本發(fā)明涉及廢氣處理的技術領域，具體是一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，以及該處理裝置的處理工藝。

背景技術：

如今，粉塵爆炸常常在不經(jīng)意間由一些潛在的因素引發(fā)，二次爆炸的特性使得粉塵爆炸往往會產(chǎn)生持久的破壞，并且后一次爆炸會比前一次爆炸更加猛烈，另外一般工業(yè)現(xiàn)場還有可能有其它的爆炸源，因此這也有可能被粉塵爆炸所激發(fā)。粉塵爆炸還具有高壓持續(xù)時間長的特點，這就大大增加了它的破壞力，尤其是在很長的管道中，極易引發(fā)多次連環(huán)爆炸，并且爆炸壓力無法釋放，形成壓力積聚，最終爆炸可以延伸至整個管道。另一方面，粉塵爆炸會產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)，比如燃燒的不充分將導致了一氧化碳的產(chǎn)生，并且爆炸物自身粉塵也會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，這對生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員的傷害非常大。

近幾年來，隨著科學技術的不斷發(fā)展，相關行業(yè)對廢氣處理裝置的技術要求越來越高，然而現(xiàn)有的有機廢氣處理裝置還存在如下缺陷：

1、裝置整體結構及其處理工藝均非常復雜，維修保養(yǎng)較為繁瑣，制造及運行成本高昂；

2、沒有專門的除塵設備，粉塵濃度過高容易引發(fā)靜電集聚，從而容易導致粉塵爆炸，并且其不具有阻火抑爆的功能；

3、運行時容易出現(xiàn)偏差及故障，工作人員無法方便地對其運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，安全性較差，無法保證裝置長時間高效穩(wěn)定的工作。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，該處理裝置整體結構簡單，粉塵清理及時，并且具有阻火抑爆的功能，安全性好，能夠保證廢氣處理工作長時間高效穩(wěn)定地運行。本發(fā)明另一個要解決的技術問題還要提供一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置的處理工藝。

技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，包括了除塵器、緩存罐、液體吸收塔、除水裝置、阻火器、活性炭吸附箱、廢氣管和排放系統(tǒng)；所述廢氣管上依次設有除塵器、緩存罐、液體吸收塔、除水裝置和阻火器；所述阻火器通過廢氣管分別與活性炭吸附箱、緊急放散管相接，所述阻火器與活性炭吸附箱之間的廢氣管上依次設有通風閥和自動補風閥，所述緊急放散管的前端設有緊急放散閥；所述活性炭吸附箱和緊急放散管均通過廢氣管與排放系統(tǒng)相接，所述廢氣管末端設有風機；所述除塵器設有多個阻火抑爆裝置和復合火情傳感器，所述阻火抑爆裝置和復合火情傳感器均與外部的中控室相連。本發(fā)明通過除塵器對有機廢氣進行高效徹底的除塵工作，從而極大降低了粉塵的濃度，因此避免了粉塵的爆炸；并且其通過自動補風閥和緊急放散閥可以自動啟動補風模式或者安全放散模式，通過輸入外部空氣降低活性炭箱溫度和粉塵濃度，或者緊急排放有機廢氣，從而很好地避免了火災等意外事故的發(fā)生，極大提高了裝置的安全性；另一方面，其整體結構簡單，工作人員監(jiān)測方便，維修保養(yǎng)非常快捷，成本低廉；另外其復合火情傳感器檢測到爆炸起始的早期征兆時，立即將信號反饋給中控室，然后中控室實時做出輸出響應，并驅(qū)動阻火抑爆裝置迅速噴射阻火抑爆劑至除塵器中，從而達到阻火及抑爆功能，因此其在除塵的同時實現(xiàn)了阻火抑爆的功能，安全性大大提高，保證了工作人員的生命健康。

本發(fā)明中所述復合火情傳感器包括了溫度傳感器和火焰探測器，火情檢測精確可靠，響應及時。

本發(fā)明中所述活性炭吸附箱安裝有溫度傳感器、差壓計以及自動報警裝置，從而極大方便了工作人員在線監(jiān)視活性炭吸附箱的運行情況，如出現(xiàn)壓差過大或溫升過高的情況，則自動報警裝置立即發(fā)出警報，同時開啟自動補風閥，因此安全性得到進一步保障。

本發(fā)明中所述自動報警裝置為聲光報警器，警告提示效果顯著。

本發(fā)明中所述阻火器為波紋阻火器。其對火焰起到阻止、隔絕的作用，減小了對裝置的損壞，極大保護了工作人員的安全，同時使用壽命長。

本發(fā)明中所述排放系統(tǒng)安裝有濃度檢測儀，所述濃度檢測儀帶有自動報警器。其可以第一時間得到廢氣濃度報警的提示，并由輸出信號控制開啟緊急放散閥，從而進行聯(lián)鎖操作，預防事故的發(fā)生。

本發(fā)明還提供一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置的處理工藝，具體的工作步驟如下：

（1）、首先廢氣通過廢氣管進入阻火抑爆型的除塵器，并進行粉塵過濾工作；

（2）、廢氣通過廢氣管進入緩沖罐，使廢氣濃度與流量相對穩(wěn)定；考慮到生產(chǎn)時，各個工序產(chǎn)生的廢氣濃度存在波動，以及廢氣在輸送過程中流量的變動，所以設置廢氣緩沖灌，從而使進入處理裝置的廢氣濃度與流量相對穩(wěn)定；

（3）、之后廢氣通過廢氣管進入液體吸收塔，并采用液體噴淋的方法對水溶性有機廢氣進行吸收處理，其中廢氣吸收采用帶填料層的噴淋塔，液體吸收塔的氣相和液相采用逆流接觸；其逆流接觸方式更有利于氣相和液相的充分接觸，擴大吸收面積，提高吸收效率，達到去除污染物的目的；

（4）、接著廢氣經(jīng)過除水裝置除水后，通過廢氣管依次進入阻火器和活性炭吸附箱；其阻火器使氣體通過，對火焰起到阻止、窒息的作用；其活性炭吸附箱安裝有溫度傳感器和差壓計，如出現(xiàn)壓差過大或溫升過高，立即報警提醒。

（5）、工作人員通過活性炭吸附箱可在線監(jiān)視其運行情況，當活性炭吸附箱溫度處于常溫段(≤50℃)時，通風閥和風機開啟，自動補風閥和緊急放散閥關閉，系統(tǒng)正常運行；

當活性炭吸附箱溫度處于高溫段(＞50℃,<83℃)時，通風閥和風機開啟，同時自動補風閥開啟補新風，緊急放散閥處于關閉狀態(tài)；

當活性炭吸附箱溫度處于警戒段(≥83℃)時，自動補風閥和通風閥自動關閉，同時緊急放散閥和風機開啟，廢氣通過緊急放散管進入排氣系統(tǒng)；

（6）、最后經(jīng)過處理后的廢氣由排氣系統(tǒng)向外排放。

本發(fā)明處理工藝的整個處理過程非常簡單，粉塵過濾高效徹底，工作人員可以方便地對其整體運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，運行成本低廉，并且在廢氣處理的過程中還具有自動阻火抑爆的功能，因此能夠保證裝置長時間安全穩(wěn)定地運行。

本發(fā)明處理工藝中，自動補風閥、緊急放散閥以及通風閥的開閉均通過電磁閥來控制實現(xiàn)，響應迅速，安全性好。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，其通過除塵器對有機廢氣進行高效徹底的除塵工作，從而極大降低了粉塵的濃度，因此避免了粉塵的爆炸；并且其復合火情傳感器檢測到爆炸起始的早期征兆時，立即將信號反饋給中控室，然后中控室實時做出輸出響應，并驅(qū)動阻火抑爆裝置迅速噴射阻火抑爆劑至除塵器中，從而達到阻火及抑爆功能，因此其在除塵的同時實現(xiàn)了阻火抑爆的功能，安全性大大提高，保證了工作人員的生命健康。

2、本發(fā)明中所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，其通過自動補風閥和緊急放散閥可以自動啟動補風模式或者安全放散模式，通過輸入外部空氣降低活性炭箱溫度和粉塵濃度，或者緊急排放有機廢氣，從而很好地避免了火災等意外事故的發(fā)生，極大提高了裝置的安全性。

3、本發(fā)明中所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，其整體結構簡單，工作人員監(jiān)測方便，維修保養(yǎng)非?？旖?，成本低廉。

4、本發(fā)明中所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，其復合火情傳感器包括了溫度傳感器和火焰探測器，火情檢測精確可靠，響應及時；另外其波紋阻火器對火焰起到阻止、隔絕的作用，減小了對裝置的損壞，極大保護了工作人員的安全，同時使用壽命長。

5、本發(fā)明中所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，其活性炭吸附箱安裝有溫度傳感器、差壓計以及自動報警裝置，從而極大方便了工作人員在線監(jiān)視活性炭吸附箱的運行情況，如出現(xiàn)壓差過大或溫升過高的情況，則自動報警裝置立即發(fā)出警報，同時開啟自動補風閥，因此安全性得到進一步保障。

6、本發(fā)明中所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，其排放系統(tǒng)可以第一時間得到廢氣濃度報警的提示，并由輸出信號控制開啟緊急放散閥，從而進行聯(lián)鎖操作，預防事故的發(fā)生。

7、本發(fā)明中所述的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置的處理工藝，其整個處理過程非常簡單，粉塵過濾高效徹底，工作人員可以方便地對其整體運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，運行成本低廉，并且在廢氣處理的過程中還具有自動阻火抑爆的功能，因此能夠保證裝置長時間安全穩(wěn)定地運行；另外其自動補風閥、緊急放散閥以及通風閥的開閉均通過電磁閥來控制實現(xiàn)，響應迅速，安全性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中廢氣處理裝置的整體結構示意圖。

圖中：除塵器1、緩存罐2、液體吸收塔3、除水裝置4、阻火器5、活性炭吸附箱6、廢氣管7、緊急放散管8、排放系統(tǒng)9、通風閥10、自動補風閥11、風機12、阻火抑爆裝置101、復合火情傳感器102、中控室103、緊急放散閥81。

具體實施方式

以下結合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置，包括：除塵器1、緩存罐2、液體吸收塔3、除水裝置4、阻火器5、活性炭吸附箱6、廢氣管7、緊急放散管8、排放系統(tǒng)9、通風閥10、自動補風閥11、風機12、阻火抑爆裝置101、復合火情傳感器102、中控室103和緊急放散閥81。

上述各部件的連接關系如下：所述廢氣管7上依次設有除塵器1、緩存罐2、液體吸收塔3、除水裝置4和阻火器5；所述阻火器5通過廢氣管7分別與活性炭吸附箱6、緊急放散管8相接，所述阻火器5與活性炭吸附箱6之間的廢氣管7上依次設有通風閥10和自動補風閥11，所述緊急放散管8的前端設有緊急放散閥81；所述活性炭吸附箱6和緊急放散管8均通過廢氣管7與排放系統(tǒng)9相接，所述廢氣管7末端設有風機12；所述除塵器1設有多個阻火抑爆裝置101和復合火情傳感器102，所述阻火抑爆裝置101和復合火情傳感器102均與外部的中控室103相連。其中所述復合火情傳感器102包括了溫度傳感器和火焰探測器，所述活性炭吸附箱6安裝有溫度傳感器、差壓計以及自動報警裝置，所述自動報警裝置為聲光報警器，所述阻火器5為波紋阻火器，所述排放系統(tǒng)9安裝有濃度檢測儀，所述濃度檢測儀帶有自動報警器。

如圖1所示，本實施例的一種用于含粉塵有機廢氣的處理裝置的處理工藝，具體的工作步驟如下：

（1）、首先廢氣通過廢氣管7進入阻火抑爆型的除塵器1，并進行粉塵過濾工作；

（2）、廢氣通過廢氣管7進入緩沖罐2，使廢氣濃度與流量相對穩(wěn)定；

（3）、之后廢氣通過廢氣管7進入液體吸收塔3，并采用液體噴淋的方法對水溶性有機廢氣進行吸收處理，其中廢氣吸收采用帶填料層的噴淋塔，液體吸收塔3的氣相和液相采用逆流接觸；

（4）、接著廢氣經(jīng)過除水裝置4除水后，通過廢氣管7依次進入阻火器5和活性炭吸附箱6；

（5）、工作人員通過活性炭吸附箱6可在線監(jiān)視其運行情況，當活性炭吸附箱6溫度處于常溫段(≤50℃)時，通風閥10和風機12開啟，自動補風閥11和緊急放散閥81關閉，系統(tǒng)正常運行；

當活性炭吸附箱6溫度處于高溫段(＞50℃,<83℃)時，通風閥10和風機12開啟，同時自動補風閥11開啟補新風，緊急放散閥81處于關閉狀態(tài)；

當活性炭吸附箱6溫度處于警戒段(≥83℃)時，自動補風閥11和通風閥10自動關閉，同時緊急放散閥81和風機12開啟，廢氣通過緊急放散管8進入排氣系統(tǒng)9；

（6）、最后經(jīng)過處理后的廢氣由排氣系統(tǒng)9向外排放。

其中自動補風閥11、緊急放散閥81以及通風閥10的開閉均通過電磁閥來控制實現(xiàn)。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。