本發(fā)明涉及一種化學用具，特別的，是一種研缽。

背景技術：

研缽是常見的化學用具之一，配有缽錘，常用于研碎固態(tài)材料；研缽在使用過程中，需要用力的壓緊，同時進行旋轉，在壓緊旋轉的過程中，使藥品得到充分的研磨；由于傳統(tǒng)的缽體底部較為平坦，缽體與缽錘之間通常為點和面的接觸，因此，在實際使用過程中，用戶需要不斷的調(diào)整缽錘與缽體之間的接觸點，反復的扭轉手腕，帶動缽錘轉動，從而完成對藥物的研磨，這種做法效率較低，同時極為費時費力；同時，由于力度掌控不穩(wěn)，容易時缽體內(nèi)的藥物灑出，甚至造成缽體側翻。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種半自動磁力振打研缽，該研缽結構精巧，操作方便，能夠高效的研磨藥物，提高研磨精度，同時大大簡化研磨的時間，減輕研磨的勞累程度。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：本半自動磁力振打研缽包括有缽體和錘體；

在缽體的內(nèi)底面中心設置有向上凸起的定位錐，在缽體的底部還開設有出藥孔；在缽體的下底面設置有支腳；所述缽體的側壁分成上下兩部分，側壁的下部為研磨壁，研磨壁呈圓筒狀；側壁的上部呈張開的喇叭口狀；

所述錘體包括有轉動柄、研磨殼和內(nèi)部傳動部件；

所述研磨殼呈圓筒狀，研磨殼的尺寸與所述研磨壁的尺寸匹配；在研磨殼的下底面開設有與所述定位錐匹配的定位槽；在所述研磨殼高出研磨壁的外側壁上刻有螺旋向下的螺紋；在研磨殼的內(nèi)側壁上刻有傳動齒；

在研磨殼的軸線上設置有轉動柄，在轉動柄的下部刻有傳動齒，轉動柄與研磨殼通過內(nèi)部的加速齒輪組嚙合傳動；所述轉動柄可與研磨殼相對自由轉動。

本發(fā)明的有益效果是：錘體上的研磨殼與缽體上研磨壁尺寸匹配，在研磨前將錘體插入缽體中，研磨殼上的定位槽抵住定位錐；將藥物放置在缽體的上部；轉動所述轉動柄，在加速齒輪組的傳動下，研磨殼加速轉動；位于缽體上部的藥物逐漸進入研磨殼和研磨壁之間，進而進行研磨；研磨殼在旋轉過程中，研磨殼外側壁的螺紋帶動藥物螺旋向下運動，進而將固體藥物壓向研磨殼與研磨壁的縫隙中；藥物被壓碎、研磨后，存儲在缽體的底部，研磨后的藥物粉末可以從缽體底部的出藥孔去出；這種取出方式有效避免了藥粉與未研磨的藥物混雜，從而保證了藥粉的精度。

本發(fā)明結構新穎，操作簡單、快捷；人體的手腕只需扭轉小幅度即可使研磨殼大幅度旋轉，從而大大提高了研磨速度；同時，研磨殼與研磨壁為面與面的接觸，大大提高了研磨面積，進一步提高研磨效率；綜上，本發(fā)明具有結構簡單、新穎，大幅提高研磨效率與研磨精度的優(yōu)勢，相較于傳統(tǒng)的研磨，具有突出的優(yōu)勢。

作為優(yōu)選，在研磨殼的內(nèi)側壁上周向等距安裝有滑動筒，各所述滑動筒的軸線與錘體的軸線正交；在各所述滑動筒內(nèi)滑動設置有永磁條，永磁條的一個磁極正對研磨殼的內(nèi)側壁；在轉動柄的下部固定設置有振動桿，在振動桿上嵌設有永磁塊，各永磁塊的位置與滑動筒的位置正對匹配；各永磁塊的磁極方向不一致；轉動柄與研磨殼不同步轉動，在相對轉動的過程中，永磁塊周期性的吸附、排斥永磁條，永磁條在滑動筒內(nèi)往復移動并撞擊研磨殼，使得研磨殼振動，從而促進藥物粉碎。

作為進一步優(yōu)選，在各所述滑動筒的內(nèi)底設置有振動彈片；以便于強化振動，增強研磨殼的振動頻率，從而提高研磨速度。

附圖說明

圖1為本半自動磁力振打研缽一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

在圖1所示的實施例中，本半自動磁力振打研缽包括有缽體1和錘體；

在缽體1的內(nèi)底面中心設置有向上凸起的定位錐11，在缽體1的底部還開設有出藥孔12；在缽體1的下底面設置有支腳；所述缽體1的側壁分成上下兩部分，側壁的下部為研磨壁13，研磨壁13呈圓筒狀；側壁的上部呈張開的喇叭口狀；

所述錘體包括有轉動柄2、研磨殼3和內(nèi)部傳動部件；

所述研磨殼3呈圓筒狀，研磨殼3的尺寸與所述研磨壁13的尺寸匹配；在研磨殼3的下底面開設有與所述定位錐11匹配的定位槽31；在所述研磨殼3高出研磨壁13的外側壁上刻有螺旋向下的螺紋32；在研磨殼3的內(nèi)側壁上刻有傳動齒；

在研磨殼3的軸線上設置有轉動柄2，在轉動柄2的下部刻有傳動齒，轉動柄2與研磨殼3通過內(nèi)部的加速齒輪組4嚙合傳動；所述轉動柄2可與研磨殼3相對自由轉動。

在研磨殼3的內(nèi)側壁上周向等距安裝有滑動筒5，各所述滑動筒5的軸線與錘體的軸線正交；在各所述滑動筒5內(nèi)滑動設置有永磁條51，永磁條51的一個磁極正對研磨殼3的內(nèi)側壁；在各所述滑動筒5貼近研磨殼3的內(nèi)底還設置有振動彈片52；在轉動柄2的下部固定設置有振動桿6，在振動桿6上嵌設有永磁塊61，各永磁塊61的位置與滑動筒5的位置正對匹配；各永磁塊61的磁極方向不一致。

本發(fā)明的有益效果是：錘體上的研磨殼3與缽體1上研磨壁13尺寸匹配，在研磨前將錘體插入缽體1中，研磨殼3上的定位槽31抵住定位錐11；將藥物放置在缽體1的上部；轉動所述轉動柄2，在加速齒輪組4的傳動下，研磨殼3加速轉動；位于缽體1上部的藥物逐漸進入研磨殼3和研磨壁13之間，進而進行研磨；研磨殼3在旋轉過程中，研磨殼3外側壁的螺紋32帶動藥物螺旋向下運動，進而將固體藥物壓向研磨殼3與研磨壁13的縫隙中；藥物被壓碎、研磨后，存儲在缽體1的底部，研磨后的藥物粉末可以從缽體1底部的出藥孔12去出；這種取出方式有效避免了藥粉與未研磨的藥物混雜，從而保證了藥粉的精度。

在本實施例中，由于加速齒輪的作用，轉動柄2與研磨殼3不同步轉動，同時振動桿6與轉動柄2同步運動，因此，在振動桿6與研磨殼3相對轉動的過程中，永磁塊61周期性的吸附、排斥永磁條51，永磁條51在滑動筒5內(nèi)往復移動并撞擊研磨殼3，使得研磨殼3振動，從而促進藥物粉碎；同時，永磁條51在撞擊研磨殼3時撞擊振動彈片52，振動彈片52將振動延續(xù)、振動頻率強化，進一步提高研磨殼3振動效果，從而大大提高研磨效率。

本發(fā)明結構新穎，操作簡單、快捷；人體的手腕只需扭轉小幅度即可使研磨殼3大幅度旋轉，從而大大提高了研磨速度；同時，研磨殼3與研磨壁13為面與面的接觸，大大提高了研磨面積，進一步提高研磨效率；綜上，本發(fā)明具有結構簡單、新穎，大幅提高研磨效率與研磨精度的優(yōu)勢，相較于傳統(tǒng)的研磨，具有突出的優(yōu)勢。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。