本發(fā)明涉及過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蓄能保壓式排污濾水器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的濾水器處于排污工作狀況時(shí)，往往容易導(dǎo)致供水系統(tǒng)或供暖系統(tǒng)的流體壓力波動(dòng)，尤其使用在對(duì)流體壓力要求較高的供水或供暖系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的濾水器(在排污的工作狀態(tài)時(shí)由于直接利用供水或供暖系統(tǒng)中水進(jìn)行反沖洗使供水容易造成系統(tǒng)壓力突降，同時(shí)使自動(dòng)控制系統(tǒng)壓力傳感器動(dòng)作)，干擾了整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)正常采集和傳輸，使控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠性大大降低，以至于降低了整個(gè)供水或供暖系統(tǒng)的品質(zhì)，從而限制了濾水器的使用范圍，無(wú)人值守的運(yùn)行方案難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種蓄能保壓式排污濾水器。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種蓄能保壓式排污濾水器，包括殼體以及設(shè)置于殼體上的進(jìn)水口、出水口、排污機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及布置于殼體內(nèi)的隔板和網(wǎng)芯，其中殼體的內(nèi)腔由隔板分隔為上筒體和下筒體，網(wǎng)芯布置在隔板上，并通過(guò)隔板上的過(guò)流孔與下筒體連通；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于殼體的頂端，并通過(guò)傳動(dòng)軸與網(wǎng)芯的中心軸連接，排污機(jī)構(gòu)與下筒體的底部連接，而進(jìn)水口位于下筒體的一側(cè)，出水口則位于上筒體的另一側(cè)，在進(jìn)水口和出水口均設(shè)置有壓力表和一個(gè)壓差控制器，所述網(wǎng)芯內(nèi)腔經(jīng)隔離板周向均勻分隔為相互獨(dú)立的過(guò)濾腔；所述隔板上設(shè)有與過(guò)濾腔底端口相對(duì)應(yīng)的過(guò)流孔；在網(wǎng)芯與上筒體之間的環(huán)空即清水腔內(nèi)設(shè)有同時(shí)連接隔板、筒體內(nèi)壁和上筒體腔頂連接且與網(wǎng)芯的網(wǎng)面相面接的一對(duì)擋板，擋板開(kāi)口所對(duì)的一過(guò)流孔通過(guò)封板焊接密封，所述封板上開(kāi)有排污口并通過(guò)管路與排污機(jī)構(gòu)連；本濾水器還應(yīng)包括蓄水室，所述蓄水室通過(guò)管線與位于擋板內(nèi)側(cè)的環(huán)空部連通，在其中的一擋板上設(shè)有節(jié)流閥。

其設(shè)計(jì)原理為：通過(guò)在濾水器內(nèi)設(shè)置蓄水室，并通過(guò)管線與擋板、筒體內(nèi)壁、上筒體腔頂以及網(wǎng)芯的網(wǎng)面構(gòu)成的僅以網(wǎng)面為流體進(jìn)出口的半封閉腔連通，在內(nèi)壓的作用下將濾水器運(yùn)行時(shí)過(guò)濾形成的部分清水自節(jié)流閥壓入到蓄水室內(nèi)，并利用蓄水室內(nèi)的氣體形成并保持與濾水器的工作壓力相同的水壓，并停止蓄水。隨著網(wǎng)芯上面的過(guò)濾殘留物逐漸積累，出水口壓力降低或進(jìn)水口壓力上升到預(yù)定的壓力值時(shí)，過(guò)濾器自動(dòng)打開(kāi)排污機(jī)構(gòu)與外界連通，即排污口與外接大氣空間連通，同時(shí)排污口所在的過(guò)濾腔通過(guò)擋板、筒體內(nèi)壁、上筒體腔頂以及網(wǎng)芯的網(wǎng)面構(gòu)成的半封閉空間與蓄水室連通，此時(shí)自構(gòu)成的半封閉腔、過(guò)濾腔、自排污口至排污機(jī)構(gòu)均為大氣常壓，蓄水室在等同于濾水器工作壓力的氣壓作用下，將儲(chǔ)存的清水依次經(jīng)過(guò)管線、擋板間半封閉空間自外向內(nèi)沖刷對(duì)應(yīng)的過(guò)濾腔的網(wǎng)芯表面，并將沖刷下的污物隨著水流自排污口沿著管線經(jīng)排污機(jī)構(gòu)排除到濾水器外，完成對(duì)網(wǎng)芯其中之一的過(guò)濾腔的清洗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益技術(shù)效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，易于在工藝上實(shí)現(xiàn)，僅僅在現(xiàn)有的自動(dòng)濾水器的基礎(chǔ)上增加蓄水室，并對(duì)網(wǎng)芯進(jìn)行巧妙的均勻封隔，建立蓄水室與封隔而成的過(guò)濾腔的沖刷通道，自動(dòng)根據(jù)壓力變化實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)芯的分隔部循環(huán)沖洗，保持濾水器進(jìn)、出口端壓力和整個(gè)供水或供暖系統(tǒng)的壓力變化幅度的穩(wěn)定性，使系統(tǒng)的壓力差能夠維持在正常運(yùn)行的工作壓力范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠性大為提高，從而提高了整個(gè)供水或供暖系統(tǒng)的品質(zhì)，拓展了濾水器的使用范圍。

本裝置其他優(yōu)選或優(yōu)化設(shè)計(jì)方案為：

1、擋板橫截面呈L形，其中與網(wǎng)芯面相接的彎折部的接觸面為圓弧面，其所對(duì)應(yīng)的直徑尺寸與網(wǎng)芯的徑向尺寸相同,提高擋板的接觸面與網(wǎng)芯接觸面的密封性，利用蓄水室反沖清洗網(wǎng)芯時(shí)反沖水不易從擋板前端兩側(cè)泄漏到上筒體與網(wǎng)芯之間的環(huán)空（清水腔）內(nèi)，從而提高反沖洗的清洗效果。

在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，在接觸面上覆有等厚的橡膠層，可進(jìn)一步提高擋板與網(wǎng)芯接觸部的密封性，從而進(jìn)一步增強(qiáng)反沖洗的清洗效果。

2、網(wǎng)芯經(jīng)隔離板周向均勻分隔的過(guò)濾腔的個(gè)數(shù)不小于4，從而保證有足夠的獨(dú)立過(guò)濾腔進(jìn)行過(guò)濾以及沖洗排污輪換，同時(shí)過(guò)濾腔設(shè)置個(gè)數(shù)與單個(gè)過(guò)濾腔對(duì)應(yīng)的網(wǎng)芯面成反比，蓄水室水壓一定的條件下更利于提高過(guò)濾器的網(wǎng)芯面沖洗效果。

3、擋板前端的內(nèi)口寬度不大于獨(dú)立的過(guò)濾腔對(duì)應(yīng)的網(wǎng)面寬度，以保證蓄水室能夠保持足夠的儲(chǔ)存水完成對(duì)局部網(wǎng)芯的沖洗效果。

4、蓄水室設(shè)置在位于上筒體的腔體與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的殼體內(nèi)，集成蓄水室于殼體內(nèi)，有利于保持濾水器的整體性，且便于濾水器整體的安裝和布置。

5、蓄水室布置在殼體外側(cè)，通過(guò)連接法蘭和管線與擋板的夾空連通，將濾水器設(shè)置在殼體外，有利于降低濾水器加工和安裝的工藝難度，且便于對(duì)蓄水室部分的養(yǎng)護(hù)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明Ⅰ型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明Ⅰ型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明內(nèi)部俯視圖；

圖4是本發(fā)明Ⅱ型內(nèi)部示意圖；

圖5是本發(fā)明Ⅱ型外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是擋板的剖面圖。

圖中標(biāo)記：殼體1、進(jìn)水口2、出水口3、排污機(jī)構(gòu)4、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)5、壓差控制器6、網(wǎng)芯7、隔板8、上筒體9、下筒體10、過(guò)流孔11、傳動(dòng)軸12、隔離板13、過(guò)濾腔14、擋板15、彎折部151、接觸面152、封板16、排污口17、清水腔18、蓄水室19、節(jié)流閥20、半封閉腔21、法蘭22、管線23、管路24、軸承25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：如圖3至圖5中所示，本技術(shù)方案為一種蓄能保壓式排污濾水器，包括殼體1以及設(shè)置于殼體1上的進(jìn)水口2、出水口3、排污機(jī)構(gòu)4和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)5以及布置于殼體1內(nèi)的隔板6和網(wǎng)芯7，其中殼體1的內(nèi)腔由隔板8分隔為上筒體9和下筒體10，網(wǎng)芯7則布置在隔板8上，通過(guò)隔板8上的過(guò)流孔11與下筒體10連通，在隔板8中心位置通過(guò)安裝軸承25連接網(wǎng)芯7的中心軸下端。網(wǎng)芯7并；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)26位于殼體1的頂端，并通過(guò)傳動(dòng)軸12與網(wǎng)芯7的中軸連接，排污機(jī)構(gòu)4與下筒體10的底部連接，而進(jìn)水口2位于下筒體10的另一側(cè)，出水口3則位于上筒體9的另一側(cè)，在進(jìn)水口2和出水口3上均設(shè)置有壓力表和壓差控制器6。所述網(wǎng)芯7內(nèi)腔經(jīng)隔離板13周向均勻分隔為相互獨(dú)立的過(guò)濾腔14；所述隔板8上設(shè)置的過(guò)流孔11與過(guò)濾腔14底端口一一對(duì)應(yīng)的；在網(wǎng)芯7與上筒體9之間的環(huán)空即清水腔18內(nèi)設(shè)有同時(shí)連接隔板8、筒體內(nèi)壁和上筒體9腔頂連接且與網(wǎng)芯7的網(wǎng)面相面接的一對(duì)擋板15，而擋板15開(kāi)口所對(duì)的一過(guò)流孔通過(guò)封板16密封，所述封板16上開(kāi)有排污口17并通過(guò)管路24與排污機(jī)構(gòu)4連通；本濾水器還應(yīng)包括蓄水室19，所述蓄水室19通過(guò)管線23與擋板15內(nèi)側(cè)間的環(huán)空部連通，在其中的一擋板15上設(shè)有節(jié)流閥20，所述擋板15內(nèi)側(cè)間的環(huán)空部即為左右的擋板15與上筒體9的內(nèi)壁、上筒體9的腔頂以及網(wǎng)芯7的網(wǎng)面構(gòu)成的，僅以網(wǎng)面為流體進(jìn)出口的半封閉腔21。

以網(wǎng)芯7經(jīng)隔離板8均勻分隔為8個(gè)過(guò)濾腔為例，濾水器運(yùn)行時(shí)，污水由進(jìn)水口2進(jìn)入下筒體10即污水腔內(nèi)，然后在水壓的作用下自下而上經(jīng)過(guò)隔板8上的過(guò)流孔11進(jìn)入到網(wǎng)芯7的過(guò)濾腔14內(nèi)，但是移位于封板16上的過(guò)濾腔內(nèi)則由于封板16封隔使污水無(wú)法進(jìn)入該過(guò)濾腔，其他過(guò)濾腔14的污水則在進(jìn)水口壓力的作用下從網(wǎng)芯7的網(wǎng)面上濾出，水體中的雜質(zhì)被濾在網(wǎng)芯7網(wǎng)面上，而清水自網(wǎng)面進(jìn)入上筒體9和網(wǎng)芯7之間的清水腔18，并保持一定的壓力自出水口3排出，由于擋板15位于清水腔18內(nèi)上設(shè)有節(jié)流閥20，清水腔18內(nèi)清水在壓力作用下自節(jié)流閥20進(jìn)入半封閉腔21，經(jīng)過(guò)連通的管線23注入蓄水室19內(nèi)，由于清水重于空氣而蓄集在蓄水室19內(nèi)的下方，空氣在水面上方，蓄水室內(nèi)存有的空氣受不斷注入清水而上升，上升的空氣受壓縮而形成氣壓，當(dāng)氣壓上升至出水口3的壓力時(shí)節(jié)流閥20停止往半封閉腔21內(nèi)注水，蓄水室19亦停止蓄水，并保持在工作壓力狀態(tài)。

隨著濾水器執(zhí)行過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng)，網(wǎng)芯7上的雜質(zhì)增加從而使網(wǎng)面過(guò)濾面積的減小，此時(shí)其他過(guò)濾腔14清水的過(guò)流量降低，出水口3的壓力下降，布置在出水口3和進(jìn)水口2壓力產(chǎn)生壓差，使差壓傳感器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器比較設(shè)定的進(jìn)、出口差壓值后進(jìn)行判斷，并發(fā)出清洗命令，執(zhí)行器打開(kāi)排污機(jī)構(gòu)4與外接大氣連通，同時(shí)控制電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)網(wǎng)芯7轉(zhuǎn)動(dòng)，初始狀態(tài)時(shí)就與半封閉腔21對(duì)接的過(guò)濾腔輪轉(zhuǎn)到隔板8上的過(guò)流孔11孔位開(kāi)始參與水體過(guò)濾，由于初始狀態(tài)其底部的過(guò)流孔位被封板16密封，未參與水體的過(guò)濾，其對(duì)應(yīng)的網(wǎng)芯7表面未粘附有雜質(zhì)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有過(guò)流孔11的隔板8上方時(shí)，即可參與濾水器的過(guò)濾動(dòng)作，提高過(guò)流量緩解進(jìn)出水口的壓差，在此之前就參與過(guò)濾的過(guò)濾腔14以及對(duì)應(yīng)的附著雜質(zhì)的網(wǎng)芯7網(wǎng)面輪轉(zhuǎn)到隔板8上封板16所在的過(guò)流孔位置，過(guò)濾腔14對(duì)應(yīng)的網(wǎng)芯7面的兩側(cè)與擋板15前端接觸面相接，即半封閉腔21通過(guò)網(wǎng)芯7的網(wǎng)面與該過(guò)濾腔14連通，同時(shí)由于封板16上的排污口17與排污機(jī)構(gòu)4始終連通，在排污機(jī)構(gòu)4連通外接大氣的情況下，蓄水室19內(nèi)處于濾水器正常工作壓力（蓄水室19內(nèi)空氣受壓縮產(chǎn)生的壓力）的清水則沿著管線23進(jìn)入半封閉腔21，并直接對(duì)該過(guò)濾腔14對(duì)應(yīng)的網(wǎng)芯7的局部表面進(jìn)行沖洗，雜質(zhì)經(jīng)沖刷掉落在封板16上，并隨著水體流入排污口17，沿著管線23經(jīng)排污機(jī)構(gòu)4排出濾水器外，完成對(duì)過(guò)濾腔14對(duì)應(yīng)的網(wǎng)芯7局部表面的第一次沖洗。通過(guò)對(duì)網(wǎng)芯7的局部逐次沖洗，從而提高網(wǎng)芯7的過(guò)流量，縮小進(jìn)水口2和出水口3間的壓力波動(dòng)幅度，以達(dá)到減小濾水器排污時(shí)壓力的變化幅度。經(jīng)過(guò)沖洗后的網(wǎng)芯7提高了過(guò)濾的過(guò)流量，清水腔18的水壓逐步提高，當(dāng)進(jìn)出口的壓差恢復(fù)到預(yù)設(shè)的壓差范圍時(shí)，排污機(jī)構(gòu)4關(guān)閉，此時(shí)經(jīng)過(guò)節(jié)流閥20開(kāi)始對(duì)蓄水室19進(jìn)行注水蓄能的過(guò)程，以保證每次指令沖洗時(shí)有足夠的水量和水壓實(shí)現(xiàn)沖洗動(dòng)作，系統(tǒng)的壓力不會(huì)因此而大幅度的下降而造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，從而維持在正常的工作壓力內(nèi)。

實(shí)施例2：如圖6所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)擋板15進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述擋板15橫截面呈L形，其中與網(wǎng)芯1的網(wǎng)面相接的彎折部151的接觸面152為圓弧面，其所對(duì)應(yīng)的直徑尺寸與網(wǎng)芯7的徑向尺寸相同,通過(guò)此優(yōu)化設(shè)計(jì)可進(jìn)一步提高擋板15的接觸面152與網(wǎng)芯7網(wǎng)面的密封性，利用蓄水室19反沖清洗網(wǎng)芯7時(shí)反沖水不易從擋板15前端兩側(cè)泄漏到上筒體與網(wǎng)芯之間的環(huán)空即清水腔18內(nèi)，從而增強(qiáng)沖洗的清洗效果。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，在接觸面152上覆有等厚的橡膠層，可進(jìn)一步提高擋板與網(wǎng)芯接觸部的密封性，從而進(jìn)一步增強(qiáng)反沖洗的清洗效果。

實(shí)施例3：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)網(wǎng)芯7內(nèi)的過(guò)濾腔14的個(gè)數(shù)進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，網(wǎng)芯7經(jīng)隔離板13周向均勻分隔成過(guò)濾腔的個(gè)數(shù)不小于4，從而保證有足夠的獨(dú)立過(guò)濾腔進(jìn)行過(guò)濾以及沖洗排污輪換，同時(shí)過(guò)濾腔設(shè)置個(gè)數(shù)與單個(gè)過(guò)濾腔對(duì)應(yīng)的網(wǎng)芯面成反比，蓄水室水壓一定的條件下更利于提高過(guò)濾器的網(wǎng)芯面沖洗效果。

實(shí)施例4：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)擋板15間的內(nèi)口寬度進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，擋板15前端的內(nèi)口寬度不大于獨(dú)立的過(guò)濾腔對(duì)應(yīng)的網(wǎng)面寬度，以保證蓄水室能夠保持足夠的儲(chǔ)存水完成對(duì)局部網(wǎng)芯的沖洗效果。

實(shí)施例5：如圖3至圖5中所示，在實(shí)施例1至實(shí)施例4中之一的基礎(chǔ)上對(duì)蓄水室19的位置進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，蓄水室19設(shè)置在位于上筒體9的腔體與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)5之間的殼體內(nèi)，即集成蓄水室19于濾水器的殼體內(nèi)，并通過(guò)管線23與半封閉腔21連通，有利于保持濾水器的整體性，且便于濾水器整體的安裝和布置。

實(shí)施例6：如圖1至圖3中所示，在實(shí)施例1至實(shí)施例4中之一的基礎(chǔ)上對(duì)蓄水室19的位置進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，蓄水室19布置在濾水器的殼體1外側(cè)，通過(guò)連接法蘭22和管線23與半封閉腔21連通，將蓄水室19設(shè)置在殼體外，有利于降低濾水器加工和安裝的工藝難度，且便于對(duì)蓄水室19部分的維護(hù)和保養(yǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。