本發(fā)明涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)裝置的監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

MVR(Mechanical Vapor Recompression，蒸發(fā)裝置)是一種高效、節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備，其在蒸發(fā)器中是最節(jié)能環(huán)保的蒸發(fā)設(shè)備，作為整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)包括預(yù)熱、蒸發(fā)結(jié)晶、固液分離和蒸汽再壓縮等工藝，其核心設(shè)備動(dòng)設(shè)備是蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心設(shè)備，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，對(duì)其電機(jī)溫度、油站溫度、壓力、軸振動(dòng)位移等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和故障分析。信號(hào)繁多容易被干擾且遠(yuǎn)離上位機(jī)控制系統(tǒng)，給項(xiàng)目施工布線帶來不少麻煩。同時(shí)關(guān)鍵溫度、軸振動(dòng)位移信號(hào)需要在壓縮機(jī)附近進(jìn)行就地顯示，方便壓縮機(jī)調(diào)試、巡檢。

傳統(tǒng)蒸汽壓縮機(jī)控制信號(hào)接口存在以下缺點(diǎn)：

1)大量溫度、壓力振動(dòng)模擬信號(hào)單獨(dú)連接到控制柜，接入控制器。電氣施工量大，電纜使用量多；

2)壓縮機(jī)采集信號(hào)傳輸過程中容易受到電磁干擾，屏蔽電纜距離較長時(shí)存在信號(hào)衰減；

3)壓縮機(jī)測(cè)量數(shù)據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)未直接顯示，設(shè)備調(diào)試巡檢不能直接獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了一種蒸發(fā)裝置的監(jiān)控系統(tǒng)，包括：

多個(gè)傳感器，設(shè)置于所述蒸發(fā)裝置上，用于采集所述蒸發(fā)裝置的運(yùn)行參數(shù)，不同的所述傳感器分別用于檢測(cè)不同類型的所述運(yùn)行參數(shù)；

總線耦合器，分別與每個(gè)所述傳感器連接，用于將所述運(yùn)行參數(shù)轉(zhuǎn)換為總線信號(hào)進(jìn)行傳輸；

控制層，與所述總線耦合器連接，用于接收所述總線信號(hào)；

所述總線耦合器還與所述蒸發(fā)裝置連接，以通過所述總線耦合器控制所述蒸發(fā)裝置的運(yùn)行；

管理設(shè)備層，與所述控制層連接，用于獲取所述控制層中的所述總線信號(hào)，以對(duì)所述蒸發(fā)裝置的所述運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

上述的監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述管理設(shè)備層還用于向所述控制層發(fā)送指令，以通過所述控制層對(duì)與所述總線耦合器連接的所述蒸發(fā)裝置進(jìn)行控制。

上述的監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器和振動(dòng)傳感器；

所述運(yùn)行參數(shù)包括溫度參數(shù)、壓力參數(shù)和振動(dòng)頻率參數(shù)。

上述的監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述蒸發(fā)裝置包括蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和泵。

上述的監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述蒸發(fā)裝置的一接線箱內(nèi)設(shè)置有一顯示屏，所述顯示屏與每個(gè)所述傳感器連接，用于獲取并顯示所述運(yùn)行參數(shù)。

上述的監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述接線箱上設(shè)置有一玻璃視窗，所述玻璃視窗正對(duì)所述顯示屏。

有益效果：本發(fā)明提出的蒸發(fā)裝置的監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清晰，抗電磁干擾能力強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中總線耦合器的外觀示意圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中接線箱的外觀示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，本發(fā)明提出了一種蒸發(fā)裝置的監(jiān)控系統(tǒng)，可以應(yīng)用于監(jiān)控如圖1所示的蒸發(fā)裝置；如圖2所示，該監(jiān)控系統(tǒng)可以包括：

多個(gè)傳感器(圖2中采用傳感器11和傳感器12為例來闡述)，可以設(shè)置于所述蒸發(fā)裝置上，可以用于采集蒸發(fā)裝置(圖2中未顯示)的運(yùn)行參數(shù)，不同的傳感器可以分別用于檢測(cè)不同類型的運(yùn)行參數(shù)；

總線耦合器20，可以分別與每個(gè)所述傳感器連接，用于將所述運(yùn)行參數(shù)轉(zhuǎn)換為總線信號(hào)進(jìn)行傳輸；

控制層30，可以與所述總線耦合器連接，用于接收所述總線信號(hào)；

總線耦合器20還可以與蒸發(fā)裝置(圖2中未顯示該連接關(guān)系，該連接關(guān)系可以是如圖3所示)連接，以通過總線耦合器20控制蒸發(fā)裝置的運(yùn)行；

管理設(shè)備層40，可以與所述控制層30連接，用于獲取所述控制層30中的所述總線信號(hào)，以對(duì)所述蒸發(fā)裝置的所述運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

具體地，每個(gè)傳感器可以與蒸汽壓縮機(jī)和/或蒸發(fā)器組成一設(shè)備層與總線耦合器20連接；控制層30可以是控制器或控制邏輯；管理設(shè)備層40可以是上位機(jī)，例如可以是遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)等。

在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，如圖3所示，管理設(shè)備層80還可以用于向所述控制層30發(fā)送指令，以通過所述控制層70對(duì)與所述總線耦合器60連接的所述蒸發(fā)裝置90進(jìn)行控制。

具體地，總線耦合器可以如圖4所示，其中給出了接線的一個(gè)例子，但不應(yīng)視為是對(duì)本發(fā)明的限制。

在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器和振動(dòng)傳感器；

所述運(yùn)行參數(shù)包括溫度參數(shù)、壓力參數(shù)和振動(dòng)頻率參數(shù)。

在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述蒸發(fā)裝置包括蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和泵。

在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，如圖5所示，所述蒸發(fā)裝置的一接線箱100內(nèi)可以設(shè)置有一顯示屏110，所述顯示屏110與每個(gè)所述傳感器(圖4中未顯示)連接，用于獲取并顯示所述運(yùn)行參數(shù)。

上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，所述接線箱100上可以設(shè)置有一玻璃視窗101，所述玻璃視窗101可以正對(duì)所述顯示屏110。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種蒸發(fā)裝置的監(jiān)控系統(tǒng)，包括傳感器、總線耦合器、控制層和管理設(shè)備層，多個(gè)傳感器設(shè)置于蒸發(fā)裝置上，用于采集蒸發(fā)裝置的運(yùn)行參數(shù)，總線耦合器分別與每個(gè)傳感器連接，用于將運(yùn)行參數(shù)轉(zhuǎn)換為總線信號(hào)進(jìn)行傳輸，控制層與總線耦合器連接，用于接收總線信號(hào)，以及通過總線耦合器控制蒸發(fā)裝置的運(yùn)行，管理設(shè)備層與控制層連接，用于獲取控制層中的總線信號(hào)，以對(duì)蒸發(fā)裝置的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

通過說明和附圖，給出了具體實(shí)施方式的特定結(jié)構(gòu)的典型實(shí)施例，基于本發(fā)明精神，還可作其他的轉(zhuǎn)換。盡管上述發(fā)明提出了現(xiàn)有的較佳實(shí)施例，然而，這些內(nèi)容并不作為局限。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權(quán)利要求書應(yīng)看作是涵蓋本發(fā)明的真實(shí)意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價(jià)的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認(rèn)為仍屬本發(fā)明的意圖和范圍內(nèi)。