1.一種基于亞銅離子固定載體促進傳遞雜化膜的制備方法，其特征在于，以聚四亞甲基醚-聚十二內酰胺、石墨相氮化碳、多巴胺和亞銅、亞鐵離子為原料，雜化膜的膜厚為1-3μm，并按照以下步驟制備：
步驟一、將三聚氰胺置于坩堝中，放入馬弗爐于500～600℃焙燒3～5小時獲得黃色粉末，其中的升降溫速率均控制在2～5℃；獲得的黃色粉末研磨后，放入馬弗爐于500℃下焙燒1～3小時獲得淡黃色的石墨相氮化碳粉末，其中的升降溫速率均控制在3～7℃/min；
步驟二、獲得的石墨相氮化碳粉末分散到去離子水中，制成質量體積濃度為0.6-2mg/ml的分散液A，超聲處理6-10小時后，取上清液，配制成質量體積濃度為0.3-0.8mg/ml的分散液B；取適當的三羥甲基氨基甲烷加入到分散液B中配制成20mM的溶液A，用鹽酸調節(jié)該溶液A的pH值為8.0-9.0，攪拌均勻，加入與氮化碳等質量的多巴胺鹽酸鹽，攪拌均勻，形成溶液B；在50-70℃水浴下攪拌溶液B 10-14小時后離心獲取沉淀，并用去離子水洗滌，得到氮化碳-聚多巴胺納米片，烘干后備用；
步驟三、取適當烘干后的氮化碳-聚多巴胺納米片分散到去離子水中，配制成質量體積濃度為0.2-0.4mg/mL的分散液C，超聲處理1-2小時后，加入鹽酸配制成1.5-2.5mol/L的鹽酸溶液后攪拌均勻，加入氯化亞銅和氯化亞鐵于50℃水浴攪拌10-14小時，其中，氯化亞銅與氯化亞鐵的摩爾比為1：1，氯化亞銅與氮化碳-聚多巴胺納米片的質量比為1：1；離心獲取沉淀，用去離子水洗滌，置于真空烘箱內40℃干燥獲得亞銅、亞鐵離子螯合氮化碳-聚多巴胺納米片；
步驟四、70℃下，以質量比1:19將聚四亞甲基醚-聚十二內酰胺溶解在正丁醇中形成均勻的溶液C；將步驟三得到的亞銅、亞鐵離子螯合氮化碳-聚多巴胺納米片加入到所述溶液C中，其中，聚四亞甲基醚-聚十二內酰胺和氮化碳-聚多巴胺納米片的質量比為1：(0.01～0.07)，攪拌2-6小時，超聲，分散均勻，得到鑄膜液；
步驟五、將步驟四得到的鑄膜液旋涂至多孔的高分子超濾膜表面，依次在30℃下干燥12小時、60℃烘箱中干燥24小時，得到基于亞銅離子固定載體促進傳遞雜化膜。
2.根據權利要求1所述基于亞銅離子固定載體促進傳遞雜化膜的制備方法，其特征在于，步驟五中，所述高分子超濾膜的截留分子量為2萬。
3.一種根據權利要求1或2所述基于亞銅離子固定載體促進傳遞雜化膜制備方法獲得的基于亞銅離子固定載體促進傳遞雜化膜在模擬汽油脫硫中的應用。