本發(fā)明涉及干燥箱烘干裝置技術領域，具體涉及一種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置。

背景技術：

卷狀鋁箔涂布后，經(jīng)過干燥箱烘干后再收卷，原干燥箱熱風部分得到循環(huán)利用，大部分從排風管排出，熱回風沒有得到充分利用，能耗很大。以電加熱為例，一臺涂布機干燥箱能耗約每小時220 KW，是一臺大能耗設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服原涂布干燥箱能耗大的問題，提供一種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置。

本發(fā)明的技術方案是提供了一種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置，包括從右至左依次設置的冷風室、第一熱風室、第二熱風室、第三熱風室和第四熱風室，所述冷風室、第一熱風室、第二熱風室、第三熱風室和第四熱風室上均設有進風管道和排風管道，且相鄰風室的排風管道與進風管道連通，所述冷風室的進風管道上設有進風口，第四熱風室的排風管道上設有出風口，所述冷風室、第一熱風室、第二熱風室、第三熱風室和第四熱風室內(nèi)均設置有導輥，這些導輥均呈一個方向水平放置，且這些導輥通過電機驅(qū)動一起輸送鋁箔從左至右移動。

所述冷風室的進風口上連接有冷風風機，所述第一熱風室、第二熱風室、第三熱風室和第四熱風室的進風管道都連接有熱風風機，冷風室、第一熱風室、第二熱風室、第三熱風室的排風管道都連接有電加熱箱，且各風室的電加熱箱都與相鄰風室的熱風風機連通。

所述電加熱箱上設置有調(diào)節(jié)閥。

所述第四熱風室的出風口上還連接有排風風機。

所述冷風室溫度為30℃。

所述第一熱風室溫度為150℃。

所述第二熱風室溫度為230℃。

所述第三熱風室溫度為150℃。

所述第四熱風室溫度為120℃。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明提供的這種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，比原干燥箱裝置節(jié)能23%，一臺機器年節(jié)約約40萬元，大大解決了原涂布干燥箱能耗大的問題。

(2)本發(fā)明提供的這種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置通過在冷風室的進風口上連接有冷風風機，在第一熱風室、第二熱風室、第三熱風室和第四熱風室的進風管道都連接有熱風風機，在冷風室、第一熱風室、第二熱風室、第三熱風室的排風管道都連接有電加熱箱，且各風室的電加熱箱都與相鄰風室的熱風風機連通，涂布后的鋁箔從左向右進入依次經(jīng)過熱風干燥和冷風干燥，得到干燥的鋁箔。

(3)本發(fā)明提供的這種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置通過在電加熱箱上設置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)各室的溫度調(diào)節(jié)冷風的進入量，這樣每組回流熱風全部進入下組電加熱箱，只根據(jù)溫度需求補充少量冷風，加熱所需能耗大大降低，約節(jié)能23%。

(4)本發(fā)明提供的這種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置通過在第四熱風室的出風口上連接有排風風機，通過排風風機可以將第四熱風室中吸收了雜質(zhì)的氣體快速排入廢氣管道，及時更新室內(nèi)空氣，也減少了室內(nèi)壓力。

(5)本發(fā)明提供的這種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置通過設置冷風室溫度為30℃，第四熱風室溫度為120℃，第三熱風室溫度為150℃，第二熱風室溫度為230℃，第一熱風室溫度為150℃，讓涂布后具有一定溫度的鋁箔從左向右進入干燥箱經(jīng)第四熱風室、第三熱風室、第二熱風室和第一熱風室四個熱風區(qū)和冷風室一個冷分區(qū)從旋轉(zhuǎn)的導輥上輸出，逆風前行，涂布后的鋁箔，依次經(jīng)過熱風干燥和冷風干燥，減少溫差對鋁箔的損傷，得到干燥后的鋁箔也方便擱置和取用，而且第四熱風室、第三熱風室、第二熱風室、第一熱風室和冷風室的溫度可根據(jù)實際情況和需要，在電加熱箱上設置，或者調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)變動。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置的簡易流程圖。

附圖標記說明：1.進風口；2. 出風口；3.冷風室；4.第一熱風室；5.第二熱風室；6.第三熱風室；7.第四熱風室；8.冷風風機；9.熱風風機；10.電加熱箱；11.調(diào)節(jié)閥；12.排風風機。

具體實施方式

實施例1：

為了克服原涂布干燥箱能耗大的問題，本實施例提供了一種如圖1所示的涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置，包括從右至左依次設置的冷風室3、第一熱風室4、第二熱風室5、第三熱風室6和第四熱風室7，所述冷風室3、第一熱風室4、第二熱風室5、第三熱風室6和第四熱風室7上均設有進風管道和排風管道，且相鄰風室的排風管道與進風管道連通，所述冷風室3的進風管道上設有進風口1，第四熱風室7的排風管道1上設有出風口2，所述冷風室3、第一熱風室4、第二熱風室5、第三熱風室6和第四熱風室7內(nèi)均設置有導輥，這些導輥均呈一個方向水平放置，且這些導輥通過電機驅(qū)動一起輸送鋁箔從左至右移動。

本發(fā)明提供的這種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置的工作原理如下：

如圖1所示，室溫風從右至左從進風口1進入冷風室3，依次經(jīng)過第一熱風室4、第二熱風室5、第三熱風室6和第四熱風室7，最后從出風口2排出排入廢氣管道；涂布后的鋁箔從左向右進入干燥箱經(jīng)第四熱風室7、第三熱風室6、第二熱風室5和第一熱風室4四個熱風區(qū)和冷風室3一個冷分區(qū)從旋轉(zhuǎn)的導輥上輸出，逆風前行，得到干燥后的鋁箔。

本發(fā)明提供的這種涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，比原干燥箱裝置節(jié)能23%，一臺機器年節(jié)約約40萬元，大大解決了原涂布干燥箱能耗大的問題。

實施例2：

在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種如圖1所示的涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置，所述冷風室3的進風口1上連接有冷風風機8，所述第一熱風室4、第二熱風室5、第三熱風室6和第四熱風室7的進風管道都連接有熱風風機9，所述冷風室3、第一熱風室4、第二熱風室5、第三熱風室6的排風管道都連接有電加熱箱10，且各風室的電加熱箱10都與相鄰風室的熱風風機9連通。

室溫風經(jīng)冷風風機8迅速抽入冷風室3，經(jīng)過冷風室3的排風管道進入電加熱箱10，室溫風變?yōu)闊犸L，在相連的熱風風機9的作用下迅速進入第一熱風室4，依次循環(huán)進入第二熱風室5、第三熱風室6和第四熱風室7。第一熱風室4、第二熱風室5、第三熱風室6和第四熱風室7都為熱風，冷風室3為常溫風，涂布后的鋁箔從左向右進入依次經(jīng)過熱風干燥和冷風干燥，得到干燥的鋁箔。

進一步的，所述電加熱箱12上設置有調(diào)節(jié)閥11，調(diào)節(jié)閥11根據(jù)各室的溫度調(diào)節(jié)冷風的進入量，這樣每組回流熱風全部進入下組電加熱箱，只根據(jù)溫度需求補充少量冷風，加熱所需能耗大大降低，約節(jié)能23%。

實施例3：

在實施例2的基礎上，本實施例提供了一種如圖1所示的涂布干燥箱熱風循環(huán)利用裝置，所述所述第四熱風室7的出風口2上還連接有排風風機12。通過排風風機12可以將第四熱風室7中吸收了雜質(zhì)的氣體快速排入廢氣管道，及時更新室內(nèi)空氣，也減少了室內(nèi)壓力。

進一步的，所述冷風室3溫度為30℃，第四熱風室7溫度為120℃，第三熱風室6溫度為150℃，第二熱風室5溫度為230℃，第一熱風室4溫度為150℃。涂布后的鋁箔從左向右進入干燥箱經(jīng)第四熱風室7、第三熱風室6、第二熱風室5和第一熱風室4四個熱風區(qū)和冷風室3一個冷分區(qū)從旋轉(zhuǎn)的導輥上輸出，逆風前行，涂布后的鋁箔具有一定溫度，依次經(jīng)過熱風干燥和冷風干燥，減少溫差對鋁箔的損傷，得到干燥后的鋁箔也方便擱置和取用。第四熱風室7、第三熱風室6、第二熱風室5、第一熱風室4和冷風室3的溫度可根據(jù)實際情況和需要，在電加熱箱12上設置，或者調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥11進行調(diào)節(jié)變動。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。