本發(fā)明涉及污水池或污水中廢氣的處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

送入污水處理廠的廢水或者污水處理過程中廢水，往往會(huì)向空氣中散發(fā)出廢氣，廢氣往往還有難聞的氣味。傳統(tǒng)的廢水處理僅僅對(duì)液態(tài)的廢水做凈化處理，對(duì)逸出空中的廢氣基本不做處理或者處理的效果不理想。

專利申請(qǐng)?zhí)枮?012103675438發(fā)明提供了一種污水處理廠廢氣收集、處理的新方法。通過對(duì)污水處理廠產(chǎn)生廢氣的池體進(jìn)行密封，用風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的廢氣輸送到臭氧發(fā)生器進(jìn)行氧化處理，氧化處理后的尾氣通過酸洗、堿洗，最后達(dá)標(biāo)排放。該發(fā)明只能處理廢氣中部分對(duì)臭氧敏感的氣體，其它成分未能有效處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：

提供一種針對(duì)從廢水中逸出的多種成分惡臭氣體的分級(jí)處理系統(tǒng)。

技術(shù)方案：

本發(fā)明原理：利用污水廠原有水池凈化的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)原有污水廠自身廢氣的處理。通過密封加蓋收集廢氣，在通過生物、吸附處理以后達(dá)標(biāo)排放，并使廢氣中的有害物質(zhì)形成的小氣量高濃度的氣態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)再次進(jìn)入污水處理工藝設(shè)備中，并利用污水池原有功能進(jìn)行凈化。

本發(fā)明提供的廢水中逸出廢氣的處理系統(tǒng)，用于收集處理污水處理廠的污水容器（包括進(jìn)入污水處理廠的污水收納容器、污水處理過程中輸送或者盛放污水或者污泥容器中的一個(gè)或者多個(gè)）中釋放出來的廢氣。在污水容器開口的地方具有基本密封的頂蓋，頂蓋上具有廢氣出口。廢氣出口可以連接有廢氣管路，便于廢氣盡快輸送出去。污水容器中還可以具有爆氣或者攪拌裝置，攪拌廢水，有利于污水治理過程中會(huì)有更多廢氣盡快釋放出來。

在廢氣出口或者廢氣管路后面，按照廢氣流通路徑，可以具有兩種處理工藝設(shè)備（及其工藝流程）中的任一種：

1）先流經(jīng)廢氣預(yù)處理裝置，進(jìn)行隔油、水洗或者堿洗，避免對(duì)后續(xù)裝置中的微生物和活性炭發(fā)生不利影響（在廢氣濃度較低時(shí)，也可以不需要預(yù)處理裝置）；接著，進(jìn)入生物處理裝置（可以為一套，或者為并聯(lián)的兩套或多套，其內(nèi)部具有生物床層填料及微生物。微生物材料處理層為能夠吸收并以多種有機(jī)廢氣作為營(yíng)養(yǎng)成分的微生物菌種，具有生物活性和持續(xù)再生能力。能夠處理廢氣中部分有機(jī)廢氣，尤其去除硫系惡臭氣體。下同）吸收或降解部分有機(jī)氣體；然后，進(jìn)入吸附裝置（其內(nèi)部具有吸附填料，如活性炭顆粒、活性炭纖維、硅膠等吸附物質(zhì)中的一種或一種以上的組合），以吸附剩余廢氣中的部分有害氣體。吸附裝置可以為一套，或者為并聯(lián)連接、交替使用的兩套或多套。吸附填料能夠吸附廢氣中部分有機(jī)廢氣和部分無機(jī)廢氣，解吸后能夠排出廢液或高濃度尾氣，從而重復(fù)使用多次。所述的吸附填料為可以整體取出置換的活性炭濾芯。

2）先流經(jīng)廢氣預(yù)處理裝置進(jìn)行隔油、水洗或者堿洗等處理；或者直接進(jìn)入吸附裝置吸附部分廢氣，然后進(jìn)入生物處理裝置吸收或降解剩余廢氣中部分有機(jī)氣體。

上述兩種處理工藝設(shè)備最后產(chǎn)生的廢液（尤其是吸附裝置解吸再生產(chǎn)生的廢液）從各自的廢液出口流出，流入污水處理廠的廢水容器中，伴隨著污水處理工藝而被凈化處理。

上述兩種流程產(chǎn)生的凈化氣，從各自的凈化氣出口直接排空。

上述兩種工藝流程中，吸附裝置可以具有高濃度廢氣出口，供再生時(shí)排出高濃度廢氣。上述兩種處理工藝設(shè)備最后排出的部分氣體（尤其是吸附塔解吸再生產(chǎn)生的高濃度尾氣）可以直接通入污水池的廢水中，或者被冷凝裝置冷凝后回收（廢液出口前面可以有一個(gè)冷卻器或者換熱器，以便快速冷卻解吸或凈化之后流出的廢液。冷凝以后部分氣體被液化變成凝析液，還有部分氣體不會(huì)凝結(jié)，稱之為不凝氣體，不凝氣體可以通入廢水池，也可以被焚燒，也可以部分或者全部返回廢氣處理裝置進(jìn)行處理），或者被送到焚燒裝置焚燒。

采用處理工藝設(shè)備1）時(shí)，生物處理裝置之后活性炭吸附裝置之前，最好連接有除霧裝置，以去除廢氣中的水汽，避免活性炭吸附過多的水汽，而失去或減弱對(duì)有毒氣體的吸附能力，同時(shí)延長(zhǎng)活性炭的使用壽命。

采用處理工藝設(shè)備1）工作時(shí)，吸附裝置具有凈化氣體出口和廢液出口。

采用處理工藝設(shè)備2）工作時(shí)，生物處理裝置具有凈化氣體出口和廢液出口。

本發(fā)明中，廢氣預(yù)處理裝置也可以為一種預(yù)吸附裝置。這個(gè)原理是：進(jìn)來的廢氣濃度高，而且都是以VOCs廢氣物質(zhì)為主，通過吸附可以回收大量物質(zhì)（例如：有機(jī)溶劑或者油）。接著通過生物裝置降解部分可以生物降解的物質(zhì)，為了達(dá)標(biāo)或者盡量減少排氣濃度，最后再通過吸附法，吸附剩余的廢氣成分，使得處理以后的廢氣凈化更加充分，基本沒有異味。

有益效果：

經(jīng)過本發(fā)明的裝置處理后的廢水基本沒有惡臭氣體散發(fā)，有利于大氣保護(hù)。而且經(jīng)過兩級(jí)處理的廢氣中的有毒氣體基本被微生物或者活性炭分別吸收分解或者吸附回收，資源得到充分的利用。使用微生物凈化環(huán)保效果更好，結(jié)合除霧裝置的使用活性炭的吸附效果更好、使用周期更長(zhǎng)。后期的廢水處理管路中廢氣濃度更低，沒有爆炸或爆燃的隱患，減少后期廢水處理設(shè)備的投資成本，有利于廢水的處理達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)廢氣處理工藝設(shè)備圖。

圖2是本發(fā)明的另一個(gè)廢氣處理工藝設(shè)備圖。

圖中，1-污水容器；2-預(yù)處理裝置；3-生物床層填料及微生物；4-生物處理裝置；5-進(jìn)氣閥（吸附時(shí)打開、解吸時(shí)關(guān)閉）；6-可整體取出置換的濾芯；7、蒸汽閥（解吸時(shí)打開，吸附時(shí)關(guān)閉）；8-干凈空氣閥（吸附時(shí)打開，處理以后的廢氣排空）；9、40-凈化氣出口或者管道；10-吸附裝置； 13-廢液管路；14、41-廢液出口（如有，吸附時(shí)關(guān)閉、解吸時(shí)打開，廢液出口前可以連接有冷卻器或者換熱器）；20-第二個(gè)吸附裝置；21-污水處理系統(tǒng)（或者后續(xù)處理系統(tǒng)，如有）；22-除霧裝置；24-高濃度廢氣出口（如有）

具體實(shí)施方式

如圖1所示的廢水中逸出廢氣的處理系統(tǒng)，在污水容器1開口的地方具有基本密封的頂蓋，頂蓋上具有廢氣出口，在廢氣出口后面，廢氣先流經(jīng)廢氣預(yù)處理裝置2，接著進(jìn)入生物處理裝置4，其內(nèi)部具有生物床層填料及微生物3；微生物材料為能夠吸收并以多種有機(jī)廢氣作為營(yíng)養(yǎng)成分的微生物菌種，能夠吸收或降解部分有機(jī)氣體；然后，進(jìn)入吸附裝置10，其內(nèi)部具有吸附填料，以吸附剩余廢氣中的部分有害氣體；吸附填料能夠吸附廢氣中部分有機(jī)廢氣和部分無機(jī)廢氣。

生物處理裝置4之后吸附裝置10之前，連接有除霧裝置22，以去除廢氣中的水汽。

最后產(chǎn)生的廢液從廢液出口14流出，流入污水處理廠的廢水容器1中。上述流程產(chǎn)生的凈化氣，從凈化氣出口9直接排空。

如圖2所示的廢水中逸出廢氣的處理系統(tǒng)，在污水容器1開口的地方具有基本密封的頂蓋，頂蓋上具有廢氣出口，在廢氣出口后面，進(jìn)入吸附裝置10吸附部分廢氣，然后進(jìn)入生物處理裝置4吸收或降解剩余廢氣中部分有機(jī)氣體；生物處理裝置4具有凈化氣體出口40和廢液出口41。然后，進(jìn)入吸附裝置10，其內(nèi)部具有可以整體取出置換的活性炭濾芯6，以吸附剩余廢氣中的部分有害氣體。