本發(fā)明涉及藥物中間體生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)藥顆粒的霧法粉碎裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達(dá)250萬(wàn)噸以上；所謂醫(yī)藥中間體，實(shí)際上是一些用于藥品合成工藝過(guò)程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品，不需要藥品的生產(chǎn)許可證，在普通的化工廠即可生產(chǎn)，只要達(dá)到一些的級(jí)別，即可用于藥品的合成。醫(yī)藥中間體行業(yè)由化工行業(yè)中的一個(gè)分支，經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，已經(jīng)成為產(chǎn)值數(shù)十億元的新興行業(yè)，其競(jìng)爭(zhēng)也隨之更趨白熱化。在行業(yè)發(fā)展初期，因投資較小、回報(bào)率高，醫(yī)藥中間體企業(yè)如雨后春筍般崛起，特別是在浙江黃巖、臺(tái)州，南京金壇，石家莊，濟(jì)南(包括淄博)、東北(四平，撫順)等有著發(fā)展醫(yī)藥中間體有利條件的地區(qū)發(fā)展尤為迅猛。

西藥的藥物中間體絕大多數(shù)是通過(guò)有機(jī)合成得到，其中部分中間體的穩(wěn)定性相對(duì)較差，在較高的溫度下比如高于室溫的條件下容易分解變質(zhì)，在粉碎藥物中間體至細(xì)微顆粒的過(guò)程中，往往伴隨大量的熱產(chǎn)生，這些熱量的產(chǎn)生容易導(dǎo)致過(guò)熱的局部藥物顆粒發(fā)生質(zhì)變或失效，影響生成藥物中間體的品質(zhì)；對(duì)于進(jìn)料的有效控制、防止堵料堆積和及時(shí)清理沉積料亦非常的重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)藥顆粒的霧法粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種醫(yī)藥顆粒的霧法粉碎裝置，包括安裝機(jī)架，以及設(shè)置在安裝機(jī)架上的進(jìn)料器、粉碎器、霧化器組、烘干腔和板式輸送帶；進(jìn)料器與粉碎器的進(jìn)料端連通，粉碎機(jī)包括殼體和與粉碎機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)，在殼體的內(nèi)壁設(shè)有定刀片，所述殼體的中央設(shè)有與所述的定刀片配合的動(dòng)刀片，所述的動(dòng)刀片與電機(jī)相連；進(jìn)料器包括殼體、設(shè)置在該殼體上下端部的入料口和出料口，殼體上設(shè)置有一觀察窗，一蓋板通過(guò)把手與安裝在殼體上的限位件連接，限位件由對(duì)稱置于把手左右兩側(cè)的固定耳孔和插穿該兩個(gè)固定耳孔以及將把手?jǐn)D壓在所述殼體上的銷栓構(gòu)成；在入料口處設(shè)置有第一法蘭，出料口處安裝有第二法蘭，且于第一法蘭、第二法蘭的外側(cè)分別設(shè)置有第一插板、第二插板；所述的殼體的外圍設(shè)有冷卻水套；進(jìn)料器的整體為漏斗狀，在進(jìn)料器與粉碎器的連接管路間設(shè)置一支管，該支管的進(jìn)氣管路上設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)，支管的進(jìn)氣管路上并聯(lián)連通由若干個(gè)聲波霧化機(jī)并聯(lián)構(gòu)成的霧化器組；粉碎器的出料口下端正對(duì)設(shè)置在安裝機(jī)架上的板式輸送帶，在板式輸送帶的輸送方向上設(shè)置一烘干腔，烘干腔固定在安裝機(jī)架上，在烘干腔內(nèi)設(shè)置有若干微波加熱器。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施中，粉碎器的下端出口處設(shè)置一隔離罩。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的殼體的外圍設(shè)有冷卻水套。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，觀察窗的一邊通過(guò)合頁(yè)與殼體連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，對(duì)物料的前期進(jìn)入做到了很好的防堵處理，而且清理極為方便，便于觀察物料的進(jìn)料情況，及時(shí)調(diào)整；相對(duì)于傳統(tǒng)的直接粉碎，本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的物料粉末顆粒更均勻，質(zhì)量更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種醫(yī)藥顆粒的霧法粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明粉碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1～2，一種醫(yī)藥顆粒的霧法粉碎裝置，包括安裝機(jī)架10，以及設(shè)置在安裝機(jī)架10上的進(jìn)料器1、粉碎器5，霧化器組4、烘干腔7和板式輸送帶；進(jìn)料器1與粉碎器5的進(jìn)料端連通，粉碎機(jī)5包括殼體51和與粉碎機(jī)5驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)，在殼體51的內(nèi)壁設(shè)有定刀片53，所述殼體51的中央設(shè)有與所述的定刀片53配合的動(dòng)刀片54，所述的動(dòng)刀片54與電機(jī)相連；

進(jìn)料器包括殼體15、設(shè)置在該殼體15上下端部的入料口16和出料口，殼體15上設(shè)置有一觀察窗14用于觀察配料清理裝置內(nèi)的物料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可以通過(guò)打開(kāi)殼體15上的蓋板11，通過(guò)清理口5手動(dòng)清理；一蓋板11通過(guò)把手7與安裝在殼體15上的限位件13連接，限位件13由對(duì)稱置于把手7左右兩側(cè)的固定耳孔12和插穿該兩個(gè)固定耳孔以及將把手7擠壓在所述殼體15上的銷栓構(gòu)成，當(dāng)然也可以采用其他的連接方式，如碰鎖或卡塊等固定方式。

觀察窗14的一邊通過(guò)合頁(yè)與殼體15連接，方便觀察窗在清理時(shí)打開(kāi)，這樣增加了清理口的數(shù)量，便于快速清理。

堵塞一般發(fā)生在入料口16或出料口處，為了更快更好的清理堵塞，在入料口16處設(shè)置有第一法蘭17，出料口處安裝有第二法蘭19，且于第一法蘭17、第二法蘭19的外側(cè)分別設(shè)置有第一插板18、第二插板，具體操作方法是：在停機(jī)后或在不停機(jī)的狀態(tài)下，通過(guò)外力頂推第一插板18、第二插板的邊緣，使其遮擋住入料口2和出料口，阻止物料的進(jìn)入，當(dāng)然，也可以只遮擋入料口2和出料口的部分，從而有效阻止物料的繼續(xù)進(jìn)入。

若發(fā)生堵塞的是其他設(shè)備，則可以通過(guò)關(guān)閉控制閥11或?qū)⒌谝徊灏?8、第二插板插入，徹底阻止物料的進(jìn)入和流出，待其他設(shè)備中的堵塞物清理完畢后，再打開(kāi)控制閥11或拔出第一插板18、第二插板即可，恢復(fù)正常的物料流轉(zhuǎn)；

所述的殼體51的外圍設(shè)有冷卻水套52；進(jìn)料器1的整體為漏斗狀，在進(jìn)料器1與粉碎器5的連接管路間設(shè)置一支管3，該支管3的進(jìn)氣管路上設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)，支管3的進(jìn)氣管路上并聯(lián)連通由若干個(gè)聲波霧化機(jī)并聯(lián)構(gòu)成的霧化器組4；

粉碎器5的出料口下端正對(duì)設(shè)置在安裝機(jī)架10上的板式輸送帶9，在板式輸送帶9的輸送方向上設(shè)置一烘干腔7，烘干腔7固定在安裝機(jī)架10上，在烘干腔7內(nèi)設(shè)置有若干微波加熱器。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施中，粉碎器5的下端出口處設(shè)置一隔離罩6。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，在使用過(guò)程中，對(duì)物料的前期進(jìn)入做到了很好的防堵處理，而且清理極為方便，便于觀察物料的進(jìn)料情況，及時(shí)調(diào)整；預(yù)先向冷卻水套中注入循環(huán)水，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)動(dòng)刀片和霧化器組，向料斗中預(yù)先加好料，打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，物料在粉碎機(jī)中打碎，混合濕霧氣的冷風(fēng)將熱量帶走，降低了定刀片溫度的同時(shí)也提高了粉碎的效果，粉碎后的物料再經(jīng)微波烘干，即可達(dá)到成品，相對(duì)于傳統(tǒng)的直接粉碎，本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的物料粉末顆粒更均勻，質(zhì)量更高。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。