本發(fā)明涉及化工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種方便氣動排料的化工原料混合加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工原料種類很多，用途很廣，化工原料一般可以分為有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料兩大類，化學(xué)品在全世界有500～700萬種之多，在市場上出售流通的已超過10萬種，而且每年還有1000多種新的化學(xué)品問世，且其中有150～200種被認(rèn)為是致癌物。在化工原料的制備中需要用掃混合設(shè)備，但是以往的混合加工機(jī)械結(jié)構(gòu)功能簡單單一，單一葉片的攪拌軸在處理過程中效率非常低下，常常導(dǎo)致物料結(jié)塊狀況的發(fā)生，由于化工原料的特殊性，在混合過程中會散發(fā)出大量的有毒氣體，飄散到周圍空氣中會對人體造成損壞，并且傳統(tǒng)混料機(jī)構(gòu)在后續(xù)的排料過程中操作較為繁瑣，影響物料的正常排放，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便氣動排料的化工原料混合加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種方便氣動排料的化工原料混合加工設(shè)備，包括加工機(jī)體，所述加工機(jī)體的頂部設(shè)置供能動力結(jié)構(gòu)，所述供能動力結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸伸入至加工機(jī)體的內(nèi)腔底部，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的軸體上設(shè)置有第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉，所述第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉的葉體兩側(cè)均開設(shè)有擾流通孔，所述第一攪拌槳葉與第二攪拌槳葉之間的軸體上設(shè)置有螺旋式攪拌葉片，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的軸體上還通過支撐架安裝有刮料條形板，所述刮料條形板緊靠加工機(jī)體加工機(jī)體，所述加工機(jī)體的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述加工機(jī)體的頂部筒壁上連通有廢氣導(dǎo)管，所述廢氣導(dǎo)管的端部連接廢氣處理倉的進(jìn)氣孔，所述廢氣處理倉的頂部側(cè)壁上安裝有紫外線滅菌燈，所述廢氣處理倉的內(nèi)部側(cè)壁上從上到下依次設(shè)置有第一活性炭吸附層、第二活性炭吸附層和過濾篩網(wǎng)，所述廢氣處理倉的底部通過回收氣管伸入加工機(jī)體的底部，所述回收氣管的管體上還安裝有抽氣泵，所述加工機(jī)體的底部通過氣動隔離泵體連接至物料出口管，所述物料出口管上安裝有控制閥芯，所述物料出口管的出口端活動連接有儲料器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刮料條形板的板體上安裝有刮料片。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述氣動隔離泵體的內(nèi)部還設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述加工機(jī)體的機(jī)體底部四角處還設(shè)置有支撐腳柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過增設(shè)擾流通孔使得攪拌過程中能夠配合兩組攪拌葉片進(jìn)行干擾流動式的攪拌處理，通過增設(shè)螺旋式攪拌葉片使得化工原料能夠發(fā)生翻滾式攪拌，攪拌效果更好，攪拌得更加充分，通過增設(shè)刮料條形板能夠?qū)⒄辰Y(jié)在側(cè)壁上的物料及時的刮擦下來，有效避免了原料的的浪費，節(jié)約物料的同時提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；在連續(xù)的工作過程中，由腔體中釋放的廢氣在進(jìn)入氣處理倉的過程中首先在紫外線滅菌燈的作用下進(jìn)行滅菌處理，之后通過三層吸附式的凈化處理將氣體中含有的大量雜質(zhì)進(jìn)行深度的處理，以實現(xiàn)氣體的凈化排放，這樣凈化后的氣體即可在抽氣泵的作用下通過回收氣管返回罐體內(nèi)部，增強(qiáng)反應(yīng)效果，實現(xiàn)了罐體廢氣的凈化循環(huán)利用，在節(jié)約能源的同時保護(hù)了周圍的環(huán)境衛(wèi)生；同時排料過程中整個控制過程變得更加便捷，有利于進(jìn)行物料的氣動隔離，而無需進(jìn)行人工排料，減輕了工人的勞動負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1為一種方便氣動排料的化工原料混合加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種方便氣動排料的化工原料混合加工設(shè)備，包括加工機(jī)體1，所述加工機(jī)體1的頂部設(shè)置供能動力結(jié)構(gòu)9，所述供能動力結(jié)構(gòu)9的底端設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2伸入至加工機(jī)體1的內(nèi)腔底部，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2的軸體上設(shè)置有第一攪拌槳葉5和第二攪拌槳葉6，所述第一攪拌槳葉5和第二攪拌槳葉6的葉體兩側(cè)均開設(shè)有擾流通孔7，所述第一攪拌槳葉5與第二攪拌槳葉6之間的軸體上設(shè)置有螺旋式攪拌葉片8，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2的軸體上還通過支撐架3安裝有刮料條形板4，所述刮料條形板4的板體上安裝有刮料片，所述刮料條形板4緊靠加工機(jī)體1加工機(jī)體1，這樣通過增設(shè)擾流通孔7使得攪拌過程中能夠配合兩組攪拌葉片進(jìn)行干擾流動式的攪拌處理，通過增設(shè)螺旋式攪拌葉片8使得化工原料能夠發(fā)生翻滾式攪拌，攪拌效果更好，攪拌得更加充分，通過增設(shè)刮料條形板4能夠?qū)⒄辰Y(jié)在側(cè)壁上的物料及時的刮擦下來，有效避免了原料的的浪費，節(jié)約物料的同時提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；所述加工機(jī)體1的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗10，所述加工機(jī)體1的頂部筒壁上連通有廢氣導(dǎo)管11，所述廢氣導(dǎo)管11的端部連接廢氣處理倉14的進(jìn)氣孔，所述廢氣處理倉14的頂部側(cè)壁上安裝有紫外線滅菌燈12，所述廢氣處理倉14的內(nèi)部側(cè)壁上從上到下依次設(shè)置有第一活性炭吸附層15、第二活性炭吸附層16和過濾篩網(wǎng)17，所述廢氣處理倉14的底部通過回收氣管13伸入加工機(jī)體1的底部，所述回收氣管13的管體上還安裝有抽氣泵18，這樣在連續(xù)的工作過程中，由腔體中釋放的廢氣在進(jìn)入氣處理倉14的過程中首先在紫外線滅菌燈12的作用下進(jìn)行滅菌處理，之后通過三層吸附式的凈化處理將氣體中含有的大量雜質(zhì)進(jìn)行深度的處理，以實現(xiàn)氣體的凈化排放，這樣凈化后的氣體即可在抽氣泵18的作用下通過回收氣管13返回罐體內(nèi)部，增強(qiáng)反應(yīng)效果，實現(xiàn)了罐體廢氣的凈化循環(huán)利用，在節(jié)約能源的同時保護(hù)了周圍的環(huán)境衛(wèi)生；所述加工機(jī)體1的底部通過氣動隔離泵體19連接至物料出口管21，所述氣動隔離泵體19的內(nèi)部還設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，所述物料出口管21上安裝有控制閥芯20，所述物料出口管21的出口端活動連接有儲料器22，這樣在進(jìn)行設(shè)備的后續(xù)排料過程中整個控制過程變得更加便捷，有利于進(jìn)行物料的氣動隔離，而無需進(jìn)行人工排料，減輕了工人的勞動負(fù)擔(dān)；所述加工機(jī)體1的機(jī)體底部四角處還設(shè)置有支撐腳柱23。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。