1.一種磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，采用無級調(diào)速電機(jī)驅(qū)動擺動軸，磨介設(shè)置在帶偏心塊的擺動軸的下端，其特征在于，使所述磨介和偏心塊呈一定的空間夾角固定在擺動軸適當(dāng)位置上，以使激振力主要作用在水平面，且所述磨介和偏心塊通過傳動裝置隨無級調(diào)速電機(jī)旋轉(zhuǎn)，在激振力作用下在磨腔內(nèi)部主動對物料撞擊并隨電機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，其特征在于，所述磨介有一定的偏心距，以使自身產(chǎn)生一定的激振力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，其特征在于，所述磨介有37.94mm的偏心距，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)偏心距，同時滿足設(shè)計(jì)性能要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，其特征在于，所述磨介與偏心塊呈90°的空間夾角固定在擺動軸上，其夾角大小取決于磨機(jī)激振力大小要求，可調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，其特征在于，所述擺動軸豎直方向上受力平衡，以使得擺動軸盡量保持豎直狀態(tài)，激振力主要在水平面內(nèi)，磨介有較好的水平撞擊條件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，其特征在于，所述磨介在磨腔內(nèi)部，磨介底部與磨腔底部貼合，以減少底部研磨乏能區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，其特征在于，所述無級調(diào)速電機(jī)以可變的旋轉(zhuǎn)加速度逐漸加速啟動，工作結(jié)束后以一定的減速度逐漸減速，以改善傳動件受力，且工作時的轉(zhuǎn)速可變。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述磨介主動撞擊并旋轉(zhuǎn)研磨的振動研磨方法，其特征在于，無級調(diào)速電機(jī)采用基于S型曲線的加減速控制方法，將加減速過程分為7個階段：加加速段、勻加速段、減加速段、勻速段、加減速段、勻減速段、減減速段，從而漸變地控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度，按S型曲線形式平滑變化，加速度連續(xù)，改善萬向節(jié)等關(guān)鍵部件受力，其最大加速度取決于萬向節(jié)受力。