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      氣體混合裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11100960閱讀:299來(lái)源:國(guó)知局
      氣體混合裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及氣體混合技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣體混合裝置。



      背景技術(shù):

      目前現(xiàn)有的氣體混合裝置在曝氣后采用自然接觸的方式進(jìn)行溶解,一般情況下,氣體的溶解度與氣體混合裝置的高度成正比,氣體混合裝置的高度越高溶解接觸時(shí)間越長(zhǎng),因此得到的氣體溶解濃度就越高。然而,由于生產(chǎn)廠房高度的限制無(wú)法做的無(wú)止境高度,在同樣的占地面積及高度下無(wú)法滿足更高的氣體溶解濃度,并且廠房高度越高無(wú)疑會(huì)使建筑成本成倍增加。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于此,本發(fā)明在于提供一種氣體混合裝置,其能夠提高氣體的溶解度,且不增加氣體混合裝置的高度。

      其技術(shù)方案如下:

      一種氣體混合裝置,包括塔體,所述塔體內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置,所述塔體的上部設(shè)有氣體排放口,在所述曝氣裝置和所述氣體排放口之間設(shè)有至少一個(gè)分隔裝置,所述分隔裝置分隔所述塔體形成曲狀腔室。

      一種氣體混合裝置,包括塔體,所述塔體內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置,所述塔體的上部設(shè)有氣體排放口,氣體在所述曝氣裝置與所述氣體排放口之間沿曲線路徑上升。

      下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:

      其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分隔裝置分隔所述塔體形成S型腔室。

      其中一個(gè)實(shí)施例中,包括有至少兩個(gè)所述分隔裝置,相鄰兩個(gè)所述分隔裝置交替固定于所述塔體內(nèi)壁的相對(duì)面。

      其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分隔裝置向所述氣體排放口傾斜。

      其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分隔裝置向所述氣體排放口的傾斜角度為α的范圍是3°-15°。

      其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分隔裝置包括固定臺(tái)及導(dǎo)向板,所述固定臺(tái)固定于所述塔體內(nèi)壁、且與所述塔體的壁面形狀相匹配,所述導(dǎo)向板置于所述固定臺(tái)上。

      其中一個(gè)實(shí)施例中,所述導(dǎo)向板在所述塔體的橫向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng),所述塔體的橫向?qū)挾鹊腄,1/2D<L≤2/3D。

      其中一個(gè)實(shí)施例中,所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離所述固定臺(tái)的一端的形狀為弧形。

      其中一個(gè)實(shí)施例中,所述導(dǎo)向板在所述塔體的橫向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng),所述塔體的直徑為D,L=2/3D。

      下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說(shuō)明:

      上述氣體混合裝置通過(guò)改變塔體內(nèi)部的空間設(shè)置,使塔體內(nèi)部形成曲狀腔室,氣體通過(guò)所述曝氣裝置而形成的小氣泡上浮并由于塔體的曲狀腔室的限制,而有效延長(zhǎng)氣體上浮路徑,使氣體與液體的接觸時(shí)間延長(zhǎng),大大提高了氣體與液體的溶解度,從而能夠在有限的空間內(nèi)確保氣體的溶解濃度,降低塔體的高度,利于成本的控制。所述氣體混合裝置通過(guò)在曝氣裝置與氣體排放口之間設(shè)置所述分隔裝置,通過(guò)所述分隔裝置分隔所述塔體的內(nèi)部空間而形成所述曲狀腔室,在氣體上浮時(shí),上浮的氣體遇到所述分隔裝置后會(huì)改變方向上浮,從而延長(zhǎng)氣體與液體的接觸時(shí)間。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明所述的氣體混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記說(shuō)明:

      100、塔體,110、氣體排放口,120、分隔裝置,122、固定臺(tái),124、導(dǎo)向板,140、進(jìn)液口,142、噴頭,200、曝氣裝置。

      具體實(shí)施方式

      下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:

      如圖1所示,一種氣體混合裝置,包括塔體100,所述塔體內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置,所述塔體100的上部設(shè)有氣體排放口110,在所述曝氣裝置120和所述氣體排放口110之間設(shè)有至少一個(gè)分隔裝置120,所述分隔裝置120分隔所述塔體100形成曲狀腔室。或者通過(guò)控制氣體的上浮路徑,而使氣體在所述曝氣裝置200與所述氣體排放口110之間沿曲線路徑上升。

      所述氣體混合裝置通過(guò)改變塔體100內(nèi)部的空間設(shè)置,使塔體100內(nèi)部形成曲狀腔室,氣體通過(guò)所述曝氣裝置200而形成的小氣泡上浮并由于塔體100的曲狀腔室的限制(氣體的上浮方向如圖1中塔體100內(nèi)箭頭所示方向),而有效延長(zhǎng)氣體上浮路徑,使氣體與液體的接觸時(shí)間延長(zhǎng),大大提高了氣體與液體的溶解度,從而能夠在有限的空間內(nèi)確保氣體的溶解濃度,降低塔體100的高度,利于成本的控制。所述氣體混合裝置通過(guò)在曝氣裝置200與氣體排放口110之間設(shè)置所述分隔裝置120,通過(guò)所述分隔裝置120分隔所述塔體100的內(nèi)部空間而形成所述曲狀腔室,在氣體上浮時(shí),上浮的氣體遇到所述分隔裝置120后會(huì)改變方向上浮,從而延長(zhǎng)氣體與液體的接觸時(shí)間。

      所述分隔裝置200分隔所述塔體100形成S型腔室。在同樣的高度空間內(nèi),所述S型腔室可有效延長(zhǎng)氣體上浮的路徑,與常規(guī)的氣體混合裝置相比,S型腔室的塔體100能夠使氣體的上浮路徑延長(zhǎng)至少一倍??筛鶕?jù)用戶對(duì)氣體的溶解度的要求,設(shè)置多個(gè)所述分隔裝置200,而形成多個(gè)連續(xù)的S型腔室,也可以形成波浪型腔室,同樣可以達(dá)到延長(zhǎng)氣體上浮路徑的目的。

      如圖1所示,所述氣體混合裝置包括有至少兩個(gè)所述分隔裝置120,相鄰兩個(gè)所述分隔裝置120交替固定于所述塔體100內(nèi)壁的相對(duì)面。曝氣裝置120形成的氣體在上浮過(guò)程中,但遇到第一個(gè)所述分隔裝置120時(shí),氣體第一次改變上浮方向而繼續(xù)上浮,之后會(huì)遇到第二個(gè)所述分隔裝置120、第三個(gè)所述分隔裝置120……第N個(gè)所述分隔裝置120,直至氣體從所述氣體排放口110排出,而沒(méi)遇到一個(gè)所述分隔裝置120,氣體則會(huì)改變一次上浮方向,以此延長(zhǎng)上浮路徑。多個(gè)所述分隔裝置120可均勻或不均勻設(shè)置于所述塔體100內(nèi),相鄰兩個(gè)所述分隔裝置120之間的間距也可以根據(jù)用戶的喜歡設(shè)置為相等或不相等。

      所述分隔裝置120向所述氣體排放口110傾斜。當(dāng)氣體在上浮的過(guò)程中遇到所述分隔裝置120時(shí),會(huì)改變上浮路徑,而傾斜設(shè)置的120所述分隔裝置120可有效引導(dǎo)氣體的上浮方向。優(yōu)選所述分隔裝置120向所述氣體排放口的傾斜角度為α的范圍是3°-15°??筛鶕?jù)用戶對(duì)氣體溶解度的要求,α選擇適當(dāng)?shù)慕嵌?,α越大氣體溶解度相對(duì)越低。

      所述分隔裝置120包括固定臺(tái)122及導(dǎo)向板124,所述固定臺(tái)122固定于所述塔體100內(nèi)壁、且與所述塔體100的壁面形狀相匹配,所述導(dǎo)向板124置于所述固定臺(tái)122上。所述塔體100的形狀可為圓柱形、橢圓柱形、矩形柱形等,相應(yīng)的,所述塔體100的壁面形狀可為圓弧形、橢圓弧形、折線形;而所述導(dǎo)向板124被置于所述固定臺(tái)122上,所以對(duì)所述固定臺(tái)122的長(zhǎng)度、寬度具有一定的要求,并且所述導(dǎo)向板124與所述固定臺(tái)122配合的部分的形狀與所述固定臺(tái)122的形狀相適配。優(yōu)選所述導(dǎo)向板124遠(yuǎn)離所述固定臺(tái)122的一端的形狀也與所述塔體100的形狀相適配。本實(shí)施例所述導(dǎo)向板124與所述固定臺(tái)122相配合的一端及遠(yuǎn)離所述固定臺(tái)122的一端均為弧形。

      導(dǎo)向板124與固定臺(tái)122的活動(dòng)配合方式,便于導(dǎo)向板124的安裝、塔體100的檢修,且針對(duì)同一氣體混合裝置不同氣體溶解度的要求,可選擇設(shè)置不同數(shù)量的導(dǎo)向板124及在塔體100的不同位置設(shè)置導(dǎo)向板124。所述導(dǎo)向板124向所述氣體排放口110傾斜,傾斜角α的范圍是3°-15°,可選擇所述固定臺(tái)122以向所述氣體排放口110傾斜3°-15°的方式設(shè)置,不僅利于所述導(dǎo)向板124的穩(wěn)定,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;當(dāng)然,也可以選擇其他的方式使所述導(dǎo)向板124向所述氣體排放口110傾斜。

      進(jìn)一步的,所述塔體100內(nèi)設(shè)有供液體進(jìn)入的進(jìn)液口140,液體從所述進(jìn)液口140進(jìn)入后,通過(guò)噴頭142噴出,優(yōu)選所述分隔裝置120設(shè)于所述曝氣裝置200和所述噴頭142之間。

      所述導(dǎo)向板124在所述塔體100的橫向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng),所述塔體100的橫向?qū)挾鹊腄,1/2D<L≤2/3D。當(dāng)所述塔體100為圓柱形時(shí),所述塔體100的橫向?qū)挾燃礊樗鏊w100的直徑,即所述導(dǎo)向板124的在所述塔體100直徑方向上的投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)。本實(shí)施例優(yōu)選所述L=2/3D。

      以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

      以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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