本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)設(shè)備研發(fā)制造應(yīng)用領(lǐng)域，所研制設(shè)計的鍋爐煙氣超低排放再度處理設(shè)備，即燃煤煙氣達(dá)標(biāo)后再需實現(xiàn)超低排放的保障設(shè)備。

背景技術(shù)：

本發(fā)明針對我國京津冀魯一帶環(huán)保部門所指令。2018年，燃燒散煤的層燃工業(yè)鍋爐煙氣排放，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家2014－4年發(fā)布執(zhí)行的GB13271-2014－4新的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的特別排放限值，即粉塵≤10㎎／?，二氧化硫≤50㎎／?，NOX≤100㎎／?。

以往我國集中供熱和生產(chǎn)用汽的燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣污染治理，按環(huán)評和環(huán)保要求，一直要遵照由浙江杭州地區(qū)和北京一帶的環(huán)保企業(yè)和科研部門等八家單位所編制的HJ4－44－62-2009《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法脫硫工程技術(shù)規(guī)范》以及幾年間所流行的官方編制的《推薦名錄》進(jìn)行環(huán)境影響評價和環(huán)保項目在會審評后，再由環(huán)保部門批復(fù)。大多建議采用靜電除塵或布袋除塵或最低也要采用陶瓷多管除塵，第二級必須使用由發(fā)電鍋爐所套搬下來的濕式脫硫塔等凈化工藝模式，否則環(huán)評不予通過，尤其是環(huán)保部設(shè)置的我國并且各大區(qū)督查組也更加嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行這一模式規(guī)定。結(jié)果經(jīng)過幾年的實踐驗證，鍋爐用戶都因設(shè)備投資和運行成本太高，凈化效果也并不理想，時常伺機(jī)偷停煙氣處理設(shè)備，于是環(huán)保部門針對偷停狀況又下發(fā)必須要配套在線檢測設(shè)備與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行時時監(jiān)控，超標(biāo)就處罰的指令，在這種嚴(yán)格管理政策下，用戶鍋爐即使投入相當(dāng)數(shù)額的運行成本能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)，但若實現(xiàn)世界上少有的超低排放則是相當(dāng)艱難的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種燃煤煙氣達(dá)標(biāo)后再需實現(xiàn)超低排放的保障設(shè)備，就是為了解決這一難題而研制設(shè)計的一種煙氣達(dá)標(biāo)后，采用可循環(huán)處理的清潔水循環(huán)洗滌再度凈化的辦法來力爭達(dá)到超低排放。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：燃煤煙氣達(dá)標(biāo)后再需實現(xiàn)超低排放的保障設(shè)備，其特征是包括箱體式機(jī)體，機(jī)體底部有多個錐斗底池，機(jī)體內(nèi)腔并排架設(shè)有多組折疊狀傳動網(wǎng)布，網(wǎng)布上方有噴淋裝置，網(wǎng)布與錐斗底池之間的機(jī)體上設(shè)有進(jìn)煙口，機(jī)體最上方有排煙口，機(jī)體外側(cè)設(shè)有水槽。

上述方案中：

每組折疊狀傳動網(wǎng)布由滾動軸杠帶動，從側(cè)面看滾動軸杠上下呈角狀分布，即每個網(wǎng)布轉(zhuǎn)角處設(shè)置有一個滾動軸杠，在機(jī)體上方框架上有正向手搖卷筒和反向手搖卷筒，網(wǎng)布繞靠滾動軸杠后兩端分別與正向手搖卷筒和反向手搖卷筒纏繞。

機(jī)體外側(cè)設(shè)有的水槽為在機(jī)體下面兩側(cè)各設(shè)置一個，水槽上有水泵，水泵管路與噴淋裝置連通相接。

噴淋裝置為多個噴淋咀。

錐斗底池、水槽與積污水池連通。

本發(fā)明的設(shè)計思路就是在煙氣已經(jīng)在引風(fēng)機(jī)的前端或后部進(jìn)行除塵、脫硫、脫硝之后，利用清潔循環(huán)水或更加清潔的脫硫脫硝制劑水液進(jìn)行再度洗滌處理，其技術(shù)核心是保證對煙氣流通阻力小，煙氣與水液作用面積范圍大，循環(huán)水液能得到在線同步處理凈化，總是能提供清潔水來洗凈煙氣，再加上良好的煙氣脫水功能，有望實現(xiàn)超低排放指標(biāo)。

本發(fā)明優(yōu)點是：1、增加了網(wǎng)布倉，是為了滯留上邊噴灑的循環(huán)清潔水液，減緩下降速度，便于延長煙氣接觸作用時間，特別是能阻止與破壞煙氣遇水常易形成氣泡隔絕水使煙氣逃逸的作用，將本已凈化達(dá)標(biāo)的煙氣進(jìn)需要一步的處理，以圖實現(xiàn)所謂超低排放功能效果的本發(fā)明技術(shù)，其基本機(jī)理在于是采用循環(huán)清潔水液對已達(dá)標(biāo)煙氣進(jìn)行深一步的洗滌深度處理。3、設(shè)置正向手搖卷筒，反向手搖卷筒與網(wǎng)布連接，便于挪出集塵網(wǎng)布，清理網(wǎng)布上沉降集塵，而不用停產(chǎn)，提高工作效率，提高除塵效果。2、設(shè)置左右兩側(cè)船形水槽，一用一備，循環(huán)供水，節(jié)約用水，以保證煙氣凈化設(shè)備連續(xù)地運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)立面結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是圖1左視結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3是圖1俯視平面結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

參見圖1－3，零部件名稱如下：進(jìn)煙口1，錐斗底池2，網(wǎng)布倉3，網(wǎng)布4，下層網(wǎng)布4－4，上層網(wǎng)布4－6，滾動軸杠5，機(jī)體6，噴淋咀7，正向手搖卷筒9，反向手搖卷筒10，排煙口11，流水槽12，錐斗13，錐斗壓把閥門14，水槽15，水泵16，排污閥17，積污水池18。

參見圖1，燃煤煙氣達(dá)標(biāo)后再需實現(xiàn)超低排放的保障設(shè)備與鍋爐除塵器配套使用。

燃煤煙氣達(dá)標(biāo)后再需實現(xiàn)超低排放的保障設(shè)備包括箱體式機(jī)體6，機(jī)體6底部有多個錐斗底池2，機(jī)體6內(nèi)腔并排架設(shè)有多組折疊狀傳動網(wǎng)布4，網(wǎng)布4上方有噴淋裝置，網(wǎng)布4與錐斗底池2之間的機(jī)體上設(shè)有進(jìn)煙口1（除塵器排出來的煙），機(jī)體1最上方有排煙口11，機(jī)體外側(cè)設(shè)有水槽15。

每組折疊狀傳動網(wǎng)布由滾動軸杠5帶動，從側(cè)面看滾動軸杠5上下呈角狀分布，即每個網(wǎng)布4轉(zhuǎn)角處設(shè)置有一個滾動軸杠5，一共三個滾動軸杠5，形成三角形，構(gòu)成網(wǎng)布倉3。在機(jī)體6上方框架上有正向手搖卷筒9和反向手搖卷筒10，網(wǎng)布4繞靠滾動軸杠5后兩端分別與正向手搖卷筒9和反向手搖卷筒10纏繞。

參見圖1－3，機(jī)體6外側(cè)設(shè)有的水槽15為在機(jī)體下面兩側(cè)各設(shè)置一個（船行水槽），一個工作，一個備用。水槽15上有水泵16，水泵管路與噴淋裝置連通相接。

噴淋裝置為多個噴淋咀7。錐斗底池2、水槽15與積污水池18連通。

煙氣經(jīng)過前一級的脫塵、脫硫、脫銷凈化后，再由進(jìn)煙口1進(jìn)入本設(shè)備，煙氣可以立即充滿錐斗底池2水面之上的空間，此時煙氣便能以每秒1.5m-1.8m左右的速度上升，同時也在水面上的空間內(nèi)與上面噴灑下來的水液雨絲相互接觸洗滌，當(dāng)煙氣上升到網(wǎng)布倉3時，又將與下層網(wǎng)布4－4與上層網(wǎng)布4－6表面網(wǎng)眼間布滿了由循環(huán)清潔水噴淋咀7噴灑形成的兩層網(wǎng)布網(wǎng)眼間的水汽膜相遇。煙氣在穿透下層網(wǎng)布4－4、上層網(wǎng)布4－6兩層網(wǎng)布無數(shù)個網(wǎng)布網(wǎng)眼水汽膜時，實現(xiàn)更加均勻全面的洗滌反應(yīng)乃至傳質(zhì)作用。這里所設(shè)置下層網(wǎng)布4－4、上層網(wǎng)布4－6網(wǎng)布，是用15-20目錦綸絲網(wǎng)布制成，通過網(wǎng)布倉3內(nèi)橫向穿過的三根改向滾動軸杠5，將網(wǎng)布繃緊該下層網(wǎng)布4－4、上層網(wǎng)布4－6再向上伸出頂棚時，則可纏繞在頂棚設(shè)置的正反兩向手搖卷筒9、10形成可以在常運行不停爐，能將網(wǎng)布4在線移動出頂棚，人工用刷車泵噴頭沖洗網(wǎng)布4上積存污垢的功能機(jī)制。設(shè)置傳動網(wǎng)布4的其主要功能是為了滯留上邊噴灑的循環(huán)清潔水液，減緩下降速度，便于延長煙氣接觸作用時間，特別是能阻止與破壞煙氣遇水常易形成氣泡隔絕水使煙氣逃逸的作用。煙氣上升穿透下層網(wǎng)布4－4、上層網(wǎng)布4－6兩層后又可接受噴淋倉內(nèi)共計十五只循環(huán)清潔水噴淋咀7的噴淋（即噴淋后的水均勻地灑布在下層網(wǎng)布4－4、上層網(wǎng)布4－6兩層網(wǎng)布上）在網(wǎng)眼間形成相對均勻的水膜，可連續(xù)接受上升的煙氣相互作用，處理后的煙氣流向排煙口11一側(cè)，再經(jīng)過豎向網(wǎng)布4的多層阻止脫水，更加干凈的煙氣直接在煙囪的高位通入煙囪，達(dá)到超低排放。

經(jīng)過噴淋與網(wǎng)布水汽膜洗滌出的更細(xì)微的污物，在多個錐斗13中匯積與沉淀，定時由錐斗壓把閥門14排放出機(jī)體6，可以輸送到污水處理站集中處理。

為了整個噴淋系統(tǒng)提供并儲存清潔水液，特設(shè)置兩臺船形水槽15，安放在主機(jī)體6左右兩側(cè)，主機(jī)體6的兩排支柱分別支撐在左右船形水槽15內(nèi)的水平槽底上，在船形水槽的四個角各浸放一臺3.0-5.5km液下玻璃鋼水泵16，為分左右兩側(cè)向機(jī)體6噴淋系統(tǒng)提供循環(huán)水兩用配備，主機(jī)體6內(nèi)超過工作水位的多余的水會從水封溢流水槽12溢流到船形水槽15中，形成上下均衡平穩(wěn)循環(huán)過程。設(shè)置左右兩側(cè)船形水槽15的目的是一用一備，以保證煙氣凈化設(shè)備連續(xù)地運行，但是船形水槽15中的水，用到一定程度也必須定期更換，確保洗滌用水的盡可能清潔。就需要水的足量儲備，近距離及時供應(yīng)，工作用水的同步凈化處理，以及水與煙氣如何能盡量較長時間相互作用，以圖充分洗凈殘存污物，本發(fā)明所設(shè)置的左右兩臺船形水槽15和錐斗底池2，就是保障循環(huán)清潔水的充分儲備與同步處理凈化反復(fù)應(yīng)用。

在本發(fā)明主機(jī)體6的頂蓋上，設(shè)置五組正反兩個方向均可互動的正反手搖卷筒9、10，可在機(jī)體6運行時操作在手搖兩個卷筒9、10，將機(jī)體6內(nèi)表面粘附污物的下層網(wǎng)布4－4、上層網(wǎng)布4－6屆時拉出頂棚，也就是隨拉隨用刷車泵的噴水槍，將網(wǎng)布沖洗干凈纏在卷筒9、10上備用，擇時又回拉機(jī)體6工作，替換另一部分網(wǎng)布拉出頂棚沖洗備用，沖洗下來的污物水流，匯合流到地面另外設(shè)置的積污水池18，也可將錐斗13排除的和兩側(cè)船形水槽15底部設(shè)置的排污閥17排出的污水、污物統(tǒng)統(tǒng)排入積污水池18集中處理。本發(fā)明不僅是用清潔水洗凈微塵，如果向水體中投放可溶性脫水脫硝液劑，則可去除煙氣中二氧化硫、NOX的殘留物，實現(xiàn)超低排放指標(biāo)。尤其是應(yīng)對在線監(jiān)測儀的時時聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，確保時時達(dá)標(biāo)排放。

船形水槽15和座在兩臺船形水槽上部的錐斗底池2之上，以及坐落在錐斗底池2之上的疊落網(wǎng)布倉3，是強化煙水作用的功能區(qū)。網(wǎng)布倉3的特征在于每個倉分五個-七個節(jié)段（每個節(jié)段長度在1.2m-1.5m)橫向穿透設(shè)置三根纏繞繃緊網(wǎng)布4用的改向滾動軸杠5，可使網(wǎng)布4在此倉內(nèi)可形成上下兩層對稱的斜坡狀布置，以便使上邊噴灑的水液網(wǎng)布4上斜向流淌，并在網(wǎng)眼間形成水汽膜，也會使煙氣必須通過無數(shù)個網(wǎng)眼來實現(xiàn)煙水均勻地相互充分作用，改向滾動軸杠5的特征是用DN4－65-DN100普通鋼管做固定軸杠，外套排水常用PP2材質(zhì)管節(jié)，便于網(wǎng)布在PP2套管可輕松移動。網(wǎng)布4由改向滾動軸杠5繃緊向上伸出機(jī)體6頂蓋，與正反手搖卷筒9、10卷連（如同皮帶傳動），頂蓋上設(shè)橡膠板緊貼密封間隙，使之由此間隙伸出的網(wǎng)布盡可能減少漏風(fēng)、漏氣、漏水。由橡膠板密封間隙伸出頂棚或由頂棚和返回的網(wǎng)布4，正反纏繞在頂棚兩邊棱上設(shè)置的正反手搖卷筒9、10上，手搖卷筒的直徑大小滿足所纏繞工作網(wǎng)布洗滌后備用的纏繞厚度要求，正反手搖卷筒9、10固定在頂蓋上，有條件時也可采用電動卷筒。在網(wǎng)布倉3上設(shè)置多個循環(huán)噴淋咀7（圖3中沿寬度方向并排布置四個，沿長度方向間隔布置五排如圖1），由下部船形水槽15中的玻璃鋼液下水泵16輸出的上水管通向噴淋管路，噴淋管路連接5多組噴淋支管（圖3中為五組），每根噴淋支管上裝有314－6L不銹鋼螺旋噴淋咀7，可將循環(huán)水液較均勻地灑布在網(wǎng)布倉3內(nèi)的斜坡狀網(wǎng)布4上形成網(wǎng)眼間的水汽膜濾。

上面描述，只是本發(fā)明的具體實施方式，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。