本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種高效反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種通過對結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能的容器，一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、驅(qū)動裝置等組成，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等加工行業(yè)，但現(xiàn)有的反應(yīng)釜在投入原料多，體積需要增大時，這時流動速度改變，而原有的攪拌器不能充分攪拌，使得物料分子間不能充分碰撞，反應(yīng)效果的效果較低；常規(guī)的反應(yīng)釜僅僅采用一種攪拌方式，雖然在能源消耗上較少，但是其攪拌時間長，影響反應(yīng)速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效反應(yīng)釜，包括外殼和攪拌電機；所述外殼為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在外殼的頂部安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸伸入到外殼內(nèi)，在攪拌電機的輸出軸上固定設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的下端延伸到外殼的底部，在攪拌軸上水平安裝有矩形攪拌葉，在攪拌軸的下端固定有弧形攪拌葉；在攪拌軸的上端穿設(shè)有水平的消泡網(wǎng)，消泡網(wǎng)滑動連接在外殼的內(nèi)壁上；所述外殼內(nèi)豎直固定有兩組安裝管，安裝管的下端固定在外殼的底端，安裝管的上端固定在外殼的頂端，所述安裝管上沿長度方向均勻設(shè)置有4～5個攪拌輪，攪拌輪的圓周上設(shè)有葉片，在安裝管的頂端上設(shè)有控制器，控制器上連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線穿過安裝管與攪拌輪連接；所述外殼的外側(cè)壁上環(huán)繞有一層油浴夾層，在油浴夾層與外殼接觸位置嵌入有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片的左側(cè)與油浴夾層接觸，導(dǎo)熱片的右側(cè)與外殼連接；所述油浴夾層內(nèi)裝填有油液，油液內(nèi)插入加熱棒，加熱棒的下端上安裝有接線柱，接線柱通過導(dǎo)線與電源連接；所述外殼的頂部連通有進料口，進料口的正下方的外殼內(nèi)設(shè)置有分料板，分料板由上分料板和下分料板組成，且形狀均為圓形，上分料板與下分料板的圓心在同一豎直直線上，所述上分料板和下分料板上豎直開設(shè)有若干個通孔；外殼的底部連通有出液管。

進一步的：所述油浴夾層的厚度為300～500mm。

進一步的：所述上分料板位于下分料板的上方30～50mm，且上分料板的直徑小于下分料板的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明分料板可對物料進行預(yù)混合，同時起到緩沖作用，這樣即可以避免物料的混合不均勻，又更好地避免物料直接落入釜體底部而影響反應(yīng)效果，上分料板小于下分料板的直徑，這樣可以更好地對物料起到緩沖作用，混合效果更好，加速反應(yīng)，使反應(yīng)充分；矩形攪拌葉、弧形攪拌葉對外殼內(nèi)的反應(yīng)物進行攪拌混合，同時控制器使攪拌輪轉(zhuǎn)動，帶動液體上下流動，使內(nèi)部的液體混合均勻，加速反應(yīng)；油浴夾層內(nèi)通過加熱棒對內(nèi)部的油液進行加熱，并通過導(dǎo)熱片將熱量傳遞到外殼內(nèi)，加熱面積大，受熱均勻，傳熱快，熱轉(zhuǎn)換效率高，避免了油液在外循環(huán)中熱損失，能耗?。粌?nèi)部設(shè)置的可調(diào)節(jié)的消泡網(wǎng)，能夠減少在攪拌混合過程中產(chǎn)生的氣泡，避免氣泡影響反應(yīng)。

附圖說明

圖1為一種高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，2-攪拌電機，3-油浴夾層，4-進料斗，5-控制器，6-上分料板，7-攪拌軸，8-矩形攪拌葉，9-安裝管，10-攪拌輪，11-加熱棒，12-油液，13-導(dǎo)熱片，14-接線柱，15-下分料板，16-出液管，17-弧形攪拌葉，18-消泡網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種高效反應(yīng)釜，包括外殼1和攪拌電機2；所述外殼1為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在外殼1的頂部安裝有攪拌電機2，攪拌電機2的輸出軸伸入到外殼1內(nèi)，在攪拌電機2的輸出軸上固定設(shè)置有攪拌軸7，攪拌軸7的下端延伸到外殼1的底部，在攪拌軸7上水平安裝有矩形攪拌葉8，在攪拌軸7的下端固定有弧形攪拌葉17，對外殼1的底部攪拌，避免物料沉淀；在攪拌軸7的上端穿設(shè)有水平的消泡網(wǎng)18，消泡網(wǎng)18滑動連接在外殼1的內(nèi)壁上，使其高度能夠調(diào)節(jié)；所述外殼1內(nèi)豎直固定有兩組安裝管9，安裝管9的下端固定在外殼1的底端，安裝管9的上端固定在外殼1的頂端，所述安裝管9上沿長度方向均勻設(shè)置有4～5個攪拌輪10，攪拌輪10的圓周上設(shè)有葉片，在安裝管9的頂端上設(shè)有控制器5，控制器5上連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線穿過安裝管9與攪拌輪10連接，使導(dǎo)線在安裝管9內(nèi)，避免導(dǎo)線與液體接觸，保證設(shè)備安全；所述外殼1的外側(cè)壁上環(huán)繞有一層油浴夾層3，油浴夾層3的厚度為300～500mm，在油浴夾層3與外殼1接觸位置嵌入有導(dǎo)熱片13，導(dǎo)熱片13的左側(cè)與油浴夾層3接觸，導(dǎo)熱片13的右側(cè)與外殼1連接；所述油浴夾層3內(nèi)裝填有油液12，油液12內(nèi)插入加熱棒11，加熱棒11的下端上安裝有接線柱14，接線柱14通過導(dǎo)線與電源連接；所述外殼1的頂部連通有進料口4，進料口4上蓋有密封蓋，進料口4的正下方的外殼1內(nèi)設(shè)置有分料板，分料板由上分料板6和下分料板15組成，且形狀均為圓形，上分料板6與下分料板15的圓心在同一豎直直線上，上分料板6位于下分料板15的上方30～50mm，且上分料板6的直徑小于下分料板15的直徑，所述上分料板6和下分料板15上豎直開設(shè)有若干個通孔，當(dāng)物料從進料口4進入外殼1時，分料板可對物料進行預(yù)混合，同時起到緩沖作用，這樣即可以避免物料的混合不均勻，又更好地避免物料直接落入釜體底部而影響反應(yīng)效果，上分料板6小于下分料板15的直徑，這樣可以更好地對物料起到緩沖作用，混合效果更好；外殼1的底部連通有出液管16，在出液管16上安裝有閥體。

從進料口4倒入反應(yīng)液，反應(yīng)液在上分料板6和下分料板15的作用下，進行預(yù)混合，同時進行緩沖，使反應(yīng)液均勻的進入到外殼1內(nèi)，啟動攪拌電機2，使矩形攪拌葉8、弧形攪拌葉17對外殼1內(nèi)的反應(yīng)物進行攪拌混合，同時控制器5使攪拌輪10轉(zhuǎn)動，帶動液體上下流動，使內(nèi)部的液體混合均勻，加速反應(yīng)；油浴夾層3內(nèi)通過加熱棒11對內(nèi)部的油液進行加熱，并通過導(dǎo)熱片13將熱量傳遞到外殼1內(nèi)，加熱面積大，受熱均勻，傳熱快，熱轉(zhuǎn)換效率高，避免了油液在外循環(huán)中熱損失，能耗小；內(nèi)部設(shè)置的可調(diào)節(jié)的消泡網(wǎng)，能夠減少在攪拌混合過程中產(chǎn)生的氣泡，避免氣泡影響反應(yīng)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。