本發(fā)明涉及燃煤發(fā)電廠煙氣脫硝裝置的技術領域，尤其是選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術中用于脫硝反應器入口煙道內的擾流裝置，具體為一種用于SCR脫硝系統的煙氣擾流裝置。

背景技術：

SCR脫硝技術是現今應用最多、最為成熟有效的一種煙氣NOx脫除技術，近年來，隨著超低排放理念的提出和普及，電廠煙氣NOx排放標準越來越嚴格，這對脫硝設備提出了更高要求；一般SCR脫硝煙氣處理工藝流程為：分別經過鍋爐尾部煙道出口→脫硝反應器入口煙道→脫硝反應器→出口煙道，但是在鍋爐煙氣SCR脫硝工程中，對SCR系統流場進行優(yōu)化時發(fā)現，由于鍋爐運行過程中配風和燃燒的影響，鍋爐尾部受熱面通道內煙氣流速不均，煙溫存在偏差，這會導致煙道內的NOx分布不均勻、噴氨管孔堵塞、上升煙道內壁及脫硝催化劑出現磨損等問題，從而不僅使催化劑效率下降，尾部NOx排放超標，同時還縮短了其他設備的使用壽命。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于SCR脫硝系統的煙氣擾流裝置，其可有效解決煙氣分布不均導致的煙道和催化劑磨損、噴氨管孔堵塞、噴氨格柵調節(jié)難度加大及鍋爐尾部煙氣NOx排放不達標等問題，能保證系統長期穩(wěn)定運行。

其技術方案是這樣：其包括依次連接的鍋爐、省煤器、入口煙道、SCR反應器、出口煙道，在所述入口煙道內安裝有噴氨格柵，其特征在于：在所述噴氨格柵上游的所述入口煙道內還安裝有擾流裝置，所述擾流裝置與所述入口煙道內煙氣來流方向平面相垂直，所述擾流裝置包括固定于所述入口煙道內的加固板，在所述加固板兩端面均固定有擾流板，且兩端的擾流板呈交叉布置，兩端的擾流板的迎風面分別與所述入口煙道內的來流煙氣相傾斜。

其進一步特征在于：所述加固板與所述入口煙道壁面相平行設置，所述加固板在沿著所述入口煙道長度方向、寬度方向上均間隔均勻排列布置，所述加固板上的所述擾流板迎風面對應與所述入口煙道內來流煙氣間的傾斜夾角為30°~45°；

在所述入口煙道寬度方向上的所述擾流板至少有3列，且相鄰兩列所述擾流板之間呈交錯對稱布置，靠近所述入口煙道壁側的所述擾流板與所述入口煙道內壁固定連接；

沿著所述入口煙道長度方向上的所述擾流板之間的中心間距為450 mm ~550mm；所述擾流板的長度為300mm~500mm，寬度為400 mm ~600mm；

所述擾流板、加固板的材質均為鋼板。

本發(fā)明的上述結構中，由于在SCR反應器的入口煙道中增加了擾流裝置，擾流板與入口煙道內的來流煙氣相傾斜，從而將從鍋爐尾部煙道引入的煙氣進行了充分混合，調整了煙氣流速及NOx的分布，同時對顆粒度大的灰塵又起到了一定的阻礙作用，有效解決了煙氣分布不均導致的煙道和催化劑磨損、噴氨管孔堵塞、噴氨格柵調節(jié)難度加大及鍋爐尾部煙氣NOx排放不達標等問題，既而保證了系統的長期穩(wěn)定運行。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的安裝結構示意圖；

圖2為本發(fā)明入口煙道內的擾流裝置、噴氨格柵的安裝放大結構示意圖；

圖3為本發(fā)明擾流裝置的局部立體示意圖；

圖4為本發(fā)明擾流裝置的側視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，圖中箭頭為煙氣流向，本發(fā)明包括依次連接的鍋爐1、省煤器2、入口煙道3、SCR反應器4、出口煙道5，在入口煙道3內安裝有噴氨格柵6，在噴氨格柵6上游的入口煙道3內還安裝有擾流裝置7，擾流裝置7與入口煙道3內煙氣來流方向平面相垂直，擾流裝置7包括固定于入口煙道3內的加固板8，在加固板8兩端面均固定有擾流板9，且兩端的擾流板9呈交叉布置，兩端的擾流板9的迎風面分別與入口煙道3內的來流煙氣相傾斜。

加固板8與入口煙道3壁面相平行設置，加固板8在沿著入口煙道3長度方向、寬度方向上均間隔均勻排列布置，加固板8上的擾流板9迎風面對應與入口煙道3內來流煙氣間的傾斜夾角為43°； 加固板8呈行×列：6×3均勻排列布置，即在入口煙道3寬度方向上的擾流板9有4列，且相鄰兩列擾流板9之間呈交錯對稱布置，靠近入口煙道3壁側的擾流板9與入口煙道3內壁固定連接，沿著入口煙道3長度方向上的擾流板9之間的中心間距為500mm；擾流板9的長度為400mm，寬度為450mm，擾流板9的長度大于加固板8的長度，擾流板9的寬度大于加固板8的寬度；擾流板9、加固板8的材質均為鋼板。

本發(fā)明中，當來流煙氣流經SCR反應器4入口煙道3內的擾流裝置7時，煙氣被擾流板9充分混合后流過噴氨格柵6，煙氣流速及NOx的分布得到調整，同時顆粒度大的灰塵也得到一定的阻礙，有效解決了煙氣分布不均導致的煙道和催化劑磨損、噴氨管孔堵塞、噴氨格柵調節(jié)難度加大及鍋爐尾部煙氣NOx排放不達標等問題，從而保證系統長期穩(wěn)定運行。