本發(fā)明涉及化工吸收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高效持續(xù)的二氧化氯多級(jí)循環(huán)吸收工藝。

背景技術(shù)：

二氧化氯作為一種強(qiáng)氧化劑，被認(rèn)為是最理想的消毒劑，如何得到穩(wěn)定的高純度的二氧化氯溶液是實(shí)現(xiàn)二氧化氯作為消毒劑的重要一步，而且目前對(duì)于高純度二氧化氯氣體的吸收工藝幾乎沒有報(bào)導(dǎo)。

對(duì)于氣體吸收工藝，串聯(lián)多級(jí)吸收應(yīng)用較廣，但是串聯(lián)多級(jí)吸收方法中吸收裝置之間是相互影響，相互制約的。吸收劑與氣體只進(jìn)行一次吸收，吸收液需經(jīng)過長時(shí)間吸收才能達(dá)到飽和，而且很容易造成部分吸收液吸收過飽和部分吸收液吸收不充分，氣體損失較多，而且當(dāng)吸收液達(dá)到飽和時(shí)，需要間斷吸收，進(jìn)行填料更新，從而使不同批次產(chǎn)品濃度差別較大。

現(xiàn)有技術(shù)存在著二氧化氯氣體吸收不充分，排出的廢氣量高，污染大氣，吸收劑利用率低以及不能得到均衡高濃度二氧化氯溶液等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種二氧化氯多級(jí)循環(huán)吸收工藝，采用三個(gè)串接的吸收罐，將其依次切換成不同排序組合的三級(jí)循環(huán)吸收工藝，最后一級(jí)的尾氣由尾氣吸收罐吸收后達(dá)標(biāo)排放，二氧化氯經(jīng)持續(xù)循環(huán)多級(jí)吸收，使吸收液與氣體多次重復(fù)接觸，至吸收液濃度達(dá)到飽和，時(shí)間短，同時(shí)使二氧化氯氣體得到充分吸收，得到高純度、高濃度的目標(biāo)產(chǎn)物，不但換料時(shí)吸收過程無需間斷，制備和吸收工作可持續(xù)進(jìn)行，而且排出的廢氣量可降至最低，既減少了二氧化氯氣體的損失，又能減輕對(duì)大氣環(huán)境的污染，提高了吸收劑的利用率，較好的解決了二氧化氯氣體吸收不充分，排出的廢氣量大，污染大氣，吸收劑利用率低以及不能得到均衡高濃度二氧化氯溶液的難題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種二氧化氯多級(jí)循環(huán)吸收工藝，其特點(diǎn)是該二氧化氯吸收由第一吸收罐、第二吸收罐和第三吸收罐依次切換成不同排序組合的三級(jí)循環(huán)吸收工藝，最后一級(jí)的尾氣由第四吸收罐吸收后達(dá)標(biāo)排放，所述第一吸收罐、第二吸收罐和第三吸收罐的頂部進(jìn)管分別與進(jìn)料管連接；所述頂部進(jìn)管上分別設(shè)有A閥、B閥和C閥。

所述第一吸收罐的頂部出管分別由設(shè)置D閥和E閥的管道與第四吸收罐和第二吸收罐的頂部進(jìn)管連接。

所述第二吸收罐的頂部出管分別由設(shè)置F閥和G閥的管道與第四吸收罐和第三吸收罐的頂部進(jìn)管連接。

所述第三吸收罐的頂部出管分別由設(shè)置H閥和I閥的管道與第四吸收罐和第一吸收罐的頂部進(jìn)管連接。

所述第一吸收罐、第二吸收罐、第三吸收罐和第四吸收罐底部分別由設(shè)置J閥、K閥、L閥和M閥的管道與出料管連接。

所述第一吸收罐、第二吸收罐和第三吸收罐依次循環(huán)切換成不同組合排序的三級(jí)循環(huán)吸收為二氧化氯由第一吸收罐與第二吸收罐和第三吸收罐串接而成的三級(jí)吸收，其尾氣由第三吸收罐排出，并經(jīng)第四吸收罐吸收后由排空管達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)?shù)谝晃展薜奈找哼_(dá)到飽和時(shí)，將其排出并更換新的吸收液，此時(shí)，二氧化氯切換成由第二吸收罐與第三吸收罐和第一吸收罐串接而成的三級(jí)吸收，其尾氣由第一吸收罐排出，并經(jīng)第四吸收罐吸收后由排空管達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)?shù)诙展薜奈找哼_(dá)到飽和時(shí)，將其排出并更換新的吸收液，此時(shí)，二氧化氯切換成由第三吸收罐與第一吸收罐和第二吸收罐串接而成的三級(jí)吸收，其尾氣由第二吸收罐排出，并經(jīng)第四吸收罐吸收后由排空管達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)?shù)谌展薜奈找哼_(dá)到飽和時(shí)，將其排出并更換新的吸收液，此時(shí)，二氧化氯又切換成由第一吸收罐與第二吸收罐和第三吸收罐組成的三級(jí)吸收，以此循環(huán)切換進(jìn)行二氧化氯不同排序組合的三級(jí)循環(huán)吸收，實(shí)現(xiàn)不間斷、持續(xù)制備二氧化氯飽和溶液。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有吸收充分，二氧化氯溶液的濃度高，換料時(shí)吸收過程無需間斷，制備和吸收工作可持續(xù)進(jìn)行，排出的廢氣量可降至最低，既減少了二氧化氯氣體的損失，又能減輕對(duì)大氣環(huán)境的污染，大大提高了吸收劑的利用率，較好的解決了二氧化氯氣體吸收不充分，排出的廢氣量大，污染大氣，吸收劑利用率低以及不能得到均衡高濃度二氧化氯溶液的難題，最大程度的減少尾氣的排放，清潔、環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖；

圖2為第一與第二和第三吸收罐組成的三級(jí)吸收工藝流程圖；

圖3為第二與第三和第一吸收罐組成的三級(jí)吸收工藝流程圖；

圖4為第三與第一吸和第二吸收罐組成的三級(jí)吸收工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1，本發(fā)明由第一吸收罐1、第二吸收罐2和第三吸收罐3依次切換成不同排序組合的三級(jí)循環(huán)吸收工藝，最后一級(jí)的尾氣由第四吸收罐4吸收后達(dá)標(biāo)排放，所述第一吸收罐1、第二吸收罐2和第三吸收罐3的頂部進(jìn)管11、21和31分別與進(jìn)料管5連接；所述頂部進(jìn)管11、21和31上分別設(shè)有A閥12、B閥22和C閥32。所述第一吸收罐1的頂部出管15分別由設(shè)置D閥13和E閥14的管道與第四吸收罐4和第二吸收罐2的頂部進(jìn)管41、21連接。所述第二吸收罐2的頂部出管25分別由設(shè)置F閥23和G閥24的管道與第四吸收罐4和第三吸收罐3的頂部進(jìn)管41、31連接。所述第三吸收罐3的頂部出管35分別由設(shè)置H閥33和I閥34的管道與第四吸收罐4和第一吸收罐1的頂部進(jìn)管41、11連接。 所述第一吸收罐1、第二吸收罐2、第三吸收罐3和第四吸收罐4底部分別由設(shè)置J閥16、K閥26、L閥36和M閥43的管道與出料管6連接。

下面以二氧化氯混合氣體的壓力為0.11～0.13MPa，吸收劑為純水,其溫度為10～35℃為例，對(duì)本發(fā)明的工藝流程和操作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

將第一吸收罐1、第二吸收罐2、第三吸收罐3和第四吸收罐4分別加入吸收罐體積五分之四的吸收劑, 吸收劑為純水，其最低液位須高于插底的進(jìn)管口，具體依次循環(huán)切換按下述步驟操作：

（1）、參閱附圖1和附圖2，打開A閥12、E閥14、G閥24和H閥33，其余閥門均關(guān)閉。

參閱附圖2，二氧化氯由進(jìn)料管5通過A閥12進(jìn)入第一吸收罐1吸收之后，在第一吸收罐1內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過E閥14進(jìn)入第二吸收罐2吸收，在第二吸收罐2內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過G閥24進(jìn)入第三吸收罐3吸收，在第三吸收罐3內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過H閥33進(jìn)入第四吸收罐4進(jìn)行尾氣吸收，然后由排空管42達(dá)標(biāo)排放。

（2）、當(dāng)?shù)谝晃展?吸收液達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉之前打開的A閥12和E閥14的同時(shí)打開B閥22進(jìn)行切換，其余的閥門維持上述步驟（1）中的開、閉狀態(tài)，然后打開J閥16排出第一吸收罐1中的產(chǎn)物為二氧化氯飽和溶液，其二氧化氯濃度為10.5g/L，產(chǎn)物排完后隨即關(guān)閉J閥16，并將第一吸收罐1的吸收劑重新填裝后進(jìn)行I閥34打開和H閥33關(guān)閉的切換。

參閱附圖3，此時(shí)，二氧化氯由進(jìn)料管5則通過B閥22進(jìn)入第二吸收罐2，在第二吸收罐2內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過G閥24進(jìn)入第三吸收罐3吸收，在第三吸收罐3內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過I閥34進(jìn)入第一吸收罐1吸收，在第一吸收罐1內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過D閥13進(jìn)入第四吸收罐4進(jìn)行尾氣吸收，然后由排空管42達(dá)標(biāo)排放。

（3）、當(dāng)?shù)诙展?達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉之前打開的B閥22和G閥24，同時(shí)打開C閥32和F閥23，其余的閥門維持上述步驟（2）中的開、閉狀態(tài)，然后打開K閥26排出第二吸收罐2中的產(chǎn)物為二氧化氯飽和溶液，其二氧化氯濃度為10.4g/L，產(chǎn)物排完后隨即關(guān)閉K閥26，并將第二吸收罐2的吸收劑重新填裝后進(jìn)行E閥14打開和D閥13關(guān)閉的切換。

參閱附圖4，此時(shí)，二氧化氯由進(jìn)料管5則通過C閥32進(jìn)入第三吸收罐3，在第三吸收罐3內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過I閥34進(jìn)入第一吸收罐1吸收，在第一吸收罐1內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過E閥14進(jìn)入第二吸收罐2吸收，在第二吸收罐2內(nèi)沒有被吸收的氣體則通過F閥23進(jìn)入第四吸收罐4進(jìn)行尾氣吸收，然后由排空管42達(dá)標(biāo)排放。

（4）、當(dāng)?shù)谌展?達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉之前打開的C閥32和I閥34，同時(shí)打開A閥12，其余的閥門維持上述步驟（3）中的開、閉狀態(tài)，然后打開L閥36排出第三吸收罐3中產(chǎn)物為二氧化氯飽和溶液，其二氧化氯濃度為10.7g/L，產(chǎn)物排完后隨即關(guān)閉L閥36，并將第三吸收罐3的吸收劑重新填裝后進(jìn)行H閥33打開和F閥23關(guān)閉的切換。此時(shí)，二氧化氯則又切換到由第一吸收罐1與第二吸收罐2和第三吸收罐3組成的三級(jí)循環(huán)吸收工藝流程。重復(fù)上述切換操作，便可實(shí)現(xiàn)由第一吸收罐1、第二吸收罐2和第三吸收罐3依次切換成不同組合排序的三級(jí)循環(huán)吸收工藝，最后一級(jí)的尾氣由第四吸收罐4吸收后達(dá)標(biāo)排放,以此循環(huán)切換進(jìn)行二氧化氯的三級(jí)吸收，實(shí)現(xiàn)不間斷、持續(xù)制備二氧化氯飽和溶液。

以上只是對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。