐跟分散機(jī)進(jìn)行切換分散，有效提高了混合的工作效率；

(6)本發(fā)明可以采用全自動(dòng)加料系統(tǒng)、半自動(dòng)的轉(zhuǎn)運(yùn)料罐加料和人工手套箱加料來進(jìn)行混合和分散，客戶可以根據(jù)自身資金、場(chǎng)地和現(xiàn)有設(shè)備情況，自由選擇加料方式，大大降低了設(shè)備投入成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中具有自動(dòng)加料裝置的鋰電池制漿設(shè)備

圖2是本發(fā)明中采用轉(zhuǎn)運(yùn)料罐加料的鋰電池制漿設(shè)備

圖3是本發(fā)明中采用人工加料的鋰電池制漿設(shè)備

圖4是本發(fā)明中無緩存罐的鋰電池制漿設(shè)備

圖5是本發(fā)明的制漿步驟流程圖

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

步驟1：將導(dǎo)電劑和溶劑進(jìn)行混合制作混合液體。

打開溶劑儲(chǔ)罐下方管路上的溶劑出料閥，溶劑儲(chǔ)罐中的溶劑通過溶劑輸送泵加入到預(yù)混機(jī)中；打開導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐下方的出料閥，導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐中的導(dǎo)電劑通過輸送泵加入到預(yù)混機(jī)中；導(dǎo)電劑和溶劑在預(yù)混機(jī)中混合，形成液體混合物。

步驟2：制作漿料

打開計(jì)量倉下方的排料閥，計(jì)量倉中的粘接劑進(jìn)入預(yù)混機(jī)，打開另一計(jì)量倉下方的排料閥，計(jì)量倉中的活性物質(zhì)進(jìn)入預(yù)混機(jī)。粘接劑、活性物質(zhì)和液體混合物在預(yù)混機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，制成漿料。

步驟三：高速分散

打開排料閥，預(yù)混機(jī)中的漿料通過分散機(jī)給料泵泵入分散機(jī)中，以高速分散出想要的漿料。這種在線混合、攪拌和分散大大提高了工作效率，節(jié)省了單組分?jǐn)嚢铏C(jī)的投入，降低了功耗，減少了運(yùn)行成本。

如圖5所示，本發(fā)明的一種新型鋰電池制漿設(shè)備是這樣工作的，S1：首先制作混合液體，將需要混合的各種溶劑分別裝進(jìn)不同的溶劑儲(chǔ)罐，打開各個(gè)溶劑儲(chǔ)罐的出料閥和預(yù)混機(jī)的進(jìn)料閥，將儲(chǔ)罐中的物料泵入預(yù)混機(jī)中混合；S2：然后制作漿料，打開粉料添加裝置，打開轉(zhuǎn)運(yùn)料罐的進(jìn)料口，向預(yù)混機(jī)中加入所需的粘接劑和活性物質(zhì)，啟動(dòng)在線式預(yù)混機(jī)進(jìn)行攪拌，制得所需的漿料；S3：最后高速分散，關(guān)閉預(yù)混機(jī)進(jìn)料閥，打開預(yù)混機(jī)出料閥和分散機(jī)的進(jìn)料閥，將漿料泵入高速分散機(jī)，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，啟動(dòng)在線式高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散。

S11：同時(shí)多種物料進(jìn)行混合，可將溶劑儲(chǔ)罐中的物料分別泵入到緩存罐中，先在緩存罐中進(jìn)行混合，多個(gè)溶劑儲(chǔ)罐可以將不同的溶劑分別泵入多個(gè)緩存罐中進(jìn)行混合，混合后先緩存在緩存罐中；S21：在線式交替制漿，將緩存罐中的液體泵入到預(yù)混機(jī)中攪拌，攪拌好的漿料再泵入到緩存罐(可以是同一個(gè)緩存罐，也可以是另外一個(gè)緩存罐)中進(jìn)行緩存，再將緩存罐(可以是同一個(gè)緩存罐，也可以是另外一個(gè)緩存罐)中的物料泵入到預(yù)混機(jī)中進(jìn)行攪拌，然后再將漿料泵入到緩存罐(可以是同一個(gè)緩存罐，也可以是另外一個(gè)緩存罐)中緩存，一個(gè)緩存罐儲(chǔ)滿時(shí)，向另外一個(gè)緩存罐緩存，同時(shí)將儲(chǔ)滿漿料的緩存罐的進(jìn)料閥關(guān)閉，打開其出料閥和分散機(jī)的進(jìn)料閥，泵入到在線式高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散。通過緩存罐的緩存，本發(fā)明的步驟S1、S2和S3可以同時(shí)在線進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，互不影響，即節(jié)約時(shí)間，又可提高效率，當(dāng)然也可以依次進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。為提高效率，本步驟中可以多臺(tái)預(yù)混機(jī)和分散機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)施例一

如圖1所示，提供一種能夠自動(dòng)加料的鋰電池制漿工藝，包括如下步驟：

步驟1：將導(dǎo)電劑Ⅰ、導(dǎo)電劑Ⅱ和溶劑進(jìn)行混合制作混合液體。

打開溶劑儲(chǔ)罐1下方管路上的溶劑出料閥4，打開溶劑加料閥16，打開溶劑加料閥12，溶劑儲(chǔ)罐1中的溶劑通過溶劑輸送泵5加入到緩存罐19和緩存罐11中；打開導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐3下方的出料閥8，打開緩存罐11上方的加料閥18打開，打開緩存罐12上方的加料閥14，導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐3中的導(dǎo)電劑Ⅰ通過輸送泵9加入到緩存罐19和緩存罐11中；打開導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2下方的出料閥6，打開緩存罐19上方的加料閥17，打開緩存罐11上方的加料閥13，導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2中的導(dǎo)電劑Ⅱ通過輸送泵7加入到緩存罐19和緩存罐11中；導(dǎo)電劑Ⅰ、導(dǎo)電劑Ⅱ和溶劑全部加入到緩存罐19和緩存罐11中混合，形成液體混合物。

步驟2：制作漿料

打開緩存罐19下方的出料閥26和預(yù)混機(jī)下方的進(jìn)料閥28，關(guān)閉緩存罐11下方的出料閥24，緩存罐19中的液體混合物給料泵27加入到預(yù)混機(jī)29中，打開計(jì)量倉34下方的排料閥32，計(jì)量倉34中的粘接劑進(jìn)入預(yù)混機(jī)29，打開計(jì)量倉33下方的排料閥31，計(jì)量倉33中的活性物質(zhì)進(jìn)入預(yù)混機(jī)29，粘接劑、活性物質(zhì)和液體混合物在預(yù)混機(jī)29中進(jìn)行混合。關(guān)閉漿料出料閥15，打開漿料出料閥20，在預(yù)混機(jī)29中進(jìn)行混合的漿料進(jìn)入緩存罐19中。粘接劑、活性物質(zhì)連續(xù)加入預(yù)混機(jī)29中，緩存罐19的出料閥26打開，緩存罐11的出料閥24關(guān)閉，緩存罐19中的漿料經(jīng)給料泵27加入到預(yù)混機(jī)29中，由于預(yù)混機(jī)29為在線式預(yù)混機(jī)，可以對(duì)粉體材料和液體材料進(jìn)行連續(xù)式、循環(huán)混合，因此緩存罐19中的漿料循環(huán)跟粘接劑、活性物質(zhì)粉體進(jìn)行混合，直至緩存罐19中充滿漿料。

當(dāng)緩存罐19充滿漿料后，打開漿料出料閥15，打開緩存罐11的出料閥24，打開預(yù)混機(jī)下方的進(jìn)料閥28，關(guān)閉漿料出料閥20，關(guān)閉緩存罐19的出料閥26。緩存罐11中液體混合物經(jīng)給料泵27加入到預(yù)混機(jī)29中，打開計(jì)量倉34下方的排料閥32，計(jì)量倉34中的粘接劑進(jìn)入預(yù)混機(jī)29，打開計(jì)量倉33下方的排料閥31，計(jì)量倉33中的活性物質(zhì)進(jìn)入預(yù)混機(jī)29。粘接劑、活性物質(zhì)和液體混合物在預(yù)混機(jī)29中進(jìn)行混合，在預(yù)混機(jī)29中進(jìn)行混合的漿料通過漿料出料閥15進(jìn)入緩存罐11中。粘接劑、活性物質(zhì)連續(xù)加預(yù)混機(jī)29中，預(yù)混機(jī)29采用在線式預(yù)混機(jī)，可以對(duì)粉體材料和液體材料進(jìn)行連續(xù)式、循環(huán)混合，緩存罐11下方的出料閥24保持打開，緩存罐19下方的出料閥26保持關(guān)閉，緩存罐11中的漿料循環(huán)跟粘接劑、活性物質(zhì)粉體進(jìn)行混合，直至緩存罐11充滿漿料。

步驟三：高速分散

當(dāng)緩存罐19充滿漿料后，關(guān)閉漿料出料閥20，緩存罐19下方的出料閥26關(guān)閉，打開高速分散機(jī)10下方的進(jìn)料閥21，打開緩存罐19下方的出料閥25，緩存罐19中的漿料通過分散機(jī)給料泵22泵入分散機(jī)10中，高速分散出想要的漿料。

當(dāng)緩存罐11和預(yù)混機(jī)29在進(jìn)行循環(huán)式、在線混合漿料時(shí)，高速分散機(jī)10同時(shí)對(duì)經(jīng)過預(yù)混機(jī)29混合好的緩存罐19中的漿料進(jìn)行高速分散。當(dāng)緩存罐19和預(yù)混機(jī)29在進(jìn)行循環(huán)式、在線混合漿料時(shí)，高速分散機(jī)10同時(shí)對(duì)經(jīng)過預(yù)混機(jī)29混合好的緩存罐11中的漿料進(jìn)行高速分散。這種循環(huán)式、在線混合分散大大提高了工作效率，節(jié)省了單組分?jǐn)嚢铏C(jī)的投入，降低了功耗，減少了運(yùn)行成本。

在所述的步驟二中，還包括粘接劑和活性物質(zhì)的上料過程。

將粘接劑通過手動(dòng)投料站42加入到粘接劑料倉43儲(chǔ)存，打開計(jì)量倉34的加料閥36，運(yùn)行給料機(jī)38，粘接劑從粘接劑料倉43通過管路進(jìn)入計(jì)量倉34中進(jìn)行計(jì)量。

采用電葫蘆41將裝有活性物質(zhì)的活性物質(zhì)噸袋40吊起在活性物質(zhì)料倉39的正上方，以將活性物質(zhì)加入到活性物質(zhì)料倉39中，然后打開計(jì)量倉33的加料閥35，運(yùn)行給料機(jī)37，活性物質(zhì)通過管路進(jìn)入到計(jì)量倉33中進(jìn)行計(jì)量。

實(shí)施例二

如圖2所示，提供一種通過轉(zhuǎn)運(yùn)料罐加料的鋰電池制漿工藝，該實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于添加粘接劑和活性物質(zhì)的方式不同，在本實(shí)施例中，粘接劑和活性物質(zhì)通過定量包裝和人工計(jì)量(即將裝有粘接劑和活性物質(zhì)的定量包裝在加入運(yùn)料罐44前通過人工計(jì)量核實(shí)定量包裝中所聲稱的重量與實(shí)際的重量是否相符以保證加入物料的重量的準(zhǔn)確性)加入到轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44中，當(dāng)需要與緩存罐19和11中的液體混合物混合時(shí)，打開轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44的卸料閥門，轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44中的粘接劑和活性物質(zhì)就會(huì)進(jìn)入到預(yù)混機(jī)29中于導(dǎo)電劑Ⅰ、導(dǎo)電劑Ⅱ和溶劑的液體混合物混合制成漿料儲(chǔ)存在緩存罐19和11中等待高速分散。

在本實(shí)施例中，由于不能直接向轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44中添加粘接劑和活性物質(zhì)，如果轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44中的粘接劑和活性物質(zhì)用完了，需要更換轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44，因此相對(duì)于實(shí)施例一的自動(dòng)加料，實(shí)施例二為半自動(dòng)加料。

實(shí)施例三

如圖3所示，提供一種通過手套箱人工加料的鋰電池制漿工藝，該實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于添加粘接劑和活性物質(zhì)的方式不同，在本實(shí)施例中，粘接劑和活性物質(zhì)通過定量包裝和人工計(jì)量加入到上料手套箱45中，當(dāng)需要與緩存罐19和11中的液體混合物混合時(shí)，打開上料手套箱45的卸料閥門，上料手套箱45中的粘接劑和活性物質(zhì)進(jìn)入到預(yù)混機(jī)29中于導(dǎo)電劑Ⅰ、導(dǎo)電劑Ⅱ和溶劑的液體混合物混合制成漿料儲(chǔ)存在緩存罐19和11中等待高速分散。

在本實(shí)施例中，當(dāng)上料手套箱45中的粘接劑和活性物質(zhì)用完時(shí)，不需要更換上料手套箱45，而是需要人工手動(dòng)地向上料手套箱45中加入粘接劑和活性物質(zhì)，相對(duì)于實(shí)施例一和實(shí)施例二，實(shí)施例三為人工加料。

實(shí)施例四

如圖4所示，提供一種沒有緩存罐19的鋰電池制漿工藝，該實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于沒有緩存罐19，在本實(shí)施例中，混合液體直接送入到預(yù)混機(jī)29中，混合液體與粘接劑和活性物質(zhì)在預(yù)混機(jī)29中進(jìn)行在線式混合、攪拌，所制得的漿料直接泵入到分散機(jī)10中進(jìn)行高速分散，實(shí)現(xiàn)循環(huán)式、不間斷的在線式制漿。設(shè)備操作簡單，功率降低，效率提高。

實(shí)施例五

如圖1-4所示，為了實(shí)現(xiàn)上述工藝，本發(fā)明還提供一種鋰電池制漿設(shè)備，包括溶劑儲(chǔ)罐1、導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2和3、緩存罐11和19、預(yù)混機(jī)29、高速分散機(jī)10以及粘接劑和活性物質(zhì)加料裝置，溶劑儲(chǔ)罐1用于儲(chǔ)存溶劑，導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2和3用以儲(chǔ)存導(dǎo)電劑Ⅱ和導(dǎo)電劑Ⅰ，所述的溶劑儲(chǔ)罐1、導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2和3都分別于緩存罐11和19通過管路連接，所述的緩存罐11和19用于存儲(chǔ)導(dǎo)電劑Ⅰ、導(dǎo)電劑Ⅱ以及溶劑的混合液體，所述的粘接劑和活性物質(zhì)上料裝置用于對(duì)粘接劑和活性物質(zhì)進(jìn)行上料以將粘接劑和活性物質(zhì)加入到預(yù)混機(jī)29，所述的預(yù)混機(jī)29將進(jìn)入其中的混合液體與粘接劑、活性物質(zhì)混合制成漿料，高速分散機(jī)10將經(jīng)過預(yù)混機(jī)29混合制成的漿料高速分散。

在所述的溶劑儲(chǔ)罐1、導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2和3、緩存罐11和19中具有攪拌機(jī)構(gòu)用以對(duì)其中液體混合物進(jìn)行攪拌。

所述的預(yù)混機(jī)29為在線式預(yù)混機(jī)，可以對(duì)粉體材料和液體進(jìn)行連續(xù)式、循環(huán)混合。

所述的溶劑儲(chǔ)罐1、導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2和3、預(yù)混機(jī)29和高速分散機(jī)10在制漿時(shí)同時(shí)運(yùn)行。

如圖1所示，針對(duì)上述實(shí)施例一，所述的粘接劑和活性物質(zhì)加料裝置包括粘接劑料倉43、活性物質(zhì)料倉39以及計(jì)量倉33和34，所述的粘接劑料倉43用于儲(chǔ)存粘接劑，所述的活性物質(zhì)料倉39用以儲(chǔ)存活性物質(zhì)，所述的計(jì)量倉33設(shè)置在活性物質(zhì)料倉39和預(yù)混機(jī)29之間用以計(jì)量從活性物質(zhì)料倉39進(jìn)入預(yù)混機(jī)29中的活性物質(zhì)的量，所述的計(jì)量倉34設(shè)置在粘接劑料倉43和預(yù)混機(jī)29之間用以計(jì)量從粘接劑料倉43進(jìn)入預(yù)混機(jī)29中的粘接劑的量。所述的粘接劑和活性物質(zhì)上料裝置還包括給料機(jī)37和38，給料機(jī)37用以將活性物質(zhì)料倉39中的活性物質(zhì)運(yùn)送到計(jì)量倉33，給料機(jī)38用以將粘接劑料倉43中的粘接劑運(yùn)送到計(jì)量倉34。

如圖2所示，針對(duì)上述實(shí)施例二，所述的粘接劑和活性物質(zhì)加料裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44，所述的粘接劑和活性物質(zhì)通過定量包裝和人工計(jì)量加入到轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44中，當(dāng)需要將粘接劑和活性物質(zhì)向預(yù)混機(jī)29中添加時(shí)，打開轉(zhuǎn)運(yùn)料罐44的卸料閥門即可實(shí)現(xiàn)。

如圖3所示，針對(duì)上述實(shí)施例三，所述的粘接劑和活性物質(zhì)加料裝置包括上料手套箱45，所述的粘接劑和活性物質(zhì)通過定量包裝和人工計(jì)量加入到上料手套箱45中，當(dāng)需要將粘接劑和活性物質(zhì)向預(yù)混機(jī)29中添加時(shí)，打開上料手套箱45的卸料閥門即可實(shí)現(xiàn)。

如圖4所示，針對(duì)上述實(shí)施例一，所述的溶劑儲(chǔ)罐1、導(dǎo)電劑儲(chǔ)罐2和3直接將物料添加到預(yù)混機(jī)29中，同粘接劑和活性物質(zhì)在預(yù)混機(jī)中進(jìn)行制漿，打開出料閥46，經(jīng)給料泵47將漿料泵入到分散機(jī)10中進(jìn)行高速分散。

本發(fā)明還可以采用將緩存罐19連接溶劑儲(chǔ)罐1和2和預(yù)混機(jī)29的方式，先緩存大量的混合液體，再通過預(yù)混機(jī)29攪拌后直接泵入分散機(jī)進(jìn)行高速分散，制得所需的漿液。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。