本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有濾板減震防錯(cuò)位功能的固液分離壓濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。通過對(duì)固液分離技術(shù)的深入研究，改進(jìn)其他行業(yè)在固液分離設(shè)備上的結(jié)構(gòu)和水處理藥劑上的深度研發(fā)，對(duì)化藥加藥系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)上作全面分解，使之成為全球首創(chuàng)的分體式的理想結(jié)構(gòu)。該機(jī)已成功轉(zhuǎn)化為對(duì)所有行業(yè)廢水、污水、中水進(jìn)行預(yù)處理和對(duì)出水二、三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水能一步處理即能達(dá)標(biāo)的水處理設(shè)備，整套設(shè)備，廢水，省去了傳統(tǒng)廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設(shè)備，也可省去板框和帶式壓濾機(jī)，可直接進(jìn)行后續(xù)的生化處理；但是傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備結(jié)構(gòu)較為單一，多個(gè)過濾板在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中行走很不穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)錯(cuò)位的問題，很大程度上影響了固液分離的順利進(jìn)行，同時(shí)傳統(tǒng)的壓濾板在壓濾過程中固體分離物會(huì)粘結(jié)在過濾板上而不掉落的現(xiàn)象，最終的最終收集量大大降低，接料槽往往固定形式且不能進(jìn)行固體和液體進(jìn)行單獨(dú)快速的收集，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有濾板減震防錯(cuò)位功能的固液分離壓濾設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有濾板減震防錯(cuò)位功能的固液分離壓濾設(shè)備，包括支撐主機(jī)架，所述支撐主機(jī)架的左端位置設(shè)置有動(dòng)力液壓缸，所述動(dòng)力液壓缸的輸出端安裝有壓濾推動(dòng)板，所述支撐主機(jī)架的右端設(shè)置有止推壓濾板，所述壓濾推動(dòng)板和止推壓濾板的板體上下兩端位置均設(shè)置有固定安裝扣，所述壓濾推動(dòng)板與止推壓濾板之間均勻設(shè)置有若干個(gè)過濾板且在過濾板的兩端位置開設(shè)有與固定安裝扣在同一水平位置的穿插連接件，左右兩側(cè)的固定安裝扣之間、穿過穿插連接件之間的若干個(gè)過濾板上設(shè)置有引導(dǎo)鏈條，所述支撐主機(jī)架的兩側(cè)邊上開設(shè)有可供若干個(gè)過濾板左右滑動(dòng)的軌道槽（圖中未示出），軌道槽（圖中未示出）內(nèi)適配設(shè)置有滑動(dòng)凸塊且滑動(dòng)凸塊一體設(shè)置在每個(gè)過濾板的板體兩側(cè)中部位置，所述支撐主機(jī)架的架體兩側(cè)邊的安裝座上設(shè)置有減震緩沖彈簧，所述減震緩沖彈簧的頂端安裝有小型震動(dòng)電機(jī)，所述支撐主機(jī)架的側(cè)邊的小型震動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在安裝鋼桿上，所述過濾板的板體兩側(cè)位置還具有半圓掛架且半圓掛架直接放置在安裝鋼桿的桿體上，所述支撐主機(jī)架的架體底部四角處設(shè)置有支撐腿柱，所述支撐主機(jī)架的正下方地面上行設(shè)置有水平滑行軌道，所述水平滑行軌道的軌道上方設(shè)置有接料承接槽，所述接料承接槽設(shè)置為上端開口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)且在接料承接槽的底端四角處設(shè)置有與水平滑行軌道相互適配的移動(dòng)滾輪，所述接料承接槽的右側(cè)壁底端拐角處開設(shè)有導(dǎo)液過濾孔，所述接料承接槽的內(nèi)腔底側(cè)壁上還鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)升降板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)升降板的板體左端下方通過支撐柱固定設(shè)置有抬起手柄。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述引導(dǎo)鏈條在相鄰的兩個(gè)過濾板之間的距離相等。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐主機(jī)架的右端架體下方還設(shè)置有三組支撐連接桿。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐連接桿的桿體底端固定設(shè)置有防濺擋水槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述接料承接槽的槽體左側(cè)壁上方設(shè)置有拉動(dòng)手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的壓濾主結(jié)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)，左右兩側(cè)的固定安裝扣之間、穿過穿插連接件之間的若干個(gè)過濾板上設(shè)置有引導(dǎo)鏈條，且導(dǎo)鏈條在相鄰的兩個(gè)過濾板之間的距離相等，使得整個(gè)過濾板能夠在工作過程中始終在同一個(gè)水平線上平穩(wěn)的行進(jìn)，很好的避免了傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的移動(dòng)過程中容易出現(xiàn)錯(cuò)位的問題，保障固液分離的順利進(jìn)行，同時(shí)多個(gè)小型震動(dòng)電機(jī)的增設(shè)使得設(shè)備在工作時(shí)能夠不斷的對(duì)框板上殘余的固體殘物進(jìn)行震落，避免了傳統(tǒng)壓濾板在壓濾過程中固體分離物會(huì)粘結(jié)在過濾板上而不掉落的現(xiàn)象，增加了物料的最終收集量；并且通過在以往的壓濾機(jī)下方增設(shè)有接料承接槽，廠房工人只需通過拉動(dòng)拉動(dòng)手柄在水平滑行軌道上進(jìn)行滑動(dòng)即可進(jìn)行分離后固液物料的全方位承接工作，以避免少量的物料落在地上而影響收集；同時(shí)固液中的液體能夠經(jīng)過導(dǎo)液過濾孔及時(shí)排除槽外進(jìn)行單獨(dú)的收集，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)升降板后還能加速液體的流速，使分離后的固體和液體進(jìn)行單獨(dú)快速的收集，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為一種具有濾板減震防錯(cuò)位功能的固液分離壓濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種具有濾板減震防錯(cuò)位功能的固液分離壓濾設(shè)備，包括支撐主機(jī)架1，所述支撐主機(jī)架1的左端位置設(shè)置有動(dòng)力液壓缸2，所述動(dòng)力液壓缸2的輸出端安裝有壓濾推動(dòng)板3，所述支撐主機(jī)架1的右端設(shè)置有止推壓濾板4，所述壓濾推動(dòng)板3和止推壓濾板4的板體上下兩端位置均設(shè)置有固定安裝扣11，所述壓濾推動(dòng)板3與止推壓濾板4之間均勻設(shè)置有若干個(gè)過濾板且在過濾板的兩端位置開設(shè)有與固定安裝扣11在同一水平位置的穿插連接件10，左右兩側(cè)的固定安裝扣11之間、穿過穿插連接件10之間的若干個(gè)過濾板上設(shè)置有引導(dǎo)鏈條5，所述引導(dǎo)鏈條5在相鄰的兩個(gè)過濾板之間的距離相等，所述支撐主機(jī)架1的兩側(cè)邊上開設(shè)有可供若干個(gè)過濾板左右滑動(dòng)的軌道槽（圖中未示出），軌道槽（圖中未示出）內(nèi)適配設(shè)置有滑動(dòng)凸塊21且滑動(dòng)凸塊21一體設(shè)置在每個(gè)過濾板的板體兩側(cè)中部位置，所述支撐主機(jī)架1的架體兩側(cè)邊的安裝座上設(shè)置有減震緩沖彈簧7，所述減震緩沖彈簧7的頂端安裝有小型震動(dòng)電機(jī)6，所述支撐主機(jī)架1的側(cè)邊的小型震動(dòng)電機(jī)6固定設(shè)置在安裝鋼桿上，所述過濾板的板體兩側(cè)位置還具有半圓掛架22且半圓掛架22直接放置在安裝鋼桿的桿體上，所述支撐主機(jī)架1的右端架體下方還設(shè)置有三組支撐連接桿9，所述支撐連接桿9的桿體底端固定設(shè)置有防濺擋水槽8；所述支撐主機(jī)架1的架體底部四角處設(shè)置有支撐腿柱15，所述支撐主機(jī)架1的正下方地面上行設(shè)置有水平滑行軌道16，所述水平滑行軌道16的軌道上方設(shè)置有接料承接槽12，所述接料承接槽12設(shè)置為上端開口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)且在接料承接槽12的底端四角處設(shè)置有與水平滑行軌道16相互適配的移動(dòng)滾輪13，所述接料承接槽12的槽體左側(cè)壁上方設(shè)置有拉動(dòng)手柄20，所述接料承接槽12的右側(cè)壁底端拐角處開設(shè)有導(dǎo)液過濾孔14，所述接料承接槽12的內(nèi)腔底側(cè)壁上還鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)升降板17，所述轉(zhuǎn)動(dòng)升降板17的板體左端下方通過支撐柱18固定設(shè)置有抬起手柄19，

這樣，在實(shí)際使用過程中，通過將傳統(tǒng)的壓濾主結(jié)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)，左右兩側(cè)的固定安裝扣11之間、穿過穿插連接件10之間的若干個(gè)過濾板上設(shè)置有引導(dǎo)鏈條5，且導(dǎo)鏈條5在相鄰的兩個(gè)過濾板之間的距離相等，使得整個(gè)過濾板能夠在工作過程中始終在同一個(gè)水平線上平穩(wěn)的行進(jìn)，很好的避免了傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的移動(dòng)過程中容易出現(xiàn)錯(cuò)位的問題，保障固液分離的順利進(jìn)行，同時(shí)多個(gè)小型震動(dòng)電機(jī)6的增設(shè)使得設(shè)備在工作時(shí)能夠不斷的對(duì)框板上殘余的固體殘物進(jìn)行震落，避免了傳統(tǒng)壓濾板在壓濾過程中固體分離物會(huì)粘結(jié)在過濾板上而不掉落的現(xiàn)象，增加了物料的最終收集量；通過在以往的壓濾機(jī)下方增設(shè)有接料承接槽12，廠房工人只需通過拉動(dòng)拉動(dòng)手柄20在水平滑行軌道16上進(jìn)行滑動(dòng)即可進(jìn)行分離后固液物料的全方位承接工作，以避免少量的物料落在地上而影響收集；同時(shí)固液中的液體能夠經(jīng)過導(dǎo)液過濾孔14及時(shí)排除槽外進(jìn)行單獨(dú)的收集，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)升降板17后還能加速液體的流速，使分離后的固體和液體進(jìn)行單獨(dú)快速的收集，大大提高了工作效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。