本發(fā)明涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法及裝置。

背景技術(shù)：

地處海邊的電廠，臺風頻發(fā)，強降雨較多，且煤場又為露天式。每逢雨季金灣電廠原煤水分含量很大時，制粉系統(tǒng)頻繁堵煤，威脅機組的安全可靠運行，機組負荷劇烈變動，嚴重時可能造成機組跳停，對電網(wǎng)造成沖擊。國內(nèi)有很多研究者在制粉系統(tǒng)安全優(yōu)化運行等方面開展了相關(guān)研究。有對直吹式制粉系統(tǒng)防堵磨進行了研究，提出了相應(yīng)的預防措施。有對中速磨煤機內(nèi)流場規(guī)律進行了數(shù)值模擬研究，獲得了傳統(tǒng)試驗手段無法獲得了磨煤機內(nèi)部復雜的流動規(guī)律。有采用數(shù)值模擬手段對鍋爐燃燒過程進行了研究，獲得了鍋爐爐內(nèi)流動過程、溫度場分布規(guī)律，為現(xiàn)場優(yōu)化運行提供了理論指導。

然而目前并未有一個綜合治理制粉系統(tǒng)防堵煤的方法，導致了制粉系統(tǒng)效率低下的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法及裝置，解決了由于目前并未有一個綜合治理制粉系統(tǒng)防堵煤的方法，導致的制粉系統(tǒng)效率低下的技術(shù)問題。

本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法，包括：

獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)；

根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸。

可選地，獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)之前還包括：

監(jiān)測到由于給煤機皮帶上的出口煤流經(jīng)過拋物線運動后正好砸在出口天方地圓管和給煤機到磨煤機之間落煤管上，造成水分過大的原煤煤流直接與落煤管壁接觸使?jié)衩赫辰Y(jié)，同時磨煤機內(nèi)的高溫讓粘結(jié)煤漿變硬成塊。

可選地，根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸具體包括：

根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流水平初速度操作；

根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行給煤機出口管道尺寸加大操作；

根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行落煤管尺寸加大操作，并對與磨煤機落煤管連接的設(shè)備部件進行對應(yīng)改造的操作。

可選地，對與磨煤機落煤管連接的設(shè)備部件進行對應(yīng)改造的操作具體包括：

對給煤機出口設(shè)置天方地圓管、電動閘板門，對磨煤機頂部開孔，對磨煤機內(nèi)部文丘里裝置更換，進行內(nèi)椎體改大、倒椎體改大、多出口及排出閥、磨煤機出口粉管對應(yīng)改造。

可選地，所述磨煤機內(nèi)部文丘里裝置，用于將合格的煤粉均勻分配到四條出口粉管中。

可選地，所述磨煤機出口粉管與閘板接口提高478.5mm。

本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理裝置，包括：

獲取單元，用于獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)；

改造單元，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸。

可選地，還包括：

監(jiān)測單元，用于監(jiān)測到由于給煤機皮帶上的出口煤流經(jīng)過拋物線運動后正好砸在出口天方地圓管和給煤機到磨煤機之間落煤管上，造成水分過大的原煤煤流直接與落煤管壁接觸使?jié)衩赫辰Y(jié)，同時磨煤機內(nèi)的高溫讓粘結(jié)煤漿變硬成塊。

可選地，改造單元具體包括：

第一改造子單元，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流水平初速度操作；

第二改造子單元，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行給煤機出口管道尺寸加大操作；

第三改造子單元，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行落煤管尺寸加大操作，并對與磨煤機落煤管連接的設(shè)備部件進行對應(yīng)改造的操作。

可選地，第三改造子單元，具體用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)進行落煤管尺寸加大操作，并對給煤機出口設(shè)置天方地圓管、電動閘板門，對磨煤機頂部開孔，對磨煤機內(nèi)部文丘里裝置更換，進行內(nèi)椎體改大、倒椎體改大、多出口及排出閥、磨煤機出口粉管對應(yīng)改造。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法及裝置，其中，制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法，包括：獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)；根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸。本實施例中，通過獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)；根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸，解決了由于目前并未有一個綜合治理制粉系統(tǒng)防堵煤的方法，導致的制粉系統(tǒng)效率低下的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法一個實施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為改造后的給煤機出口煤流效果圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法及裝置，解決了由于目前并未有一個綜合治理制粉系統(tǒng)防堵煤的方法，導致的制粉系統(tǒng)效率低下的技術(shù)問題。

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理方法一個實施例包括：

101、獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)；

當需要解決制粉系統(tǒng)雨季堵煤時，需要獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)。

在獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)之前，還需要監(jiān)測到由于給煤機皮帶上的出口煤流經(jīng)過拋物線運動后正好砸在出口天方地圓管和給煤機到磨煤機之間落煤管上，造成水分過大的原煤煤流直接與落煤管壁接觸使?jié)衩赫辰Y(jié)，同時磨煤機內(nèi)的高溫讓粘結(jié)煤漿變硬成塊。

102、根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸。

獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)之后，需要根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸。

根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸具體包括：

1、根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流水平初速度操作；

2、根據(jù)數(shù)據(jù)進行給煤機出口管道尺寸加大操作；

3、根據(jù)數(shù)據(jù)進行落煤管尺寸加大操作，并對與磨煤機落煤管連接的設(shè)備部件進行對應(yīng)改造的操作。

對與磨煤機落煤管連接的設(shè)備部件進行對應(yīng)改造的操作具體包括：

對給煤機出口設(shè)置天方地圓管、電動閘板門，對磨煤機頂部開孔，對磨煤機內(nèi)部文丘里裝置更換，進行內(nèi)椎體改大、倒椎體改大、多出口及排出閥、磨煤機出口粉管對應(yīng)改造。

磨煤機內(nèi)部文丘里裝置，用于將合格的煤粉均勻分配到四條出口粉管中，磨煤機出口粉管與閘板接口提高478.5mm。

下面以一具體應(yīng)用場景進行描述，應(yīng)用例包括：

廣東某電廠3、4鍋爐制粉系統(tǒng)為正壓直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機部分為上海重型機械廠生產(chǎn)制造的HP1003中速磨，給煤部分為上海設(shè)備成套院設(shè)計生產(chǎn)的CS2024型皮帶式給煤機。

表1制粉系統(tǒng)主要設(shè)備型號

該電廠地處海邊，臺風頻發(fā)，強降雨較多，且煤場又為露天式。每逢雨季金灣電廠原煤水分含量很大時，制粉系統(tǒng)頻繁堵煤，威脅機組的安全可靠運行，機組負荷劇烈變動，嚴重時可能造成機組跳停，對電網(wǎng)造成沖擊。通過對#3#4鍋爐2008年8月到2014年8月間制粉系統(tǒng)堵煤相關(guān)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計：12臺磨煤機合計堵煤停運約457臺次，表2為一些特征災(zāi)害性天氣條件下，制粉系統(tǒng)運行部分情況：

表2金灣電廠制粉系統(tǒng)在部分災(zāi)害性天氣條件下運行情況

查詢珠海市相關(guān)機構(gòu)公開數(shù)據(jù)：珠海每四年有一次臺風直接登陸珠海，每年1～2次臺風嚴重影響珠海，每1～2年珠海都會有持續(xù)強降雨(降雨300毫米/24小時)。根據(jù)珠海市實際降雨情況及金灣電廠制粉系統(tǒng)使用效果，需要對#3#4鍋爐制粉系統(tǒng)急需做適應(yīng)性改造，以保證金灣電廠制粉系統(tǒng)雨季也能夠正常運行。

現(xiàn)場跟蹤觀察統(tǒng)計制粉系統(tǒng)堵煤缺陷，發(fā)現(xiàn)堵煤產(chǎn)生原因絕大部分可以明確為：給煤機的出口與磨煤機如后設(shè)計及匹配不合理造成的；即給煤機皮帶上的出口煤流經(jīng)過拋物線運動后正好砸在出口天方地圓管和給煤機到磨煤機之間落煤管上，造成水分過大的原煤煤流直接與落煤管壁接觸使?jié)衩赫辰Y(jié)，同時磨煤機內(nèi)的高溫讓粘結(jié)煤漿變硬成塊，開始積煤最終發(fā)展成為堵煤。也就說給煤機的出口煤流中心線與落煤管的中心線不吻合，出口煤流的中心線向鍋爐前墻方向漂移過多是制粉系統(tǒng)堵煤的主要原因。

針對以上給煤機出口煤流與出口落煤管中心線不一致的問題，提出從兩個方向來解決(或者減緩)：

(1)降低給煤機出口煤流水平初速度：煤流從給煤機尾部拋出后以自由落體的狀態(tài)運動，這樣煤流的水平位移就取決于它離開皮帶時的水平初速度，因此降低煤流的水平初速度就可以縮短煤流拋出后的水平位移，使煤流的中心線與給煤機出口管的中心線距離縮短，防止煤流與落煤管、天方地圓管、出口閘板接觸造成濕煤粘結(jié)和管壁磨損。

在保證給煤機給煤量不變的情況下，要降低煤流的水平初速度，就必須增加皮帶上的鋪煤厚度。通過對給煤機入口結(jié)構(gòu)檢查我們得出，只要將給煤機進口的整形板截面積加大就可以提高皮帶上的鋪煤厚度。通過計算在保證同等給煤量的前提下，改造給煤機的整形罩(截面積將增大15.15％)，這時給煤機皮帶速度將下降約13.2％，煤流離開皮帶時的水平分速度將降低，使得煤流對管道的沖刷點降低。

(2)給煤機出口管道尺寸加大(加大至760mm)：現(xiàn)在給煤機出口管道的現(xiàn)狀是，天方地圓管與出口閘閥本體靠爐前磨損穿孔嚴重，加大天方地圓管與給煤機出口落煤管的尺寸，可以減少給煤機出口煤流與這些部件的接觸，從而減少磨損。因給煤機出口落煤管與磨煤機落煤管相連，因此給煤機落煤管與磨煤機落煤管尺寸須一致，磨煤機落煤管可以加大到760mm(由磨煤機頂部空間和給煤機整形罩加大后煤流的截面積共同決定)，因此給煤機出口落煤管尺寸也應(yīng)為760mm。這樣將給煤機出口落煤管加大至760mm后(原落煤管尺寸為610mm)，相當將落煤管往爐前方向前移了75mm.

(3)落煤管尺寸加大(760mm)磨煤機落煤管的現(xiàn)尺寸為直徑610mm，在雨季原煤水分較大時，落煤管很容易發(fā)生堵煤，造成磨煤機停運。通過多次檢查，堵煤位置大部分發(fā)生在落煤管距離底部1.5-2m的位置，即磨煤機冷熱風交接處。通過與隔壁的珠海電廠對比分析發(fā)現(xiàn)，在原煤水分相同時，珠海電廠磨煤機落煤管發(fā)生堵煤的概率很低(為金灣電廠的1/10左右)，而金灣電廠發(fā)生堵煤的概率卻很高，對比兩個廠的磨煤機，珠海電廠磨煤機為動態(tài)分離器、落煤管尺寸為745mm；金灣電廠磨煤機為靜態(tài)分離器式，落煤管尺寸為610mm。金灣電廠磨煤機落煤管尺寸比珠海電廠小了135mm，因此落煤管尺寸過小也是金灣電廠磨煤機容易發(fā)生堵煤的一個可能，同時對給煤機出口煤流中心線優(yōu)化后也要求對落煤管的尺寸做相應(yīng)的加大才能保證煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸。通過查閱金灣電廠磨煤機圖紙及詢問上海重型機械廠得出金灣電廠HP1003型磨煤機落煤管尺寸最大可以增加到760mm。

磨煤機落煤管尺寸加大的同時，與磨煤機落煤管連接的設(shè)備部件都需要做相應(yīng)的改造：

a)、給煤機出口天方地圓管：該天方地圓管一段接給煤機的出口，為方型，另一端與給煤機出口閘板相連，為圓形。圓形處的尺寸需要從現(xiàn)在的DN610改為加大后的尺寸，天方地圓管相應(yīng)需要整體更換；

b)、給煤機出口電動閘板門：現(xiàn)在使用的是DN610的電動閘板門，擴大落煤管后需要更換為與落煤管新尺寸一致的閘板門；

c)、磨煤機頂部開孔：磨煤機頂部與落煤管連接的孔洞必須擴孔到與加大后的落煤管外徑一致。磨煤機頂部厚度為50mm，且空間狹小，因此擴孔時必須將磨煤機上部蓋板及頂部多出口裝置拆離；

d)、磨煤機內(nèi)部文丘里裝置更換：磨煤機內(nèi)部文丘里裝置主要用于將合格的煤粉均勻分配到四條出口粉管中，本次改造將文丘里由內(nèi)置式改為外置式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；

e)、內(nèi)椎體改大：內(nèi)椎體主要用于將二級、三級分離后不合格的煤粉送回磨盤上重新碾磨，同時磨煤機內(nèi)部的落煤管從內(nèi)椎體中心穿過直至磨盤上方，因此，落煤管尺寸改大也需要適當改大內(nèi)椎體尺寸；

f)、倒椎體改大：落煤管從倒椎體中心穿過到內(nèi)椎體小口端結(jié)束，倒椎體位于落煤管最下方，倒扣于內(nèi)椎體小口段，倒椎體大口端邊緣與內(nèi)椎體內(nèi)壁保持20-25mm的間隙，用于防止磨煤機內(nèi)部的熱風從內(nèi)椎體小口端反串到內(nèi)椎體內(nèi)部。因此落煤管尺寸加大，倒椎體也要做相應(yīng)的加大改造；

g)、多出口及排出閥：因文丘里管改為外置式，則相應(yīng)的多出口及排出閥也需要做相應(yīng)的改進；

h)、磨煤機出口粉管：四根出口粉管周定位尺寸不變，文丘里改為外置式的后，粉管高度需要做相應(yīng)調(diào)整，及粉管與閘板接口需要提高478.5mm。

這樣在降低給煤機出口煤流水平速度與加大給煤機到磨煤機之間落煤管管徑的雙重作用下，給煤機出口煤流的運動中心線與落煤管中心線位置如圖3。

通過圖3我們就可以明顯看出，改造后給煤機出口煤流與落煤管中心線靠近，煤流下落過程中沒有與落煤管、天方地圓管和出口閘板接觸，可以基本解決制粉系統(tǒng)堵煤問題。

同時上述改造時，制粉系統(tǒng)特別是磨煤機系統(tǒng)需要改造更換大量部件(內(nèi)部的設(shè)備進行了型號加大，文丘里裝置由內(nèi)置式改為外置式)，磨煤機內(nèi)部的動力場的變化較大，可能對磨煤機運行過程中風粉分離產(chǎn)生影響，甚至影響磨煤機出力；為此我們對磨煤機典型工況進行模擬，磨煤機內(nèi)部未產(chǎn)生較明顯的漩渦區(qū)，在原有一次風運行參數(shù)不變的條件下，磨煤機可以正常進行三級風粉分離(在與磨輥高度同一水平的筒體四周，煤粉撞擊時改變方向，失去動量回到磨盤。這是第一級分離。在分離器頂蓋有彎曲的可調(diào)葉片，風粉混合物產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，較重顆粒從氣流中分離。這是第二級。此后，風粉混合物通過稱為文杜里套管的垂直插管進一步分離。這是第三級。)，不影響磨煤機出力。

從2013年開始，金灣電廠逐步對#3#4鍋爐制粉系統(tǒng)進行防堵煤綜合整治，系統(tǒng)改造后效果明顯,經(jīng)歷了2014年5月及8月，2015年5月雨季考驗，沒有再出現(xiàn)堵煤情況。雨季燃煤水分過高，粘度增大，易落煤篦子堵塞，造成輸煤不暢；在原煤倉出口堵塞，造成斷煤；如果是刮板給煤機，還會造成“浮鏈”，拉斷刮板等。水分過高對制粉系統(tǒng)影響比較大，主要體現(xiàn)在：制粉系統(tǒng)干燥出力需求增大，致使磨煤機出力下降，熱一次風溫度降低，一次風量增大。同時對爐內(nèi)燃燒帶來不利影響，主要體現(xiàn)在下面幾個方面：

一次風量增大，一次風速有所提高，對穩(wěn)燃造成一定影響。

一次風溫度降低，一次風氣流著火熱提高，著火延遲。

制粉系統(tǒng)干燥出力不足之后，你要增加一次風量，那么空預器一次風吸熱量增大，一次、二次風溫度同步降低，同樣造成煤粉氣流著火延遲，爐內(nèi)燃燒的話不可一概而論，要看是外水高還是內(nèi)水高，內(nèi)水高的話在煤粉顆粒受熱后可以增加煤粉顆粒的孔隙率，對于傳質(zhì)和傳熱的話反而有利。雨季主要影響外水，外水高的話，基本上消耗了燃料熱量，爐膛平均溫度降低，灰渣可燃物含量增大。

鍋爐效率方面，單位燃料煙氣量增大，煙氣平均比熱增大，排煙熱損失增大；排煙溫度也會有所升高，

與干煤棚相比，避開一個雨季干煤棚至少需要貯存7-8天干煤，按照最節(jié)省投資的方案，僅采用簡易的拱形網(wǎng)殼方案或平板網(wǎng)殼方案，只建設(shè)130米干煤棚，投資造價在2.2516億元，還要增加煤廢水處理系統(tǒng)，也需要增加584萬的投資。綜合比較制粉系統(tǒng)進行防堵煤綜合整治投資500萬即可解決沿海電廠雨季堵煤的難題。

請參閱圖2，本發(fā)明實施例中提供的一種制粉系統(tǒng)防堵煤綜合治理裝置的一個實施例包括：

監(jiān)測單元201，用于監(jiān)測到由于給煤機皮帶上的出口煤流經(jīng)過拋物線運動后正好砸在出口天方地圓管和給煤機到磨煤機之間落煤管上，造成水分過大的原煤煤流直接與落煤管壁接觸使?jié)衩赫辰Y(jié)，同時磨煤機內(nèi)的高溫讓粘結(jié)煤漿變硬成塊。

獲取單元202，用于獲取到制粉系統(tǒng)雨季堵煤后數(shù)據(jù)；

改造單元203，用于根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流，及加大給煤機到磨煤機之間落煤管，使得煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸。

改造單元203具體包括：

第一改造子單元2031，用于根據(jù)數(shù)據(jù)進行降低給煤機出口煤流水平初速度操作；

第二改造子單元2032，用于根據(jù)數(shù)據(jù)進行給煤機出口管道尺寸加大操作；

第三改造子單元2033，用于根據(jù)數(shù)據(jù)進行落煤管尺寸加大操作，并對與磨煤機落煤管連接的設(shè)備部件進行對應(yīng)改造的操作，第三改造子單元2033，具體用于根據(jù)數(shù)據(jù)進行落煤管尺寸加大操作，并對給煤機出口設(shè)置天方地圓管、電動閘板門，對磨煤機頂部開孔，對磨煤機內(nèi)部文丘里裝置更換，進行內(nèi)椎體改大、倒椎體改大、多出口及排出閥、磨煤機出口粉管對應(yīng)改造。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)，裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。

在本申請所提供的幾個實施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的系統(tǒng)，裝置和方法，可以通過其它的方式實現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。

所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。

所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分或者該技術(shù)方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算機設(shè)備(可以是個人計算機，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。