本發(fā)明涉及一種原料粉碎機。

背景技術：

隨著國民經濟的發(fā)展，工業(yè)逐漸發(fā)達。在工業(yè)上經常需要研磨一些材料，因此需要采用原料粉碎機進行研磨，原料粉碎機一般適用于小型中藥廠、中藥店、中醫(yī)院，同時也適用化工、礦山和科研單位等，原料粉碎機的工作效率高，操作簡單。對于粉碎易粘結，一般的粉碎機難于粉碎的貴重中藥，原料粉碎機更為有效。原料粉碎機一般包裹進料斗、推動管以及粉碎器，所述推送管的兩端分別連接所述進料斗和粉碎器。然而，所述粉碎器中的粉塵容易通過所述推送管返回所述進料斗處，從而造成對原料粉體的污染。而且所述原料粉碎機的噪音較大且發(fā)熱量大。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種不易污染原料粉體、噪音小且溫控效果較好的原料粉碎機。

一種原料粉碎機，包括：進料組件、粉碎器以及儲料箱；所述進料組件包括進料斗、推送管以及推料桿，所述推送管包括第一管部以及與所述第一管部垂直連接的第二管部，所述第一管部與所述進料斗垂直連接，所述推料桿滑動設置于所述第一管部中，所述第二管部朝遠離所述進料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接，所述儲料箱上設置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接；所述粉碎器外側設置有消音層以及吸音層，所述消音層與所述吸音層通過多個連接筋連接，所述消音層與所述吸音層之間設置有海綿層，所述海綿層上開設有多個穿設孔，所述多個連接筋分別穿設于所述多個穿設孔中。

在其中一個實施方式中，所述消音層上開設有多個消音孔。

在其中一個實施方式中，所述消音孔為圓形孔。

在其中一個實施方式中，所述吸音層的厚度大于所述消音層的厚度。

在其中一個實施方式中，所述海綿層上開設有多個緩沖孔，所述緩沖孔與所述穿設孔間隔設置。

在其中一個實施方式中，所述緩沖孔為圓形孔。

在其中一個實施方式中，所述緩沖孔的直徑小于所述消音孔的直徑。

在其中一個實施方式中，還包括散熱器，所述散熱器設置于所述儲料箱上。

由于所述第一管部與所述第二管部垂直連接，因此避免了原料的粉塵通過所述推送管返回所述進料斗處，降低了對進料斗中原料粉塵的污染。由于所述海綿層上還開設有多個緩沖孔，因此可以對噪音進行進一步的吸收，以降低噪音。由于所述原料粉碎機還包括散熱器，因此能夠將所述原料粉碎機的熱量散發(fā)出去，進一步降低所述原料粉碎機的熱量，實現較好的溫度控制效果。

附圖說明

圖1為一實施例的原料粉碎機的剖視圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

圖3為一實施例的支撐架及定位架的示意圖。

圖4為一實施例的定位桿的局部剖視圖。

圖5為一實施例的進料組件、粉碎器以及調節(jié)機構的示意圖。

圖6為一實施例的清理組件以及粉碎器的局部剖視圖。

圖7為一實施例的釋放塊的示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本發(fā)明涉及一種原料粉碎機。所述原料粉碎機包括：進料組件、粉碎器以及儲料箱；所述進料組件包括進料斗、推送管以及推料桿，所述推送管包括第一管部以及與所述第一管部垂直連接的第二管部。例如，所述第一管部與所述進料斗垂直連接，所述推料桿滑動設置于所述第一管部中，所述第二管部朝遠離所述進料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接。例如，所述儲料箱上設置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接；所述粉碎器外側設置有消音層以及吸音層，所述消音層與所述吸音層通過多個連接筋連接。例如，所述消音層與所述吸音層之間設置有海綿層，所述海綿層上開設有多個穿設孔，所述多個連接筋分別穿設于所述多個穿設孔中。

請參閱圖1，一種原料粉碎機100，包括進料組件10、粉碎器20以及儲料箱30。所述進料組件包括推送管11、進料斗13以及推料桿15，所述推送管包括第一管部111以及與所述第一管部垂直連接的第二管部113，所述第一管部與所述進料斗垂直連接，所述推料桿滑動設置于所述第一管部中，所述第二管部朝遠離所述進料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接，所述儲料箱上設置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接。

由于所述第一管部與所述第二管部垂直連接，因此避免了原料的粉塵通過所述推送管返回所述進料斗處，降低了對進料斗中原料粉塵的污染。

例如，為了降低所述原料粉碎機的噪音，所述粉碎器外側設置有消音層以及吸音層，所述消音層與所述吸音層通過多個連接筋連接，所述消音層與所述吸音層之間設置有海綿層，所述海綿層上開設有多個穿設孔，所述多個連接筋分別穿設于所述多個穿設孔中。通過所述消音層及吸音層的設置，可以降低所述粉碎器的噪音。

例如，為了進一步提高降噪效果，所述消音層上開設有多個消音孔。所述消音孔為圓形孔。所述吸音層的厚度大于所述消音層的厚度。所述海綿層上開設有多個緩沖孔，所述緩沖孔與所述穿設孔間隔設置。所述緩沖孔為圓形孔。所述緩沖孔的直徑小于所述消音孔的直徑。例如，所述原料粉碎機還包括散熱器，所述散熱器設置于所述儲料箱上。由于所述海綿層上還開設有多個緩沖孔，因此可以對噪音進行進一步的吸收，以降低噪音。由于所述原料粉碎機還包括散熱器，因此能夠將所述原料粉碎機的熱量散發(fā)出去，進一步降低所述原料粉碎機的熱量。

請參閱圖2，例如，為了便于推料，所述推料桿包括桿部151以及設置于所述桿部上的推動片153，所述推動片為圓形片，所述推動片的厚度沿自身周緣朝向中心的方向逐漸減小，所述推動片的周緣抵持于所述第一管部的內側壁上，所述推動桿的端部凸伸于所述第一管部外。由于所述推動片的中心厚度最小，從而形成凹陷狀的表面，有利于收容原料，提高推料效率。

例如，為了提高所述推動桿的推動靈活性，所述推動桿的直徑為所述第一管部的內徑的0.1-0.25倍。例如，所述推動桿的直徑為所述第一管部的內徑的0.2倍；該直徑與內徑的比例，能夠使所述推動桿推動更為靈活。所述推動桿上套設有壓縮彈簧155，所述壓縮彈簧抵持于所述推動片上。所述推動片包括基層1531以及設置于所述基層上的推抵層1533。所述基層的厚度大于所述推抵層的厚度。所述第一管部遠離所述第二管部的一端形成有封閉臺，所述推動桿穿設于所述封閉臺中。所述壓縮彈簧的兩端分別抵持于所述封閉臺與所述推動片上。通過對所述推動桿的直徑的設置，使得所述推動桿的較為適合人手的握持，進而有利于提高所述推動桿的推動靈活性。

請一并參閱圖3，例如，為了防止粉塵逸出污染環(huán)境，所述儲料箱的底部設置有支撐架40上，所述支撐架上設置封閉箱41，所述粉碎器及所述儲料箱均收容于所述封閉箱中，所述進料斗凸伸于所述封閉箱頂部外，所述推料桿穿設于所述封閉箱的側壁外，所述支撐架的底部設置有多個定位架43，每個定位架包括三個定位桿431，所述三個定位桿互相傾斜設置。由于所述儲料箱的外側設置有封閉箱，因此能夠防止粉塵逸出，而由于每個定位架包括三個定位桿，因此能夠提供較強的支撐效果。

請一并參閱圖4，例如，為了進一步提高定位效果，所述定位桿為圓柱桿。所述三個定位桿的直徑相異設置。所述定位桿的端部設置有支撐墊433。每個定位架的三個定位桿上的支撐墊處于同一平面上。所述定位桿外側設置有金屬層4311。所述金屬層延伸至所述支撐墊中。所述支撐墊中設置有金屬支撐層4331，所述金屬支撐層與所述金屬層連接。由于所述定位桿上設置有支撐墊，因此能夠提高所述定位桿與地面接觸的摩擦力，提高定位效果。

例如，為了便于控制進料斗的進料速率，所述進料斗上設置有柔性層，所述柔性層為條形片，其內側凸設有弧形擋設肋，所述原料粉碎機還包括穿設于所述封閉箱中的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構包括驅動件以及抵壓凸輪，所述抵壓凸輪連接于所述驅動件的輸出軸上，所述驅動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端，所述調節(jié)機構還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪、驅動齒輪、螺桿以及螺合件，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設置，所述驅動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設于所述驅動齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。所述螺桿外側設置有外螺紋，所述螺合件內側設置有內螺紋，所述螺合件套設于所述螺桿上，所述螺合件的內螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。所述粉碎器底部設置有引導桿，所述引導桿上開設有限位槽，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀且滑動設置于所述限位槽中。所述粉碎器的底部還貫通開設有吹氣孔，所述粉碎器底部設置有吹氣通道，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐，所述壓縮氮氣罐設置于所述引導桿上。所述吹氣通道的側壁上開設有堵塞孔，所述堵塞孔中設置有堵塞塊。所述螺合件背離所述引導桿的一側凸設有釋放塊，所述螺桿能夠驅動所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開。所述傳遞齒輪與所述驅動齒輪的傳動比為5:1，所述堵塞塊為圓盤形塊體且堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊為圓盤形塊體，所述釋放塊的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。所述釋放塊包括蜂窩體以及套設于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導桿的長度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側設置有抵壓凸部，所述抵壓凸部上設置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。所述粉碎器的底部凹設有吹氣槽且裝設有吹氣罩，所述吹氣罩罩設于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設有裝設槽，所述裝設槽的截面為矩形，所述裝設槽為盲槽。所述堵塞塊的一側收容于所述裝設槽中。所述裝設槽中設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設置于所述裝設槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠離所述壓縮彈簧的一側形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上。所述蜂窩體中設置有多個清掃孔，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體。所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側壁上開設有多個導風槽，所述粉碎器的一側還設置有網格部，所述網格部上開設有多個菱形網孔，所述網格部的一側轉動設置有擋板，所述擋板收容于所述粉碎器內，所述網格部的外側設置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。所述粉碎器的底部還設置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側包覆有橡膠套。所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，所述粉碎器的側壁上凹設有滑動槽，所述推動桿滑動地設置于所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側壁上開設有多個缺口，所述橡膠套設置于所述推抵部中。所述擋板上還設置有拉簧，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。所述粉碎器的底部還貫通開設有斜孔，所述斜孔相對所述裝設槽傾斜設置。所述斜孔的側邊與所述裝設槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。所述拉簧的彈性系數小于所述壓縮彈簧的彈性系數，所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設置有滑動堵塞柱，所述滑動柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動地設置于所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側形成有堵塞側部，所述堵塞側部滑動地設置于所述狹縫中。所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側部凸設于所述筒形殼體的側壁上，所述筒形殼體的外側設置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內側壁滑動設置。所述斜孔的軸線與所述裝設槽的延伸方向之間形成18度的夾角。

為了進一步詳細地描述所述調節(jié)機構的結構及有益效果，請參閱圖5及圖6，所述進料斗上設置有柔性層131，所述柔性層為條形片，其內側凸設有弧形擋設肋，所述原料粉碎機還包括調節(jié)機構60，所述調節(jié)機構包括驅動件61以及抵壓凸輪62，所述抵壓凸輪連接于所述驅動件的輸出軸上，所述驅動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉，從而使得所述抵壓凸輪抵壓于所述柔性層上，進而調整所述進料斗內的進料速率。例如，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端621，當所述抵壓凸輪的抵壓端完全抵壓所述進料斗的柔性層上時，則可以利用弧形擋設肋將所述進料斗封閉。例如，當所述原料粉碎機停機后，所述進料斗被所述抵壓凸輪抵壓的柔性層封閉，而為了便于清理所述粉碎器，所述調節(jié)機構還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪63、驅動齒輪64、螺桿65以及螺合件66，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設置，所述驅動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設于所述驅動齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。例如，所述螺桿外側設置有外螺紋，所述螺合件內側設置有內螺紋，所述螺合件套設于所述螺桿上，所述螺合件的內螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。例如，所述粉碎器底部設置有引導桿28，所述引導桿上開設有限位槽281，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀，且滑動設置于所述限位槽中。當所述螺桿旋轉時，所述螺合件僅能沿所述條形槽上下移動。例如，所述粉碎器的底部還貫通開設有吹氣孔214，用于在停機時向所述粉碎器內吹入氮氣以對所述粉碎器內的粉塵進行清掃。例如，所述粉碎器底部設置有吹氣通道215，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐216，所述壓縮氮氣罐設置于所述引導桿上。所述吹氣通道的側壁上開設有堵塞孔2151，所述堵塞孔中設置有堵塞塊67，用以阻止壓縮氮氣吹入所述粉碎器中。所述螺合件背離所述引導桿的一側凸設有釋放塊661，所述螺桿能夠驅動所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開，進而使得所述吹氣通道連通，以供所述壓縮氮氣罐內的氮氣通過所述吹起通道吹入所述粉碎器中，對所述粉碎器中的殘余粉塵進行吹掃。同時，所述氮氣能夠起到隔絕的作用，用以防止所述粉碎器內發(fā)生粉塵爆炸。

例如，為了提高驅動效率，所述傳遞齒輪與所述驅動齒輪的傳動比為5:1，當所述抵壓凸輪抵壓于所述進料斗上時，所述螺合件能夠抵壓于所述堵塞塊上，以使得所述壓縮氮氣罐釋放的氮氣進入所述粉碎器內。例如，所述堵塞塊為圓盤形塊體且利用端面堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊也為圓盤形塊體，例如，所述封閉環(huán)的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。請一并參閱圖7，所述釋放塊包括蜂窩體6611以及套設于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)6613，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導桿的長度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側設置有抵壓凸部6615，所述抵壓凸部上設置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。例如，所述粉碎器的底部凹設有吹氣槽且裝設有吹氣罩217，所述吹氣罩罩設于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設有裝設槽218，所述裝設槽的截面為矩形，所述裝設槽為盲槽，即所述裝設槽不貫通所述粉碎器的側壁。所述堵塞塊的一側收容于所述裝設槽中。例如，為了便于收容所述堵塞塊，所述裝設槽中設置有壓縮彈簧219，所述壓縮彈簧設置于所述裝設槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠離所述壓縮彈簧的一側形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上，所述螺合件能夠帶動所述釋放塊將所述堵塞塊抵壓進入所述裝設槽中，從而使得所述封閉環(huán)的一側貼合于所述吹氣槽的底面，另一側與所述吹氣罩平齊，而所述蜂窩體則擋設于所述吹氣孔的一端。例如，所述蜂窩體中設置有多個清掃孔6612，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體，從而使得而所述吹氣通道連通。所述壓縮氮氣罐中的壓縮氮氣能夠橫向穿設所述蜂窩體的多個清掃孔并進經由所述吹氣孔進入所述粉碎器中。例如，所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側壁上開設有多個導風槽，所述多個導風槽能夠對氣流的方向進行引導，從而使得從所述蜂窩體一側吹出的氣體能夠較為分散，沿各個角度進入所述粉碎器內，從而對所述粉碎器內的粉塵進行清掃。

例如，為了便于收集殘余粉塵，所述粉碎器的一側還設置有網格部，所述網格部上開設有多個菱形網孔，所述網格部的一側轉動設置有擋板，所述擋板收容于所述粉碎器內，所述網格部的外側設置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。當所述原料粉碎機工作時，所述擋板擋設所述網格部，從而使所述原料粉碎機正常工作。所述原料粉碎機停機時，可以打開所述擋板，并使所述壓縮氮氣罐中的氣體吹入所述粉碎器內，所述粉碎器內的殘留粉塵能夠通過所述網格部進入所述輸出管，并通過所述輸出管導入液態(tài)水槽中，從而收集于液態(tài)水槽中。例如，所述粉碎器的底部還設置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側包覆有橡膠套。由于所述推抵部上設置有可變形的橡皮泥塊體，因此能夠使得所述螺合件較易地對準所述橡皮泥塊體，提高了對位穩(wěn)定性。當所述螺合件抵壓所述堵塞孔并連通所述吹氣通道時，所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，從而利用所述推抵桿轉動所述擋板，以打開所述擋板。此時，所述粉碎器內的粉塵能夠在壓縮氮氣的推動下通過所述網格層并進入所述輸出管中。例如，為了便于裝設所述推抵桿，所述粉碎器的側壁上凹設有滑動槽，所述推動桿滑動地設置于所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側壁上開設有多個缺口，所述橡膠套設置于所述推抵部中。由于所述粉碎器的側壁上開設有滑動槽，因此能夠對所述推動桿產生一定的引導作用，防止所述推抵桿的自由擺動。

例如，為了便于在所述原料粉碎機工作時，所述擋板能夠自動關閉，所述擋板上還設置有拉簧68，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。例如，所述粉碎器的底部還貫通開設有斜孔69，所述斜孔相對所述裝設槽傾斜設置。所述斜孔的側邊與所述裝設槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。例如，所述拉簧的彈性系數小于所述壓縮彈簧的彈性系數，即所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。當所述原料粉碎機工作時，所述堵塞塊在所述壓縮彈簧的作用下，能夠堵塞于所述吹起通道中。當所述螺合件推抵所述堵塞塊時，在所述拉簧的配合下，所述堵塞塊能夠收入容于所述裝設槽中，同時，所述螺合件也利用所述推抵桿帶動所述擋板打開。為了保持密封，所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設置有滑動堵塞柱681，所述滑動柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動地設置于所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側形成有堵塞側部，所述堵塞側部滑動地設置于所述狹縫中，從而使得所述裝設槽形成一個完成的矩形，以保持斜孔的密封效果。例如，所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側部凸設于所述筒形殼體的側壁上，所述散熱基體能夠起到一定的散熱作用。所述筒形殼體的外側設置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內側壁滑動設置。例如，所述斜孔的軸線與所述裝設槽的延伸方向之間形成18度的夾角。由于所述驅動件帶動所述抵壓凸輪抵壓所述進料斗時，所述螺合件能夠同步推抵所述堵塞塊以打開所述吹氣孔，而所述拉簧又能夠釋放所述擋板，使所述擋板在所述螺合件的推抵下打開。這樣通過驅動件的旋轉驅動能夠同步實現三個動作，進而實現所述粉碎器的自動化清掃，而且所述壓縮氮氣又能夠防止所述粉碎器內的粉塵爆炸。

本發(fā)明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互組合所形成的能夠實施的技術方案。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。