1.一種金屬保護層，其特征在于：所述的金屬保護層依次地包括層：鋁合金基底、底粉層、介質(zhì)粉層、真空電鍍層和透明粉層；所述的底粉層是環(huán)氧樹脂；所述的底漆層是介質(zhì)粉層，也是環(huán)氧樹脂；所述的真空電鍍層由1-8組依次排列的NiCr合金層和Cr金屬層所組成；以及所述的透明粉層是丙烯酸層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬保護層，其特征在于，所述的真空電鍍層由4-5組依次排列的NiCr合金層和Cr金屬層所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬保護層，其特征在于，所述的底粉層的厚度是100～150微米；所述的底漆層的厚度是80～120微米；所述的丙烯酸層的厚度是80-120微米；所述的NiCr合金層和Cr金屬層的厚度均為0.08～0.1微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬保護層，其特征在于，NiCr合金層中Ni的質(zhì)量百分比為70-80％，Cr的質(zhì)量百分比為20-30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬保護層，其特征在于，NiCr合金層中Ni的質(zhì)量百分比為75％，Cr的質(zhì)量百分比為25％。
6.一種在金屬表面形成權(quán)利要求1-5中任一項所述的金屬保護層的方法，其特征在于，所述的方法包括步驟：(1)提供鋁合金表面；(2)在步驟(1)的鋁合金表面上噴底粉并且進行固化，所述的底粉是環(huán)氧樹脂；(3)在步驟(2)的表面上進行精細打磨；(4)在步驟(3)的表面上進行預(yù)處理，所述的預(yù)處理步驟包括水洗+堿洗+水洗+酸洗+純水洗+鈍化+封閉+水洗+烘干；(5)在步驟(4)的表面上噴底漆并且進行固化，所述的底漆是環(huán)氧樹脂粉末；(6)在步驟(5)的表面上進行真空電鍍，所述的真空電鍍包括交替地電鍍NiCr合金層和Cr金屬層的步驟，共進行1-8個循環(huán)；(7)在步驟(6)的表面上噴透明粉并且進行固化，所述的透明粉是丙烯酸樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的方法按照以下的設(shè)置中的一個或者多個來進行：
(A)在步驟(6)中，鍍膜溫度為100～150攝氏度，氣體流量為20～40ml/min，鍍膜電流為20～25A，真空度為2～6*10-3Pa，NiCr合金的鍍膜時間為15～30s，Cr的鍍膜時間為15～30s，所述的氣體為氬氣、氧氣或氮氣；
(B)在步驟(6)中，鍍膜溫度為100～150攝氏度，氣體流量為20～40ml/min，鍍膜電流為20～25A，真空度為5*10-3Pa，NiCr合金的鍍膜時間為21.6s，Cr的鍍膜時 間為21.6s，所述的氣體為氬氣、氧氣或氮氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，其特征在于，所述的方法按照以下的設(shè)置中的一個或者多個來進行：
(A)在步驟(1)和(2)之間還包括對表面進行預(yù)處理的步驟，所述的預(yù)處理的步驟包括水洗+堿洗+水洗+酸洗+純水洗+鈍化+封閉+水洗+烘干；
(B)在步驟(2)中，噴粉厚度是100-150um，固化溫度是180℃，固化時間是20min；
(C)在步驟(3)中，所述的精細打磨步驟是使用800/1000目的砂紙進行打磨；
(D)在步驟(5)中，底漆厚度是80-120um，固化溫度是210℃，固化時間是20min；以及
(E)在步驟(7)中，透明粉厚度是80～120微米，固化溫度是177℃，固化時間是17min。