本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)中，通常需要將多種組分的顆粒物料進(jìn)行混合，顆?；旌系哪康氖菍⑽挥诠潭ㄎ恢玫牟煌M分的物料分散到各個(gè)地方從而達(dá)到由整體到局部的均勻分布。然而在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，對顆?；旌衔锏馁|(zhì)量要求較高，而顆粒物料的均勻程度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，混合器的優(yōu)化設(shè)計(jì)對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有著重要的意義。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器，所述農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器包括底板、位于所述底板上方的回收裝置、位于所述回收裝置左側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的電缸裝置、位于所述框體裝置上方的攪拌裝置及位于所述電缸裝置右側(cè)的滾輪裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一豎桿及位于所述第一豎桿左側(cè)的第一彈簧，所述回收裝置包括回收箱、位于所述回收箱下方的振動(dòng)器、位于所述振動(dòng)器左右兩側(cè)的第二彈簧、位于所述回收箱左側(cè)的第三彈簧，所述支架裝置包括第一支撐架、位于所述第一支撐架右側(cè)的第二支撐架、位于所述第一支撐架上方的第二豎桿，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體右側(cè)的管道、設(shè)置于所述管道上的第一固定桿、收容于所述第一框體內(nèi)的限定塊，所述電缸裝置包括電缸、位于素?cái)?shù)電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的移動(dòng)板、位于所述電缸左右兩側(cè)的第三支撐架、位于所述電缸右側(cè)的第二固定桿及位于所述第二固定桿上方的第三固定桿，所述攪拌裝置包括攪拌框、位于所述攪拌框左右兩側(cè)的彎曲桿、收容于所述攪拌框內(nèi)的第一滾輪及設(shè)置于所述第一滾輪上的若干攪拌塊，所述滾輪裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的第二滾輪及設(shè)置于所述第二滾輪上的凸塊。

所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的右端與所述第一豎桿固定連接。

所述回收箱呈空心的長方體，所述第一彈簧的左端與所述回收箱的右表面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述回收箱固定連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述回收箱的左表面固定連接。

所述第一支撐架呈L型，所述第一支撐架的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐架的上端呈水平狀，所述第二支撐架呈L型，所述第二支撐架的左端與所述第一支撐架固定連接，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第一支撐架固定連接。

所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體上設(shè)有位于其上表面的第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述第二豎桿的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述管道的上端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第一框體的右表面固定連接，所述管道的下端呈豎直狀，所述第一固定桿呈水平狀，所述第一固定桿的左端與所述第一框體固定連接，所述第一固定桿的右端與所述管道固定連接，所述限定塊設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊呈長方體，所述限定塊的上表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二支撐架的右端與所述電缸的下表面固定連接，所述第一支撐架的上端與所述第三支撐架固定連接，所述推動(dòng)桿呈圓柱體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述第一框體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿的上端延伸至所述第一框體的內(nèi)部，所述推動(dòng)桿的上端與所述移動(dòng)板的下表面固定連接，所述移動(dòng)板呈長方體且水平放置，所述移動(dòng)板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三支撐架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸的左右兩側(cè)，所述第三支撐架呈L型，所述第三支撐架的一端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第三支撐架的另一端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿的左端與所述第三支撐架固定連接，所述第三固定桿呈長方體且豎直放置，所述第三固定桿的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第三固定桿的下端與所述第二固定桿固定連接。

所述攪拌框呈空心的圓臺狀，所述攪拌框的下端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第一框體的上表面固定連接，所述彎曲桿設(shè)有兩個(gè)，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的下端與所述第一框體的上表面固定連接，所述彎曲桿的上端與所述攪拌框的側(cè)面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪與所述攪拌框軸轉(zhuǎn)連接，所述攪拌塊設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一滾輪上，所述攪拌塊與所述第一滾輪固定連接。

所述第二框體呈空心的長方體且豎直放置，所述第二框體位于所述管道的下方，所述第二固定桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二框體位于所述回收箱的上方。

所述第二滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊均勻分布在所述第二滾輪上且與其固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)r(nóng)業(yè)物料進(jìn)行充分的而混合，混合的較為均勻，且效率較高，可以大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高人工工作效率，節(jié)約時(shí)間及人力成本，并且經(jīng)過多重混合方式，混合效果較為理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器包括底板1、位于所述底板1上方的回收裝置2、位于所述回收裝置2左側(cè)的支架裝置3、位于所述支架裝置3上方的框體裝置4、設(shè)置于所述框體裝置4上的電缸裝置5、位于所述框體裝置4上方的攪拌裝置6及位于所述電缸裝置5右側(cè)的滾輪裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一豎桿11及位于所述第一豎桿11左側(cè)的第一彈簧12。所述第一豎桿11呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一彈簧12呈水平狀，所述第一彈簧12的右端與所述第一豎桿11固定連接。

如圖1所示，所述回收裝置2包括回收箱21、位于所述回收箱21下方的振動(dòng)器22、位于所述振動(dòng)器22左右兩側(cè)的第二彈簧23、位于所述回收箱21左側(cè)的第三彈簧24。所述回收箱21呈空心的長方體，所述回收箱21的橫截面呈凹字形，所述第一彈簧12的左端與所述回收箱21的右表面固定連接。所述振動(dòng)器22與電源電性連接，所述振動(dòng)器22可以帶動(dòng)所述回收箱21振動(dòng)。所述第二彈簧23設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧23呈豎直狀，所述第二彈簧23的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧23的上端與所述回收箱21固定連接。所述第三彈簧24呈水平狀，所述第三彈簧24的右端與所述回收箱21的左表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置3包括第一支撐架31、位于所述第一支撐架31右側(cè)的第二支撐架32、位于所述第一支撐架31上方的第二豎桿33。所述第一支撐架31呈L型，所述第一支撐架31的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐架31的上端呈水平狀。所述第二支撐架32呈L型，所述第二支撐架32的左端與所述第一支撐架31固定連接。所述第二豎桿33呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿33的下端與所述第一支撐架31固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置4包括第一框體41、位于所述第一框體41右側(cè)的管道43、設(shè)置于所述管道43上的第一固定桿44、收容于所述第一框體41內(nèi)的限定塊45。所述第一框體41呈空心的長方體，所述第一框體41上設(shè)有位于其上表面的第一通孔411及位于其右表面的第二通孔412，所述第一通孔411及第二通孔412呈圓形，所述第二豎桿33的上端與所述第一框體41的下表面固定連接。所述管道43的上端對準(zhǔn)所述第二通孔412且與所述第一框體41的右表面固定連接，所述管道43的內(nèi)部與所述第一框體41的內(nèi)部相通，所述管道43的下端呈豎直狀。所述第一固定桿44呈水平狀，所述第一固定桿44的左端與所述第一框體41固定連接，所述第一固定桿44的右端與所述管道43固定連接。所述限定塊45設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊45呈長方體，所述限定塊45的上表面與所述第一框體41的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括電缸51、位于素?cái)?shù)電缸51上方的推動(dòng)桿52、位于所述推動(dòng)桿52上方的移動(dòng)板53、位于所述電缸51左右兩側(cè)的第三支撐架54、位于所述電缸51右側(cè)的第二固定桿55及位于所述第二固定桿55上方的第三固定桿56。所述電缸51與電源連接，所述第二支撐架32的右端與所述電缸51的下表面固定連接，所述第一支撐架31的上端與所述第三支撐架54固定連接。所述推動(dòng)桿52呈圓柱體且豎直放置，所述推動(dòng)桿52的下端與所述電缸51連接，所述電缸51帶動(dòng)所述推動(dòng)桿52上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿52貫穿所述第一框體41的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿52的上端延伸至所述第一框體41的內(nèi)部，所述推動(dòng)桿52的上端與所述移動(dòng)板53的下表面固定連接。所述移動(dòng)板53呈長方體且水平放置，所述移動(dòng)板53的側(cè)面與所述第一框體41的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述移動(dòng)板53可以在所述第一框體41內(nèi)上下移動(dòng)。所述第三支撐架54設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸51的左右兩側(cè)，所述第三支撐架54呈L型，所述第三支撐架54的一端與所述第一框體41的下表面固定連接，所述第三支撐架54的另一端與所述電缸51的側(cè)面固定連接。所述第二固定桿55呈長方體且水平放置，所述第二固定桿55的左端與所述第三支撐架54固定連接。所述第三固定桿56呈長方體且豎直放置，所述第三固定桿56的上端與所述第一框體41的下表面固定連接，所述第三固定桿56的下端與所述第二固定桿55固定連接。

如圖1所示，所述攪拌裝置6包括攪拌框61、位于所述攪拌框61左右兩側(cè)的彎曲桿62、收容于所述攪拌框61內(nèi)的第一滾輪63及設(shè)置于所述第一滾輪63上的若干攪拌塊64。所述攪拌框61呈空心的圓臺狀，所述攪拌框61的上下表面相通，所述攪拌框61的下端對準(zhǔn)所述第一通孔411且與所述第一框體41的上表面固定連接，所述攪拌框61的內(nèi)部與所述第一框體41的內(nèi)部相通。所述彎曲桿62設(shè)有兩個(gè)，所述彎曲桿62呈彎曲狀，所述彎曲桿62的下端與所述第一框體41的上表面固定連接，所述彎曲桿62的上端與所述攪拌框61的側(cè)面固定連接，從而對所述攪拌框61起到支撐作用。所述第一滾輪63呈圓柱體，所述第一滾輪63與所述攪拌框61軸轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪63可以在所述攪拌框61內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪63與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第一滾輪63旋轉(zhuǎn)。所述攪拌塊64設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一滾輪63上，所述攪拌塊64與所述第一滾輪63固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置7包括第二框體71、收容于所述第二框體71內(nèi)的第二滾輪72及設(shè)置于所述第二滾輪72上的凸塊73。所述第二框體71呈空心的長方體且豎直放置，所述第二框體71的上下表面相通，所述第二框體71位于所述管道43的下方，所述第二固定桿55的右端與所述第二框體71的左表面固定連接，所述第二框體71位于所述回收箱21的上方。所述第二滾輪72設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪72呈圓柱體，所述第二滾輪72與所述第二框體71軸轉(zhuǎn)連接，所述第二滾輪72可以在所述第二框體71內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪72與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第二滾輪72主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述凸塊73設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊73均勻分布在所述第二滾輪72上且與其固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器使用時(shí)，首先將顆粒物放入到所述攪拌框61內(nèi)。啟動(dòng)與第一滾輪63連接的電機(jī)，使得所述第一滾輪63帶動(dòng)所述攪拌塊64隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以對進(jìn)入到所述攪拌框61內(nèi)的顆粒物進(jìn)行攪拌，防止顆粒物粘結(jié)在一起。然后攪拌后的顆粒物經(jīng)過第一凸塊411進(jìn)入到所述第一框體41內(nèi)，且集中到所述移動(dòng)板53的上方。然后啟動(dòng)電缸51，使得所述推動(dòng)桿52不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述移動(dòng)板53不斷的上下移動(dòng)。所述移動(dòng)板53上的顆粒物不斷的上下移動(dòng)，從而可以在所述移動(dòng)板53上分布的更加均勻。然后顆粒物不斷的經(jīng)過第二通孔412進(jìn)入管道43內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第二框體71內(nèi)。啟動(dòng)與第二滾輪72連接的電機(jī)，使得所述第二滾輪72帶動(dòng)所述凸塊73隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以再次對進(jìn)入到所述第二框體71內(nèi)的顆粒物進(jìn)行多重?cái)嚢?。然后進(jìn)入到所述回收箱21內(nèi)。此時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器22，使得所述回收箱21振動(dòng)，進(jìn)而可以使得所述回收箱21內(nèi)地顆粒物分布的更加均勻，方便回收利用。至此，本發(fā)明農(nóng)業(yè)用顆粒物混合器使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。