本發(fā)明涉及電路板夾持技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板加工夾持裝置。

背景技術(shù)：

攪拌釜，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，應(yīng)用廣泛、品種繁多的流體機械產(chǎn)品,適用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品和飼料等領(lǐng)域。攪拌操作是工業(yè)反應(yīng)過程的重要環(huán)節(jié),它的原理涉及流體力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)等多種過程,而攪拌器是為了使攪拌介質(zhì)獲得適宜的流動場而向其輸入機械能量的裝置。

目前，現(xiàn)有攪拌槳葉一般是直徑焊接在攪拌軸上，在長期攪拌過程中，攪拌槳葉受力作用較大，易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，影響攪拌效率，從而需時常將攪拌軸取出，對攪拌槳葉進行維護和更換，攪拌軸需要與電機分離，更換難度較高，同時在安裝后還需考慮攪拌軸與電機的同心問題，耗時又費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種方便更換攪拌軸的新型攪拌釜。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種方便更換攪拌軸的新型攪拌釜，其特征在于：包括攪拌釜、電機、攪拌軸和夾緊裝置，所述攪拌軸設(shè)置在攪拌釜中心，頂端由設(shè)置在攪拌釜頂端中心的夾緊裝置夾緊，且攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述夾緊裝置包括夾頭、軸承、推套、導(dǎo)向桿、鎖固板、氣缸和設(shè)置在氣缸內(nèi)的活塞，所述夾頭包括旋轉(zhuǎn)桿和連接在旋轉(zhuǎn)桿下端的由兩個夾緊頭組成的夾緊部，所述夾緊頭為截面呈半圓形的圓弧板，兩夾緊頭對稱設(shè)置，且每一夾緊頭可沿徑向彈性形變，與旋轉(zhuǎn)桿連接的端部外側(cè)為錐面，所述夾頭頂端與電機連接，所述推套內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的通孔，并可轉(zhuǎn)動的支撐在活塞內(nèi)，所述鎖固板上設(shè)有與夾頭的夾緊頭的外錐面相適配的內(nèi)錐孔，且可滑動的設(shè)置在氣缸內(nèi)腔的下方，所述夾頭的旋轉(zhuǎn)桿穿接于推套的通孔中，夾緊部置于鎖固板的內(nèi)錐孔中，所述導(dǎo)向桿至少為兩個，對稱設(shè)置在推套上，所述導(dǎo)向桿一端與鎖固板連接，另一端與推套連接。

進一步的，所述攪拌軸的頂部中心處設(shè)有橫桿，且橫桿長度與夾緊頭的水平長度相同。

進一步的，所述夾緊頭的內(nèi)側(cè)和兩端均設(shè)有橡膠墊。

進一步的，所述攪拌槳包括第一攪拌槳組和第二攪拌槳。

進一步的，所述第一攪拌槳組至少有三組，且等距分布在攪拌軸上，所述第一攪拌槳組包括至少兩個對稱設(shè)置在攪拌軸周向方向上傾斜攪拌槳葉，所述傾斜攪拌槳葉的端部設(shè)有刮板。

進一步的，所述第二攪拌槳為雙葉推進式攪拌槳。

進一步的，所述攪拌釜的頂端和底部分別設(shè)有入料口和出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：夾持裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾緊部在穩(wěn)定夾緊攪拌軸的同時，可帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，解決了對攪拌槳葉進行維護和更換時，攪拌軸需要與電機分離，更換難度較高的問題；此外，攪拌軸的頂部中心的橫桿與夾緊頭相適配，在夾緊攪拌軸后，無需考慮攪拌軸與電機是否同心的問題，省時省力，效率較高；另外，攪拌槳實現(xiàn)了攪拌釜內(nèi)的物料上下對流，和有效攪刮附著在攪拌釜內(nèi)壁上的物料，提高攪拌效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種方便更換攪拌軸的新型攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種方便更換攪拌軸的新型攪拌釜夾緊裝置松開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種方便更換攪拌軸的新型攪拌釜夾緊裝置夾緊時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：

1-攪拌釜，11-入料口，12-入料口，2-電機,3-攪拌軸，31-橫桿，4-夾緊裝置，41-夾頭，411-旋轉(zhuǎn)桿，412-夾緊部，4121-夾緊頭，42-軸承，43-推套，44-導(dǎo)向桿，45-鎖固板，46-氣缸，47-活塞，5-攪拌槳，51-第一攪拌槳組，511-傾斜攪拌槳葉，512-刮板，52-第二攪拌槳，6-橡膠墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-3所示，一種方便更換攪拌軸的新型攪拌釜，包括攪拌釜1、電機2、攪拌軸3和夾緊裝置4，攪拌軸3設(shè)置在攪拌釜1中心，頂端由設(shè)置在攪拌釜1頂端中心的夾緊裝置4夾緊，且攪拌軸3上設(shè)有攪拌槳5，夾緊裝置4包括夾頭41、軸承42、推套43、導(dǎo)向桿44、鎖固板45、氣缸46和設(shè)置在氣缸46內(nèi)的活塞47，夾頭41包括旋轉(zhuǎn)桿411和連接在旋轉(zhuǎn)桿411下端的由兩個夾緊頭4121組成的夾緊部412，夾緊頭4121為截面呈半圓形的圓弧板，兩夾緊頭4121對稱設(shè)置，且每一夾緊頭4121可沿徑向彈性形變，與旋轉(zhuǎn)桿411連接的端部外側(cè)為錐面，夾頭41頂端與電機2連接，推套43內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿411相適配的通孔，并可轉(zhuǎn)動的支撐在活塞47內(nèi)，鎖固板45上設(shè)有與夾頭41的夾緊頭4121的外錐面相適配的內(nèi)錐孔，且可滑動的設(shè)置在氣缸46內(nèi)腔的下方，夾頭41的旋轉(zhuǎn)桿411穿接于推套43的通孔中，夾緊部412置于鎖固板45的內(nèi)錐孔中，導(dǎo)向桿44至少為兩個，對稱設(shè)置在推套43上，導(dǎo)向桿44一端與鎖固板45連接，另一端與推套43連接。其中，攪拌釜1的頂端和底部分別設(shè)有入料口11和出料口12，攪拌軸3的頂部中心處設(shè)有橫桿31，且橫桿31長度與夾緊頭4121的水平長度相同。

在安裝攪拌軸3時，將攪拌軸3頂部的橫桿31嵌入到叫盡頭4121的圓弧板的內(nèi)圓弧面內(nèi)，然后在氣缸46的作用下，活塞47向下運動，推動推套43，推套43推動導(dǎo)向桿44，導(dǎo)向桿44推動鎖固板45向下運動，鎖固板45的內(nèi)錐面對夾頭41的夾緊頭4121的外錐面施加徑向壓力，使得兩個夾緊頭4121合攏，完全夾固住攪拌軸3，然后將攪拌軸3置于攪拌釜1內(nèi)，開啟電機2，電機2帶動夾頭41轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸3轉(zhuǎn)動攪拌；在需要分離攪拌軸3時，氣缸46作用活塞47向上運動，夾頭41的夾緊頭4121的外錐面失去壓力，在彈性形變的作用下，恢復(fù)成張開形狀，從而夾緊頭4121與攪拌軸3低昂段的恒安31分離，完成拆卸。如此，夾持裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾緊部412在穩(wěn)定夾緊攪拌軸3的同時，可帶動攪拌軸3轉(zhuǎn)動，解決了對攪拌槳葉進行維護和更換時，攪拌軸3需要與電機2分離，更換難度較高的問題；此外，攪拌軸3的頂部中心的橫桿31與夾緊頭4121相適配，在夾緊攪拌軸后，無需考慮攪拌軸與電機是否同心的問題，省時省力，效率較高。

為了保證夾緊頭4121夾固的穩(wěn)定性，夾緊頭4121的內(nèi)側(cè)和兩端均設(shè)有橡膠墊6。

在方便更換攪拌軸的新型攪拌釜的攪拌槳5包括第一攪拌槳組51和第二攪拌槳52，第一攪拌槳組51至少有三組，且等距分布在攪拌軸3上，第一攪拌槳組51包括至少兩個對稱設(shè)置在攪拌軸3周向方向上傾斜攪拌槳葉511，傾斜攪拌槳葉511的端部設(shè)有刮板512，第二攪拌槳52為雙葉推進式攪拌槳。在本實施例中，傾斜攪拌槳葉511的傾斜角度與第二攪拌槳52的雙葉推進式攪拌槳的傾斜角度方向相反，從而在攪拌軸3轉(zhuǎn)動時，傾斜攪拌槳葉511使物料產(chǎn)生向下運動的推力，第二攪拌槳52的雙葉推進式攪拌槳使物料產(chǎn)生向上運動的推力，實現(xiàn)了攪拌釜內(nèi)的物料上下對流，同時刮板512有效攪刮附著在攪拌釜1內(nèi)壁上的物料，提高攪拌效率。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。