本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其涉及一種中箱體進風(fēng)式方形布袋除塵器。

背景技術(shù)：

袋式除塵器應(yīng)用很廣泛，其外形結(jié)構(gòu)基本分為方形和圓形兩種,無論哪種,均由下箱體、中箱體和上箱體組成；其方形除塵器的進風(fēng)方式基本全是下進風(fēng)，極少有上下同時進風(fēng)的，國際上無一例是從中箱體進風(fēng)的，中箱體中放置的全是過濾元件——布袋；布袋除塵器在業(yè)內(nèi)有一個關(guān)鍵名詞——上升速度；上升速度是指含塵氣體進入下箱體后再進入中箱體，沿中箱體中全部布袋間的空隙上升時的速度；而上升速度要控制在一定范圍內(nèi)，一般不超過每秒1.5米，其原因是：需要除塵的氣體中含有顆粒物，如果上升速度過快，顆粒物會對布袋產(chǎn)生摩擦而損壞濾料，造成除塵失效；又因上升速度受限，則處理氣體量也受限；如增加氣體量不提高上升速度，則須增大氣體上升的面積，增大面積則須增大除塵器的體積，進而增加鋼材用量、增加制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種中箱體進風(fēng)式方形布袋除塵器，因中箱體縱截面面積大大于下箱體的上升面積，能大大降低摩擦風(fēng)速，不受上升速度的影響，既可大大減輕對布袋的磨損又可加大進風(fēng)量。

為達到上述目的所采取的技術(shù)方案是，一種中箱體進風(fēng)式方形布袋除塵器，將下箱體進風(fēng)口改在中箱體上,加大進風(fēng)口尺寸,使其進風(fēng)口的高度接近布袋的長度，寬度接近箱體寬度的二分之一，面積是原進風(fēng)口的數(shù)倍至數(shù)十倍。

為避免進風(fēng)口處顆粒物對布袋的磨損，在中箱體每條布袋的迎風(fēng)處設(shè)置一豎向擋板。

本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果：1、原有進風(fēng)口風(fēng)速約每秒20米，擴大到四十倍后風(fēng)速降到約0.5米，按動能原理E=mu²/2計算，原有阻力為400帕?xí)r，改后阻力則為0.25帕，節(jié)能99.9%，阻力可忽略不計；2、在保持除塵效率和過濾風(fēng)速不變的前提下，再也不受上升風(fēng)速的影響，可加大進風(fēng)量；3、清灰時的灰塵下落方向由改前與氣體的方向相反改為方向相垂直，灰塵能自然下落，無須再用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離線清灰機構(gòu)；4、原有進風(fēng)口在下箱體，下落并積存在下箱體的灰塵很容易被再次吹起，增大除塵負荷，改后不再有此問題。

附圖說明

圖1是改前主體示意圖；

圖2是改后主體示意圖；

圖3是圖2中A-A的剖面圖。

圖中：1、下箱體；2、中箱體；3、上箱體；4、下進風(fēng)口；5、改前出風(fēng)口；6、改后出風(fēng)口；7、改后進風(fēng)口立面；8、改后進風(fēng)口平面；9、布袋；10、擋板。

具體實施例

一種中箱體進風(fēng)式方形布袋除塵器：包括下箱體1、中箱體2、上箱體3、位于下箱體1的下進風(fēng)口4、位于上箱體3一側(cè)的出風(fēng)口5、位于中箱體2內(nèi)的布袋9；將其位于下箱體1的下進風(fēng)口4取消，把進風(fēng)口改在中箱體2上，見改后進風(fēng)口立面7和改后進風(fēng)口平面8，改后進風(fēng)口立面7的長度是下進風(fēng)口4的長度的10倍，改后進風(fēng)口平面8的寬度是下進風(fēng)口4的寬度的4倍，改后進風(fēng)口的面積是改前的40倍，再在改后進風(fēng)口正前方向的每條布袋9的迎風(fēng)方向設(shè)一擋板10。除塵工作時，含塵煙氣從位于中箱體2的進風(fēng)口進入中箱體2，經(jīng)布袋9過濾后進入上箱體3，再經(jīng)改后出風(fēng)口6排出。見圖1、圖2、圖3。