本發(fā)明是一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，具體涉及使用新型脫硫設(shè)備完成的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，屬于環(huán)境保護(hù)和氣體凈化及分離技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)隨著空氣污染的越來(lái)越嚴(yán)重，人們對(duì)煙氣的治理提出了更高的要求，而大氣污染中首要污染物是二氧化硫，其年排放量多年居世界首位。因二氧化硫排放每年全國(guó)損失上千億元。為此，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部及各地方政府對(duì)燃煤鍋爐、燒結(jié)煙氣、焦?fàn)t煙氣、硫酸尾氣等產(chǎn)生污染物煙氣制定了更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，提出了更高的排放限值。

目前國(guó)內(nèi)采用的煙氣脫硫技術(shù)主要為石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、氧化鎂法等，以上這些方法在治理了二氧化硫同時(shí)，存在工藝流程復(fù)雜、裝置易堵塞、操作費(fèi)用高、副產(chǎn)難以利用等問(wèn)題，與我國(guó)建設(shè)節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略不相符。從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，采用可再生循環(huán)吸收脫硫技術(shù)將污染物二氧化硫變廢為寶成為國(guó)內(nèi)外發(fā)展的重點(diǎn)。如Cansolv公司有機(jī)胺可再生工藝、發(fā)明專利“從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑”（申請(qǐng)?zhí)枺?00710048743.6）、發(fā)明專利“一種煙氣脫硫劑和脫硫方法”（申請(qǐng)?zhí)枺?00910135535.9）所述的脫硫方法及所用吸收劑皆屬于可再生循環(huán)吸收脫硫技術(shù)范疇。

可再生循環(huán)吸收法脫硫過(guò)程為“吸收-再生循環(huán)”循環(huán)工藝，見(jiàn)圖1，即脫硫溶劑貧液在常溫下通過(guò)吸收塔吸收煙氣中SO₂形成富液，然后富液在再生塔中經(jīng)加熱、汽提，使其解析出SO₂并獲得再生為貧液返回循環(huán)使用。發(fā)明專利“溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程”（申請(qǐng)?zhí)枺?01110128227.0）對(duì)再生循環(huán)過(guò)程中采用熱泵技術(shù)進(jìn)行了介紹，見(jiàn)圖2，但未認(rèn)識(shí)到熱泵在建立熱平衡之前需要產(chǎn)生壓縮機(jī)所需的飽和蒸汽，同時(shí)未考慮過(guò)熱蒸汽在再沸器內(nèi)冷凝后氣體無(wú)法引出的問(wèn)題，這將導(dǎo)致該系統(tǒng)在實(shí)際使用中的困難。發(fā)明專利“可再生煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵蒸餾節(jié)能新工藝”（申請(qǐng)?zhí)枺?01410329544.2）對(duì)“再生循環(huán)”過(guò)程提供了另外一種熱泵技術(shù)。以上兩個(gè)專利都是從再生循環(huán)過(guò)程的角度出發(fā)，考慮降低系統(tǒng)的能耗，都未對(duì)吸收過(guò)程提出優(yōu)化方案。

傳統(tǒng)可再生循環(huán)吸收脫硫的“吸收”過(guò)程廣泛采用填料塔、噴淋塔，而填料塔、噴淋塔是將液相分散在氣相中，實(shí)現(xiàn)氣液兩相傳質(zhì)、傳熱的設(shè)備。為了滿足脫硫的效率，通常需要加入過(guò)量的吸收劑與煙氣接觸才能實(shí)現(xiàn)，未能充分發(fā)揮吸收劑的脫硫能力，進(jìn)而增大了“再生循環(huán)”過(guò)程中的處理量，導(dǎo)致能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為提高可再生循環(huán)吸收工藝中的脫硫效果，本發(fā)明提供了一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，采用鼓泡塔替代現(xiàn)有脫硫工段使用的填料塔、噴淋塔設(shè)備，在再生工段的配合下，可以明顯提高煙氣脫硫效果、提高吸收劑的有效硫容，從而減少可再生循環(huán)吸收方法中吸收劑的循環(huán)量和損耗，降低吸收劑再生能耗，提高可再生循環(huán)脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

1）將煙氣送入鼓泡塔內(nèi)的吸收劑液層，得凈化氣體和富液；

2）富液經(jīng)貧富液換熱器后送至再生塔，將解析出SO₂后的貧液由貧富液換熱器與富液換熱后，送至鼓泡塔作為吸收劑循環(huán)使用，

所述鼓泡塔內(nèi)由上至下依次設(shè)上隔板和下隔板，將煙氣送入上隔板和下隔板形成的入口空間，下隔板設(shè)鼓泡管，鼓泡管連通入口空間和下隔板下的吸收劑液層，上隔板上方為出口空間，下隔板下方與吸收劑液層上表面形成下層空間，在上隔板與下隔板之間設(shè)連通下層空間和出口空間的上升管。

本發(fā)明涉及的可再生循環(huán)吸收工藝改變了現(xiàn)有脫硫工段中，將液相分散在氣相中實(shí)現(xiàn)的氣液兩相傳質(zhì)，采用鼓泡塔的設(shè)置，將煙氣引入吸收劑中實(shí)現(xiàn)氣相分散于液相，通過(guò)改變氣液的傳質(zhì)方式，提高可再生循環(huán)吸收工藝中的脫硫效率，同時(shí)，鼓泡塔的使用，還可減少可再生循環(huán)吸收工藝中吸收劑的循環(huán)量和損耗，降低現(xiàn)有工藝中吸收劑的再生能耗，提高可再生循環(huán)脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益。

所述煙氣為含有SO₂的混合流體，包括燃煤電廠鍋爐煙氣、鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣或工業(yè)爐窯煙氣等。

所述煙氣經(jīng)除塵、洗滌后送入鼓泡塔入口空間。除塵設(shè)備可選用電除塵器、布袋除塵器等，洗滌設(shè)備可選用噴淋洗滌塔等。

將所述煙氣的溫度控制在30～60℃后送入鼓泡塔入口空間。

所述鼓泡管插入吸收劑液層的深度為100～300mm。

所述鼓泡塔設(shè)于吸收塔內(nèi)，吸收塔內(nèi)位于出口空間與煙筒之間依次設(shè)洗滌段和除霧段。

所述送入再生塔的富液溫度控制在80～150℃，送入鼓泡塔作為吸收劑循環(huán)使用的貧液的溫度控制在30～60℃。

所述富液由再生塔底部的再沸器加熱后制得再生氣，將再生氣加壓升溫后得到的溫度為150～350℃的過(guò)熱蒸汽用于再沸器加熱，該過(guò)熱蒸汽經(jīng)再沸器冷卻后得到的飽和氣經(jīng)氣液分離器分離出冷凝液后，送入冷卻器降溫后制得SO₂氣體，所述冷卻器的冷凝液和氣液分離器分離出的冷凝液返回至再生塔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明專門針對(duì)含有SO₂的混合流體，利用鼓泡塔替代現(xiàn)有可再生循環(huán)吸收法的進(jìn)行脫硫，可廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、鋼鐵、有色冶金、化工、建材等行業(yè)采用的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫領(lǐng)域，也可適用于Cansolv公司有機(jī)胺吸收劑、發(fā)明專利“從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑”（申請(qǐng)?zhí)枺?00710048743.6）、發(fā)明專利“一種煙氣脫硫劑和脫硫方法”（申請(qǐng)?zhí)枺?00910135535.9）等為脫硫吸收劑的工藝流程。

（2）本發(fā)明將鼓泡塔產(chǎn)生的富液通過(guò)再生塔解析出SO₂，貧液可繼續(xù)返回至鼓泡塔作為吸收劑循環(huán)使用，一方面，解決了可再生循環(huán)吸收法中吸收劑損耗量大、能耗大的生產(chǎn)缺陷，另一方面，鼓泡塔內(nèi)的吸收劑不斷循環(huán)再利用，極大的提高了吸收劑的有效硫容，使得鼓泡塔的應(yīng)用拓展了可再生循環(huán)吸收脫硫技術(shù)的應(yīng)用前景。

（3）本發(fā)明涉及的鼓泡塔提供了一種將氣相分散到液相中的傳質(zhì)或反應(yīng)設(shè)備，具有高效的氣-液接觸方式，適用于液體相參與反應(yīng)的中速、慢速反應(yīng)和放熱量大的反應(yīng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、易控制、易維修、防腐問(wèn)題易解決等優(yōu)點(diǎn)。

（4）本發(fā)明工藝中，將煙氣溫度控制在30～60℃后再送入鼓泡塔進(jìn)行脫硫，能避免因煙氣溫度過(guò)高而使貧液溫度升高或升溫氣化，出現(xiàn)降低脫硫效果和加大貧液損失及消耗的情況發(fā)生。

（5）由于原煙氣中SO₂含量不斷變化，為保證可再生循環(huán)吸收工藝對(duì)凈煙氣SO₂的排放限值，本發(fā)明工藝需要對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行考慮：a，鼓泡管插入吸收劑液層的深度適中，使煙氣與貧液有足夠的接觸和反應(yīng)時(shí)間，以獲得滿足SO₂排放限值的凈煙氣；b，從工業(yè)生產(chǎn)出發(fā)，合理設(shè)置鼓泡管插入吸收劑液層的深度，能有效的降低脫硫裝置的電消耗率，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)?；谝陨侠碛?，本發(fā)明將鼓泡管插入吸收劑液層的深度控制在100～300mm為宜。

（6）為進(jìn)一步利用再生氣的潛熱，節(jié)約能耗，本發(fā)明工藝中，利用加壓升溫后的再生器對(duì)再沸器進(jìn)行加熱，冷卻降溫后制得SO₂氣體，同時(shí)，冷卻器的冷凝液和氣液分離器分離出的冷凝液再返回至再生塔。

附圖說(shuō)明

圖1可再生循環(huán)吸收法脫硫技術(shù)傳統(tǒng)工藝流程示意圖

圖2可再生循環(huán)吸收法脫硫技術(shù)熱泵再生工藝流程示意圖

圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

圖4為本發(fā)明所述鼓泡塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—鼓泡塔，2—吸收劑液層，3—貧富液換熱器，4—再生塔，5—上隔板，6—下隔板，7—入口空間，8—鼓泡管，9—出口空間，10—下層空間，11—上升管，12—再沸器，13—富液加熱器，14—富液泵，15—貧液泵，16—貧液冷卻器，17—壓縮機(jī)，18—冷凝液罐，19—冷卻器，20—回流泵。

具體實(shí)施方式

下面將本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是示例性的，旨在對(duì)所要求的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說(shuō)明，除非另有說(shuō)明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

由于傳統(tǒng)可再生循環(huán)吸收脫硫的“吸收”過(guò)程是采用填料塔或噴淋塔，通過(guò)將液相分散在氣相中實(shí)現(xiàn)氣液兩相傳質(zhì)和傳熱，使用過(guò)程中，為滿足脫硫效率，通常需要加入過(guò)量的吸收劑與煙氣接觸才能實(shí)現(xiàn)，未能充分發(fā)揮吸收劑的脫硫能力，同時(shí)，還增大了“再生循環(huán)”過(guò)程中的處理量，導(dǎo)致生產(chǎn)能耗高?；诖耍景l(fā)明揭示了一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，其技術(shù)方案主要涉及了以下三個(gè)方面的改進(jìn)：

1）在“吸收”過(guò)程選擇鼓泡塔1替代現(xiàn)有填料塔和噴淋塔，利用氣相分散于液相來(lái)實(shí)現(xiàn)氣液兩相的傳質(zhì)和傳熱；

2）合理設(shè)置鼓泡塔1，以在“吸收”過(guò)程制得滿足SO₂排放限值的凈煙氣和控制脫硫裝置的電消耗率；

3）符合成本核算，通過(guò)鼓泡塔1與再生塔4組成的可再生循環(huán)吸收工藝，實(shí)現(xiàn)吸收劑的低損耗和脫硫高效率。

以下是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

本發(fā)明所涉及的一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，如圖3所示，包括以下工藝步驟：

1）將煙氣送入鼓泡塔1內(nèi)的吸收劑液層2，得凈化氣體和富液；

2）富液經(jīng)貧富液換熱器3后送至再生塔4，將解析出SO₂后的貧液由貧富液換熱器3與富液換熱后，送至鼓泡塔1作為吸收劑循環(huán)使用；

本發(fā)明通過(guò)鼓泡塔1實(shí)現(xiàn)氣相分散于液相進(jìn)行氣液兩相的傳質(zhì)和傳熱，如圖4所示，鼓泡塔1內(nèi)由上至下依次設(shè)上隔板5和下隔板6，將煙氣送入上隔板5和下隔板6形成的入口空間7，下隔板6設(shè)鼓泡管8，鼓泡管8連通入口空間7和下隔板6下的吸收劑液層2，上隔板5上方為出口空間9，下隔板6下方與吸收劑液層2上表面形成下層空間10，在上隔板5與下隔板6之間設(shè)連通下層空間10和出口空間9的上升管11。

本發(fā)明可適用于含有SO₂的混合流體，包括燃煤電廠鍋爐煙氣、鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣或工業(yè)爐窯煙氣等。實(shí)際使用時(shí)，含有SO₂的混合流體（原煙氣）先經(jīng)除塵、洗滌、降溫（降溫至30～60℃）后送入鼓泡塔1入口空間7。鼓泡管8將送入鼓泡塔1入口空間7的原煙氣以一定壓力導(dǎo)入吸收劑液層2深度的100～300mm，形成鼓泡區(qū)。在鼓泡區(qū)域，原煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，原煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來(lái)，凈煙氣通過(guò)上升管11送至出口空間9，經(jīng)洗滌段回收被煙氣夾帶的吸收劑后，經(jīng)除霧器后由吸收塔頂?shù)臒熗卜趴铡?/p>

反應(yīng)后吸收了SO₂的吸收劑被稱之為富液，從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來(lái)的貧液換熱升溫，再經(jīng)過(guò)富液加熱器13調(diào)整溫度至80～150℃的飽和溶液，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進(jìn)行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂使富液得以再生，富液解析出SO₂后再生得到貧液。本發(fā)明中，再生所得脫硫溶劑貧液由貧液泵15送至貧富液換熱器3，然后經(jīng)貧液冷卻器16降溫至30～60℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；來(lái)自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機(jī)17加壓升溫至150～350℃得到過(guò)熱蒸汽，用過(guò)熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來(lái)自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌?，?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進(jìn)一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液送至冷凝液罐18后由回流泵20返回再生塔4。

綜上所述，本發(fā)明揭示了一種利用氣相高效分散于液相中以實(shí)現(xiàn)吸收脫硫的可再生循環(huán)吸收工藝。由現(xiàn)有鼓泡塔工藝可以知道，鼓泡塔將氣相分散到液相中進(jìn)行傳質(zhì)，能提供高效的氣-液接觸方式，但并不是所有氣液接觸方法都可以使用鼓泡塔。例如，在傳統(tǒng)的鼓泡塔脫硫工藝中，由于使用石灰石-石灰法脫硫，鼓泡塔在作為脫硫裝置使用時(shí)，具有易堵塞、安全隱患大、運(yùn)行效率低等缺陷，因此，發(fā)明專利 “一種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔及方法”（申請(qǐng)?zhí)枺?01510937315.3）提出了對(duì)濕法煙氣脫硫鼓泡塔的改進(jìn)，但經(jīng)實(shí)踐證明，以石灰石作為吸收劑的濕法煙氣脫硫技術(shù)中，使用鼓泡塔進(jìn)行脫硫并不是一項(xiàng)常遠(yuǎn)可行的技術(shù)手段，因?yàn)?，其缺陷并不能被克服，反而?huì)隨著生產(chǎn)量增加及生產(chǎn)周期的累積而突顯。

因而，本發(fā)明需要找到的是一種能解決可再生循環(huán)吸收工藝吸收劑消耗量大、吸收劑使用不充分等問(wèn)題的吸收脫硫方法，還要該方法能適用于可再生循環(huán)所使用的吸收劑，避免出現(xiàn)濕法煙氣脫硫技術(shù)中，因使用石灰石吸收劑而造成的鼓泡塔使用隱患。

下面以幾個(gè)典型實(shí)施例來(lái)列舉說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，當(dāng)然，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將燃煤電廠鍋爐煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至40℃，然后送入鼓泡塔1；

B：燃煤電廠鍋爐煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導(dǎo)入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中250mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來(lái)，凈煙氣通過(guò)上升管11到達(dá)上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來(lái)的貧液換熱升溫，再經(jīng)過(guò)富液加熱器13調(diào)整溫度至90℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進(jìn)行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至40℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來(lái)自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機(jī)17加壓升溫至150℃得到過(guò)熱蒸汽，用過(guò)熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來(lái)自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌?，?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進(jìn)一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例涉及燃煤電廠鍋爐煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至45℃，然后送入鼓泡塔1；

B：鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導(dǎo)入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中200mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來(lái)，凈煙氣通過(guò)上升管11到達(dá)上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來(lái)的貧液換熱升溫，再經(jīng)過(guò)富液加熱器13調(diào)整溫度至120℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進(jìn)行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至45℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來(lái)自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機(jī)17加壓升溫至250℃得到過(guò)熱蒸汽，用過(guò)熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來(lái)自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌?，?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進(jìn)一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例涉及工業(yè)爐窯煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將工業(yè)爐窯煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至45℃，然后送入鼓泡塔1；

B：工業(yè)爐窯煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導(dǎo)入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中200mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來(lái)，凈煙氣通過(guò)上升管11到達(dá)上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來(lái)的貧液換熱升溫，再經(jīng)過(guò)富液加熱器13調(diào)整溫度至100℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進(jìn)行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至50℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來(lái)自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機(jī)17加壓升溫至200℃得到過(guò)熱蒸汽，用過(guò)熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來(lái)自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌猓?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進(jìn)一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例涉及鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將燃煤電廠鍋爐煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至50℃，然后送入鼓泡塔1；

B：燃煤電廠鍋爐煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導(dǎo)入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中180mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來(lái)，凈煙氣通過(guò)上升管11到達(dá)上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來(lái)的貧液換熱升溫，再經(jīng)過(guò)富液加熱器13調(diào)整溫度至110℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進(jìn)行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至50℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來(lái)自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機(jī)17加壓升溫至180℃得到過(guò)熱蒸汽，用過(guò)熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來(lái)自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌?，?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進(jìn)一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例涉及燃煤電廠鍋爐煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將工業(yè)爐窯煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至50℃，然后送入鼓泡塔1；

B：工業(yè)爐窯煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導(dǎo)入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中150mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來(lái)，凈煙氣通過(guò)上升管11到達(dá)上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來(lái)的貧液換熱升溫，再經(jīng)過(guò)富液加熱器13調(diào)整溫度至90～120℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進(jìn)行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至50℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來(lái)自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機(jī)17加壓升溫至200℃得到過(guò)熱蒸汽，用過(guò)熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來(lái)自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌?，?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進(jìn)一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

“從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑”（專利號(hào)ZL200710048743.6）涉及的采用填料塔脫硫方法對(duì)鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣進(jìn)行處理，對(duì)比例1、實(shí)施例1、實(shí)施例4均使用相同的吸收劑，如 組分重量比如下的吸收劑：N-羥乙基哌嗪（12%）、羥乙基乙二胺（6%）、SO42-（8%）、哌嗪（3%）、叔丁胺基乙醇（2%）、蒽醌（0.6%）、堿式碳酸酮（0.4%）、十二烷基硫酸鈉（0.5%）、其余為水，所得數(shù)據(jù)參數(shù)如表1所示。

表1

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。