本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其涉及一種無錐形積灰斗的圓形袋式除塵器。

背景技術：

袋式除塵器應用很廣泛，其外形結構基本分為方形和圓形兩種,無論哪種,均由下箱體、中箱體和上箱體組成；其方形除塵器的進風方式基本全是從下箱體進風，圓形的則大多是中箱體沿箱體內壁的切向進風，而除塵器下箱體的高度約占除塵器總高度的30%或更大，具體高度有的高達5米，甚至10米。無論何種袋式除塵器，下箱體均為錐形，既錐形積灰斗，用來積存被清除下來的灰塵。當把袋式除塵放在室內并用脈沖清灰時，會受室內高度空間的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種無錐形積灰斗的圓形袋式除塵器，達到降低除塵器高度的目的。

為達到上述目的所采取的技術方案是，一種無錐形積灰斗的圓形袋式除塵器，包括上箱體、中箱體，其特征是：在中箱體下面設計一直徑與中箱體相同的高度不足1米的底部用平板封閉的與中箱體相聯(lián)的容器，在容器的軸心點設有一與容器底板相固定的心軸，在心軸上套有軸套，設計一直徑稍小于容器內壁的大齒圈，用多根長度相同的聯(lián)板將軸套與大齒圈的內壁相聯(lián)，在容器殼體上設一缺口，在缺口外壁上安裝一輸出端為小齒輪的減速電機，讓小齒輪與大齒圈嚙合；在底板的任意一處設一灰塵排出口。由減速電機轉動小齒輪帶動大齒圈轉動，由大齒圈中的聯(lián)板將位于底板上的灰塵刮到排灰口排出。

為保證大齒圈的穩(wěn)固性，聯(lián)板數(shù)量至少為3根；為保證聯(lián)板在使用中不變形，聯(lián)板切面形狀為“T”形。

優(yōu)點與積極效果：1、有效降低了除塵器的高度，節(jié)省了部分鋼材；2、少占了空間。

附圖說明

圖1是改前主體示意圖；

圖2是改后主體示意圖；

圖3是圖2中Ⅰ處的放大圖；

圖4是圖2中大齒圈的主視圖；

圖5是圖4中A-A的剖面圖；

圖6是大齒圈與聯(lián)板平面布置圖一；

圖7是大齒圈與聯(lián)板平面布置圖二；

圖8 是幅條板布置圖。

圖中：1、下箱體；2、中箱體；3、上箱體；4、布袋；5、容器；6、大齒圈；7、減速電機；8、小齒輪；9、軸套；10、橫聯(lián)板；11、立聯(lián)板；12、排灰口一；13、排灰口二；14排灰口三；15、聯(lián)板形狀一；16、聯(lián)板形狀二；17、幅條板；18、心軸；19、底板；20、排灰管。

具體實施例

圖1是目前已使用的圓形袋式除塵器的示意圖，圖2是本發(fā)明無錐形積灰斗的圓形袋式除塵器的示意圖，本發(fā)明包括中箱體2、上箱體3、中箱體2中的布袋4，設計位于中箱體2下面與中箱體2相聯(lián)的其高度不足1米的直徑與中箱體2相同的帶有封閉底板19的容器5，位于容器5的軸心處設有與底板19固聯(lián)的心軸18，設計一有軸套9、橫聯(lián)板10和立聯(lián)板11組成的聯(lián)板、幅條板17和大齒圈6組成的大齒輪，將大齒輪中心的軸套9對準心軸18放入容器5中，在容器5的邊緣留一能容下小齒輪8與大齒圈6相嚙合的缺口,缺口處有小齒輪8及安裝于容器5外壁上方的減速電機7。見圖2、圖3、圖4、圖5。

使用時，所收集的灰塵全部落在容器5的底板19上，為了把灰塵順利排出，由橫聯(lián)板10和立聯(lián)板11相焊接后組成了灰塵刮板，當大齒輪轉動時把灰塵刮到排灰口處排出。見圖6圖7。

立聯(lián)板11只起刮灰作用，橫聯(lián)板10用來加固立聯(lián)板11，避免其變形。見圖5。

因灰塵全部下落在底板19上，為了把排灰口放在底板19中的任意位置，特將聯(lián)板設計成曲線或折線形式。當設計為漸開線聯(lián)板形狀一15、大齒輪按圖6中B的方向轉動時，其灰塵則自動從排灰口一12排出；大齒輪按圖6中C的方向轉動時，其灰塵則自動從排灰口二13排出；把聯(lián)板設計為折線聯(lián)板形狀二16、大齒輪按圖7中D的方向轉動時，其灰塵則自動從排灰口三14排出。見圖6、圖7。

為了大齒輪的穩(wěn)固，增設了至少三根幅條板17，它與橫聯(lián)板10在同一平面上，見圖8。

確定了排灰口的位置后，則在此處底板上開口并安裝排灰管20，見圖2。