本發(fā)明涉及礦山設備領域，具體來講是一種礦山除塵裝置。

背景技術：

礦山的挖掘和加工過程中產生的大量煙塵，是造成大氣污染的主要原因之一，礦山煙塵治理是環(huán)境保護的重點所在，現(xiàn)有的礦山設有會用到袋式除塵器，但是現(xiàn)有的袋式除塵器效果交底，除塵效果不好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種礦山旋轉式除塵裝置，提高了除塵效率，并且擴大了使用范圍，本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明公開了一種礦山旋轉式除塵裝置，包括進氣管，需要過濾的含塵氣體進氣管進入；

旋轉器本體，所述的進氣管從旋轉器本體的頂端進入，旋轉器本體內設有濾袋，濾袋中間設有排塵道，旋轉器本體下段含有集塵腔，排塵道和集塵腔連通；

出氣管道，所述的出氣管道連接與旋轉器本體濾袋和集塵腔連接位置。

作為改進，所述的濾袋和旋轉器本體的外殼通過滾珠連接。

作為改進，所述的濾袋和集塵腔之間設有隔離網(wǎng)。

作為改進，所述的濾袋包括若干個豎直排列的濾芯，所述的濾芯之間為排塵道。

進一步的，所述的濾芯內設有若干個水平分布的隔網(wǎng)，所述的隔網(wǎng)將每個濾芯分割成若干個相互隔離空間。

進一步的，所述的濾袋通過連接桿和電機連接，電機和電源連接。

進一步的，所述的集塵腔和塵渣后處理裝置連接。

進一步的，所述進氣管上設有加熱器。

進一步的，所述的加熱器連接有控制器,所述的控制器連接有位于加熱器上游的溫度傳感器。

進一步的，所述的進氣管上設有換熱器，所述的換熱器和出氣管道連接，所述的出氣管道上設有氣泵。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明通過旋轉的方式，使得濾芯內部的粉塵充分排出，同時預先進行加熱，使得濾料對粉塵的吸引大大提高，提高了過濾的效果，同時采用換熱器的方式節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中標記：1-進氣管，101-加熱器，102-控制器，2-旋轉器本體，21-滾珠，202-集塵腔，3-濾袋，31-濾芯，32-排塵道，33-隔網(wǎng)，4-電機，5-隔離網(wǎng)，6-氣泵，7-出氣管道，8-換熱器。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：如圖1所示，本實施例公開了一種礦山旋轉式除塵裝置，包括：

進氣管1，需要過濾的含塵氣體進氣管進入；

旋轉器本體2，所述的進氣管從旋轉器本體2的頂端進入，旋轉器本體內設有濾袋3，濾袋中間設有排塵道32，旋轉器本體下段含有集塵腔202，排塵道32和集塵腔連通；

出氣管道7，所述的出氣管道連接與旋轉器本體濾袋和集塵腔連接位置。

所述的濾袋和旋轉器本體的外殼通過滾珠21連接。

所述的濾袋和集塵腔之間設有隔離網(wǎng)5。

濾袋包括若干個豎直排列的濾芯31，所述的濾芯之間為排塵道。

所述的濾芯內設有若干個水平分布的隔網(wǎng)33，所述的隔網(wǎng)將每個濾芯分割成若干個相互隔離空間。

所述的濾袋通過連接桿和電機4連接，電機和電源連接。

所述的集塵腔和塵渣后處理裝置連接。

進氣管1上設有加熱器101，所述的加熱器連接有控制器102,所述的控制器連接有位于加熱器上游的溫度傳感器。

進氣管1上設有換熱器8，所述的換熱器8和出氣管道7連接，所述的出氣管道上設有氣泵6。

具體實施例2：如圖1所示，本實施例公開了一種礦山旋轉式除塵裝置，包括：

進氣管1，需要過濾的含塵氣體進氣管進入；

旋轉器本體2，所述的進氣管從旋轉器本體2的頂端進入，旋轉器本體內設有濾袋3，濾袋中間設有排塵道32，旋轉器本體下段含有集塵腔202，排塵道32和集塵腔連通；

出氣管道7，所述的出氣管道連接與旋轉器本體濾袋和集塵腔連接位置。

所述的濾袋和旋轉器本體的外殼通過滾珠21連接。

所述的濾袋和集塵腔之間設有隔離網(wǎng)5。

濾袋包括若干個豎直排列的濾芯31，所述的濾芯之間為排塵道。

所述的濾芯內設有若干個水平分布的隔網(wǎng)33，所述的隔網(wǎng)將每個濾芯分割成若干個相互隔離空間。

所述的濾袋通過連接桿和電機4連接，電機和電源連接。

所述的集塵腔和塵渣后處理裝置連接。

進氣管1上設有加熱器101，進氣管1上設有換熱器8，所述的換熱器8和出氣管道7連接，所述的出氣管道上設有氣泵6。