本發(fā)明涉及一種高效除塵系統(tǒng)及其除塵工藝。

背景技術(shù)：

近年來，粉塵污染嚴(yán)重影響了國民生活，成為全社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，國家也出臺各種政策進(jìn)行重點(diǎn)治理。

火力發(fā)電廠飛灰?guī)煊靡源鎯︼w灰，通過汽車外運(yùn)。有兩種裝車方式：干灰裝車和調(diào)濕灰裝車。飛灰裝車過程中，往往產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，調(diào)濕灰產(chǎn)生的揚(yáng)塵中還夾雜著大量的水汽，導(dǎo)致灰?guī)煅b車區(qū)域是粉塵污染的重災(zāi)區(qū)，一直是各電廠亟待解決的難點(diǎn)區(qū)域。

常規(guī)處理方案：

⑴人工清掃

飛灰自由沉降，地面積灰采用人工清掃裝車。

缺點(diǎn)：對粉塵的擴(kuò)散缺乏有效治理，在人工清掃過程中，引發(fā)粉塵再次飛揚(yáng)，造成二次污染。

⑵水力沖洗

飛灰自由沉降，地面積灰被壓力水沖洗，匯集至污水池，污水簡單靜止處理后排放，底部沉積污泥定期清理，污水池設(shè)置在灰?guī)靺^(qū)域。

缺點(diǎn)：對粉塵的擴(kuò)散缺乏有效治理，，地面沉積的飛灰被水沖洗后變成灰漿，缺乏有效的治理，形成二次污染。

⑶真空吸塵車清掃

飛灰自由沉降，地面積灰被真空吸塵車清掃。

缺點(diǎn)：對粉塵的擴(kuò)散缺乏有效治理。

⑷布袋除塵系統(tǒng)

在灰?guī)煨读峡谥車O(shè)置負(fù)壓管網(wǎng)系統(tǒng)，對一定范圍的粉塵進(jìn)行抽吸。被抽吸的粉塵和氣體混合物采用布袋除塵器凈化，凈化后的空氣排至大氣，凈化收集的粉塵定期通過灰渣車外運(yùn)。

缺點(diǎn)：對調(diào)濕灰揚(yáng)塵擴(kuò)散缺乏有效治理。

由于調(diào)濕灰產(chǎn)生的揚(yáng)塵中含有大量的水汽，尤其是冬季北方地區(qū)，水汽現(xiàn)象非常嚴(yán)重，含有水汽的揚(yáng)塵具有很強(qiáng)的粘接性，能迅速粘接在布袋上，出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，致使布袋除塵器較短的時(shí)間內(nèi)失去凈化效果，從而導(dǎo)致系統(tǒng)失效。含有水汽的粉塵粘接性很強(qiáng)，采用常規(guī)的脈沖清掃或者采用防水防粘接材質(zhì)都不能有效解決該問題。

上述幾種是電廠常見的處理方式，都不能有效地解決粉塵飛揚(yáng)問題，前3種方案還會(huì)導(dǎo)致二次污染的出現(xiàn)，第4種方案雖然能有效地處理干灰揚(yáng)塵，但是無法解決調(diào)濕灰的揚(yáng)塵問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能解決干灰揚(yáng)塵問題，也能解決濕灰揚(yáng)塵問題的高效除塵系統(tǒng)及其除塵工藝。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種高效除塵系統(tǒng)，它包括濕式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、濕式攪拌機(jī)、水泵、干灰卸料機(jī)、下料管、復(fù)合下料裝置以及水管；所述的濕式攪拌機(jī)和/或干灰卸料機(jī)與下料管連接；所述的濕式攪拌機(jī)和/或干灰卸料機(jī)與復(fù)合下料裝置固定連接，復(fù)合下料裝置通過管道連接濕式除塵器，濕式除塵器與離心風(fēng)機(jī)連通；所述的水管包括污水管和進(jìn)水母管，污水管一端與濕式攪拌機(jī)連通，另一端與濕式除塵器連通，水泵設(shè)置在污水管上，濕式攪拌機(jī)與進(jìn)水母管連通。

作為優(yōu)選方式，所述的復(fù)合下料裝置包括固定套筒和可上下滑動(dòng)套筒，可上下滑動(dòng)套筒設(shè)置在固定套筒外或固定套筒內(nèi)可沿著固定套筒的筒壁上下滑動(dòng)或者復(fù)合下料裝置包括內(nèi)部固定套筒和外部耐磨材料層，內(nèi)層與外層之間為中空區(qū)域，作為粉塵和水汽的上行通道。

作為優(yōu)選方式，所述的可上下滑動(dòng)套筒采用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括卷揚(yáng)電機(jī)、導(dǎo)向輪和鋼絲繩，導(dǎo)向輪設(shè)置在可上下滑動(dòng)套筒上方，鋼絲繩的一端連接卷揚(yáng)電機(jī)，另一端固定在可上下滑動(dòng)套筒上。

作為優(yōu)選方式，所述的復(fù)合下料裝置通過抽塵管連接濕式除塵器，所述的抽塵管包括抽塵母管和抽塵支管，抽塵支管一端連通復(fù)合下料裝置，另一端連通抽塵母管。

作為優(yōu)選方式，所述的抽塵支管為兩根，兩根抽塵支管沿著復(fù)合下料裝置的中心線對稱設(shè)置，兩根抽塵支管均與抽塵母管連通。

作為優(yōu)選方式，污水管上設(shè)置關(guān)斷閥和專用霧化噴嘴。

作為優(yōu)選方式，所述的濕式攪拌機(jī)為雙軸攪拌機(jī)。

作為優(yōu)選方式，所述的下料管上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、第二插板門和第一插板門，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)和第一插板門之間設(shè)置第二插板門，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)靠近濕式攪拌機(jī)或干灰卸料機(jī)設(shè)置。

一種調(diào)濕灰降塵工藝流程，它包括如下步驟：

步驟一：飛灰從下料管排出，進(jìn)入濕式攪拌機(jī)，從進(jìn)水母管引入攪拌水進(jìn)入濕式攪拌機(jī)，飛灰和水在攪拌機(jī)內(nèi)完成調(diào)濕灰過程；

步驟二：調(diào)濕灰從濕式攪拌機(jī)排出，并進(jìn)入下方的復(fù)合下料裝置；

步驟三：在復(fù)合下料裝置上設(shè)置有抽塵管，抽吸下料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵和水汽；

步驟四：揚(yáng)塵和水汽的混合物通過管路進(jìn)入濕式除塵器內(nèi)，凈化處理；

步驟五：凈化后的潔凈空氣通過離心風(fēng)機(jī)排放至大氣，凈化收集的粉塵進(jìn)入濕式除塵器，在水中以灰漿的形態(tài)存在于設(shè)備底部；

步驟六：濕式除塵器底部的灰漿定期排放。

一種干灰除塵工藝流程，它包括如下步驟：

步驟一：飛灰從下料管排出，進(jìn)入干灰卸料機(jī)；

步驟二：干灰從干灰卸料機(jī)排出，并進(jìn)入下方的復(fù)合下料裝置；

步驟三：在復(fù)合下料裝置上設(shè)置有抽塵管，抽吸下料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；

步驟四：揚(yáng)塵通過管路進(jìn)入濕式除塵器內(nèi)，凈化處理；

步驟五：凈化后的潔凈空氣通過離心風(fēng)機(jī)排放至大氣，凈化收集的粉塵進(jìn)入濕式除塵器，在水中以灰漿的形態(tài)存在于設(shè)備底部；

步驟六：濕式除塵器底部的灰漿定期排放。

本發(fā)明的有益效果是：⑴現(xiàn)有的技術(shù)僅能適應(yīng)干灰揚(yáng)塵，本發(fā)明不僅能適應(yīng)干灰揚(yáng)塵，還能適應(yīng)調(diào)濕灰含有水汽的揚(yáng)塵，具有全工況除塵能力。⑵基本能夠?qū)崿F(xiàn)污水的零排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本發(fā)明復(fù)合下料裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明下料管上部抽塵支管接法示意圖；

圖5為本發(fā)明下料管下部抽塵支管接法示意圖；

圖中，1-濕式攪拌機(jī)，2-專用霧化噴嘴，3-濕式除塵器，4-進(jìn)水母管，5-離心風(fēng)機(jī)，6-關(guān)斷閥，7-水泵，8-復(fù)合下料裝置，9-干灰卸料機(jī)，10-旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，11-第二插板門，12-第一插板門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1～圖5所示，一種高效除塵系統(tǒng)，它包括濕式除塵器3、離心風(fēng)機(jī)5、濕式攪拌機(jī)1、水泵7、干灰卸料機(jī)9、下料管、復(fù)合下料裝置8以及水管；所述的濕式攪拌機(jī)1和/或干灰卸料機(jī)9與下料管連接；所述的濕式攪拌機(jī)1和/或干灰卸料機(jī)9與復(fù)合下料裝置8固定連接，復(fù)合下料裝置8通過管道連接濕式除塵器3，濕式除塵器3與離心風(fēng)機(jī)5連通；所述的水管包括污水管和進(jìn)水母管4，污水管一端與濕式攪拌機(jī)1連通，另一端與濕式除塵器3連通，水泵7設(shè)置在污水管上，濕式攪拌機(jī)1與進(jìn)水母4管連通。

優(yōu)選地，所述的復(fù)合下料裝置8包括固定套筒和可上下滑動(dòng)套筒，可上下滑動(dòng)套筒設(shè)置在固定套筒外或固定套筒內(nèi)可沿著固定套筒的筒壁上下滑動(dòng)或者復(fù)合下料裝置包括內(nèi)部固定套筒和外部耐磨材料層，內(nèi)層與外層之間為中空區(qū)域，作為粉塵和水汽的上行通道，所述的耐磨材料層優(yōu)選帆布層。

優(yōu)選地，所述的可上下滑動(dòng)套筒采用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括卷揚(yáng)電機(jī)、導(dǎo)向輪和鋼絲繩，導(dǎo)向輪設(shè)置在可上下滑動(dòng)套筒上方，鋼絲繩的一端連接卷揚(yáng)電機(jī)，另一端固定在可上下滑動(dòng)套筒上。

優(yōu)選地，所述的復(fù)合下料裝置8通過抽塵管連接濕式除塵器3，所述的抽塵管包括抽塵母管和抽塵支管，抽塵支管一端連通復(fù)合下料裝置8，另一端連通抽塵母管。

優(yōu)選地，所述的抽塵支管為兩根，兩根抽塵支管沿著復(fù)合下料裝置8的中心線對稱設(shè)置，兩根抽塵支管均與抽塵母管連通。

優(yōu)選地，所述的污水管上設(shè)置有關(guān)斷閥和專用霧化噴嘴。

優(yōu)選地，所述的濕式攪拌機(jī)1為雙軸攪拌機(jī)。

優(yōu)選地，所述的下料管上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10、第二插板門11和第一插板門12，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10和第一插板門12之間設(shè)置第二插板門11，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10靠近干灰卸料機(jī)9設(shè)置。一種調(diào)濕灰降塵工藝流程，它包括如下步驟：

①飛灰從飛灰?guī)炫懦觯M(jìn)入雙軸攪拌機(jī)，同時(shí)，從進(jìn)水母管引入攪拌水進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)，飛灰和水在攪拌機(jī)內(nèi)完成調(diào)濕灰過程。

②調(diào)濕灰從雙軸攪拌機(jī)排出，并進(jìn)入下方的復(fù)合結(jié)構(gòu)下料管，進(jìn)入灰渣車內(nèi)。

③在復(fù)合結(jié)構(gòu)下料管端部設(shè)置有吸塵管，抽吸下料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵和水汽。

④揚(yáng)塵和水汽的混合物通過管路進(jìn)入濕式除塵器3內(nèi)，凈化處理。

⑤凈化后的潔凈空氣通過離心風(fēng)機(jī)5排放至大氣，凈化收集的粉塵進(jìn)入濕式除塵器3，在水中以灰漿的形態(tài)存在于設(shè)備底部。

⑥濕式除塵器3底部的灰漿定期排放。啟動(dòng)污水泵7，開啟關(guān)斷閥6，污水輸送至雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，通過專用噴嘴霧化作為調(diào)濕灰用。

一種干灰除塵工藝流程，它包括如下步驟：

①飛灰從飛灰?guī)炫懦?，進(jìn)入干灰卸料機(jī)9。

②干灰從干灰卸料機(jī)9排出，并進(jìn)入下方的復(fù)合結(jié)構(gòu)下料管，進(jìn)入灰渣車內(nèi)。

③在復(fù)合結(jié)構(gòu)下料管端部設(shè)置有吸塵管，抽吸下料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵。

④揚(yáng)塵通過管路進(jìn)入濕式除塵器3內(nèi)，凈化處理。

⑤凈化后的潔凈空氣通過離心風(fēng)機(jī)5排放至大氣，凈化收集的粉塵進(jìn)入濕式除塵器3，在水中以灰漿的形態(tài)存在于設(shè)備底部。

⑥濕式除塵器3底部的灰漿定期排放。啟動(dòng)污水泵7，開啟關(guān)斷閥6，污水輸送至雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，通過專用噴嘴霧化作為調(diào)濕灰用。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

⑴采用濕式除塵系統(tǒng)

濕式除塵器3與布袋除塵器有著本質(zhì)的區(qū)別：布袋除塵器在凈化干灰粉塵方面有著很好的效果，但是一旦粉塵中含有水汽，布袋容易粘結(jié)粉塵失效；濕式除塵系統(tǒng)不僅能適應(yīng)干灰揚(yáng)塵，還能適應(yīng)調(diào)濕灰含水汽的揚(yáng)塵，具有全工況除塵能力。

⑵污水零排放系統(tǒng)

濕式除塵器3排出的污水，利用污水泵7送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行干灰調(diào)濕，基本實(shí)現(xiàn)污水零排放。

⑶專用霧化噴嘴

污水管路采用大口徑專用霧化噴嘴，比常規(guī)的噴嘴擁有更大的噴霧口徑，能有效防止污水中的飛灰顆粒堵塞噴嘴口，從而實(shí)現(xiàn)順利霧化。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。