本發(fā)明涉及一種霧化噴頭裝置，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)流量流速且快速截流的霧化噴頭裝置。

背景技術(shù)：

在進境口岸，為預(yù)防不同國家、地區(qū)的病原微生物隨集裝箱、車輛及貨物攜帶進境，均要求對可能攜帶病原微生物的集裝箱、車輛開展消毒防疫處理。目前口岸主要采用各類消毒通道進行噴霧消毒，但其所提供的噴頭裝置極易受雜質(zhì)堵塞，頻繁更換噴頭耗費人力物力；目前的噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理，并且易受到長距離液流輸送等因素的干擾，產(chǎn)生霧化不均勻、效率低下；噴霧結(jié)束后，噴頭裝置無法及時截止藥液的輸出，造成噴頭滴液現(xiàn)象；種種缺陷必然造成消殺不完善、消毒成本增加等弊端。

申請?zhí)枮?01410690909.4的中國發(fā)明專利申請，提供了一種噴嘴，包括：噴嘴本體，噴嘴本體內(nèi)設(shè)置有供流體流通的腔體；浮子，浮子包括浮子本體，浮子本體的外周面與腔體的內(nèi)周面形成供流體流出的流通間隙；其中，腔體呈錐形，浮子相對于噴嘴本體沿腔體的進口端和腔體的出口端的連線的方向可移動地設(shè)置并具有朝向腔體的進口端移動的趨勢，浮子沿進口端至出口端的方向移動的過程中流通間隙逐漸增大。當(dāng)由腔體的進口端進入的流體的流量較大時，浮子在流體的沖擊力的作用下沿進口端至出口端的方向移動，流通間隙逐漸增大，有效地減小了流速，當(dāng)流體的流量較小時流通間隙也較小，有利于保證經(jīng)流通間隙流出的流體的流速。該專利申請存在的主要不足是：①、進入該裝置的流體只能是氣態(tài)的，若是液態(tài)的消毒劑則無法適用；②、該裝置無法解決及時截止藥液輸出的問題，必然存在滴漏情況的發(fā)生；③、該裝置只能將不同流量的流體盡可能地調(diào)節(jié)至統(tǒng)一的流速輸出，但無法做到個性化的流速調(diào)節(jié)；④、該裝置無可霧化噴嘴，其流體只能經(jīng)出口端以線束形式噴出，存在霧化功能缺失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供可有效控制流量、調(diào)節(jié)流速大小、可快速截流、避免滴液的一種可調(diào)節(jié)流量流速且快速截流的霧化噴頭裝置。

本發(fā)明設(shè)有噴體底座、截止塞、外殼套、回位彈簧、過濾器、內(nèi)殼套和噴嘴；

所述外殼套設(shè)于噴體底座前端并與噴體底座螺接，噴體底座后端外接輸液管道，截止塞位于外殼套中，截止塞前端外壁與外殼套后端滑動配合；內(nèi)殼套后端與外殼套前端螺接，過濾器位于內(nèi)殼套中，回位彈簧設(shè)于截止塞與過濾器之間，內(nèi)殼套前端與噴嘴螺接。

所述外殼套最好為圓筒狀殼套，所述外殼套后端的上下外壁和外殼套前端的上下內(nèi)壁最好設(shè)有螺牙，這樣可使外殼套分別與噴體底座、內(nèi)殼套連接時起到更好的密封作用。

所述外殼套后端中部設(shè)有連通口，連通口作為輸液孔及與輸液孔相貫通的截流孔。

所述截止塞可采用實心塞，截止塞前端最好為錐形柱體，這樣可使截止塞在前移時能與外殼套的連通口之間產(chǎn)生逐漸緩沖和更好的密封截流作用；所述截止塞后端最好設(shè)有限位卡槽。

所述內(nèi)殼套最好為圓筒狀殼套，所述內(nèi)殼套后端的上下外壁和前端的上下內(nèi)壁最好設(shè)有螺牙，這樣可使內(nèi)殼套分別與外殼套、噴嘴連接時起到更好的密封作用。

所述過濾器最好為圓筒狀過濾器，圓筒壁上最好設(shè)有過濾孔，過濾孔的排列方向可為徑向，過濾孔的數(shù)量最好為33個并徑向均衡設(shè)置。

所述過濾器開口處最好設(shè)有限位卡槽。

所述噴嘴為中空噴嘴，噴嘴后端的上下外壁最好依次設(shè)有螺牙和限位槽，噴嘴前端開口最好設(shè)為一字梯形切口。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果如下：

使用時，將本發(fā)明的外殼套與噴體底座一端螺接，噴體底座另一端與輸液管道前端相連通，輸液管道另一端與輸液動力機組相連接。操作者直接開啟動力機組即可進行噴霧操作。通過外殼套、截止塞、內(nèi)殼套和回位彈簧的相互作用，截止塞在外殼體中間左右往復(fù)運動來完成噴頭裝置的開啟和關(guān)閉功能。當(dāng)輸液動力機組開啟時，在藥液輸出壓力作用下，所述截止塞受作用力向右位移并與外殼體完全分離，截止塞完全處于外殼體內(nèi)腔的真空段中，藥液可通過外殼體前端的連通口(作為輸液孔)輸入并經(jīng)霧化噴頭裝置輸出。當(dāng)輸液動力機組關(guān)閉時，輸液管路中的壓力迅速下降，霧化噴頭裝置中的截止塞在回位彈簧的作用下迅速向左位移，并將輸液孔與截流孔相貫通的端口堵塞，此時會使霧化噴頭裝置內(nèi)部形成一個真空空間，由于噴頭裝置外的大氣壓大于噴頭裝置內(nèi)的氣壓，使得位于噴頭裝置內(nèi)的液流不會從噴嘴滴漏出去，達到有效截流的作用，從而避免藥液對作用物的藥害和對環(huán)境的污染，且不會造成液流的浪費。

同時，由于在外殼套與內(nèi)殼套之間、內(nèi)殼套與噴嘴之間均設(shè)有一定距離的螺接部分，可以分別調(diào)節(jié)外殼套與內(nèi)殼套、內(nèi)殼套與噴嘴之間形成的兩個內(nèi)腔大小，進而將外部輸入的不同流量藥液調(diào)整為相同流量大小輸出，也可將外部輸入的相同流量藥液調(diào)節(jié)為不同的流速并輸出。同時，由于設(shè)有一字梯形切口的噴嘴，且藥液經(jīng)外殼套、內(nèi)殼套和噴嘴依次變窄的內(nèi)腔形成多次的反復(fù)擠壓，形成均勻擴散式的霧化輸出。

由于過濾器的加入，有效過濾藥液中的雜質(zhì)，保護噴嘴。由于霧化噴頭裝置的各個組成部件均易于拆卸和組裝，便于日常的維護保養(yǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明實施例設(shè)有噴體底座1、截止塞2、外殼套3、回位彈簧4、過濾器5、內(nèi)殼套6和噴嘴7。所述外殼套3設(shè)于噴體底座1前端并與噴體底座1螺接，噴體底座1后端外接輸液管道(未畫出)。外殼套3為圓筒狀殼套，外殼套3的后端中部設(shè)有連通口，連通口同時成為輸液孔(未畫出)及與輸液孔相貫通的截流孔(未畫出)。截止塞2位于外殼套3中，截止塞2前端外壁與外殼套3后端滑動配合。內(nèi)殼套6后端與外殼套3前端螺接，內(nèi)殼套為圓筒狀殼套。過濾器5位于內(nèi)殼套3中，過濾器5為圓筒狀過濾器，圓筒壁上設(shè)有均衡分布的徑向過濾孔(未畫出)；過濾器5開口處設(shè)有限位卡槽。回位彈簧4設(shè)于截止塞2與過濾器5之間。內(nèi)殼套6前端與噴嘴7螺接。所述噴嘴7為中空噴嘴，噴嘴7前端開口為一字梯形切口。

所述截止塞2為實心塞，截止塞2前端為錐形柱體，這樣可使截止塞2在前移時能與外殼套3的連通口之間產(chǎn)生逐漸緩沖和更好的密封截流作用。截止塞2后端設(shè)有限位卡槽。所述外殼套3后端的上下外壁和前端的上下內(nèi)壁均設(shè)有螺牙，內(nèi)殼套6后端的上下外壁和前端的上下內(nèi)壁均設(shè)有螺牙，噴嘴7后端的上下外壁依次設(shè)有螺牙和限位槽，由此在外殼套3與內(nèi)殼套6之間、內(nèi)殼套6與噴嘴7之間所設(shè)有的一定距離螺接部分，可以分別用于調(diào)節(jié)外殼套3與內(nèi)殼套6、內(nèi)殼套6與噴嘴7之間所形成的兩個內(nèi)腔大小，達到流量和流速的個性化調(diào)節(jié)。