本發(fā)明涉及一種廢氣處理系統(tǒng)和方法，具體涉及于一種用于噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝處理回收系統(tǒng)和該系統(tǒng)的廢氣有害物質(zhì)的回收方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)制造里，噴涂/烤漆/制漆的工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣尤為突出，嚴(yán)重影響我們的生存環(huán)境。目前，常用有效的廢氣處理方法一般是采用吸附有機(jī)廢氣進(jìn)行回收處理。而現(xiàn)有的吸附方法僅僅是采用吸附裝置將有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、脫附處理回收，其脫附通常是采用冷凝器進(jìn)行冷卻處理回收，但由于吸附裝置吸附的有機(jī)廢氣難于分離，導(dǎo)致吸附容易飽和，從而影響吸附效果，導(dǎo)致有機(jī)廢氣回收處理效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為了解決現(xiàn)有噴涂/烤漆/制漆有機(jī)廢氣處理回收存在上述的技術(shù)問題，提供一種噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝熱能二次利用處理回收系統(tǒng)及應(yīng)用方法。

解決本發(fā)明目的的一種噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝熱能二次利用處理回收系統(tǒng)，包括有廢氣排放通道，在廢氣排放通道上設(shè)置一活性炭吸附裝置吸附廢氣排放通道排放的廢氣有機(jī)物；在活性炭吸附裝置的入風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)有主切換閥，該主切換閥用于關(guān)閉或打開活性炭吸附裝置內(nèi)的通風(fēng)道；在活性炭吸附裝置一端設(shè)一冷凝器，另一端設(shè)一熱交器，所述的活性炭吸附裝置、冷凝器和熱交器之間分別設(shè)有熱風(fēng)輸送管相互連接，在主切換閥關(guān)閉活性炭吸附裝置的入風(fēng)口和出風(fēng)口時(shí)，熱交器通過熱風(fēng)輸送管獲取冷凝器冷卻回收廢氣有機(jī)物產(chǎn)生的熱能輸送至活性炭吸附裝置內(nèi)，對(duì)活性炭吸附裝置內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)進(jìn)行分離，然后再輸送至冷凝器進(jìn)行迅速冷卻呈液態(tài)回收，冷凝器迅速冷卻產(chǎn)生的熱量通過熱風(fēng)輸送管輸送給熱交器轉(zhuǎn)換成熱能再次使用，由此形成熱能二次利用的高效廢氣處理回收系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述熱交器的熱能在活性炭吸附裝置的出風(fēng)口進(jìn)入活性炭吸附裝置內(nèi)，所述活性炭吸附裝置內(nèi)的廢氣有害物質(zhì)在活性炭吸附裝置的進(jìn)風(fēng)口排放至冷凝器進(jìn)行液態(tài)回收，使熱交器的熱能逆向輸送至活性炭吸附裝置內(nèi)，在活性炭吸附裝置內(nèi)形成逆向脫附廢氣有害物質(zhì)功能。

進(jìn)一步的，所述的熱交器設(shè)有連接于噴涂、烤漆或/和制漆高壓蒸汽管路的蒸汽管，該蒸汽管在熱交器供熱溫度達(dá)不到要求時(shí)，通過蒸汽管引入噴涂、烤漆或/和制漆高壓蒸汽熱量，以增加熱交器的熱能轉(zhuǎn)換，使其滿足活性炭吸附裝置內(nèi)廢氣有機(jī)物的脫附要求。

進(jìn)一步的，所述的高效冷凝處理裝置還包括有一溫控器，該溫控器用于檢測(cè)冷凝器的制冷溫度、熱交器的排放熱量溫度或/和活性炭吸附裝置的廢氣有機(jī)物脫附溫度，在冷凝器制冷溫度過低或過高時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凝器的運(yùn)行功率，在熱交器或活性炭吸附裝置溫度過低或過高時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)熱交器的熱能轉(zhuǎn)換率。

進(jìn)一步的，所述的冷凝器與熱交器之間的熱風(fēng)輸送管上設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)，該脫附風(fēng)機(jī)用于增加廢氣處理系統(tǒng)中熱風(fēng)循環(huán)的速度。

進(jìn)一步的，所述的廢氣排放通道上還設(shè)有一低溫等離子體處理裝置或/和光觸媒催化系統(tǒng)，該低溫等離子體處理裝置或/和光觸媒催化系統(tǒng)位于活性炭吸附裝置的出風(fēng)口一端。

進(jìn)一步的，所述的冷凝器、熱交器與活性炭吸附裝置之間相互連接的熱風(fēng)輸送管和蒸汽管上均設(shè)有輔切換閥，該輔切換閥或/主切換閥均為電控自動(dòng)控制閥門，通過設(shè)置一中心控制器自動(dòng)控制開啟關(guān)閉功能。

解決本發(fā)明目的的一種噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝熱能二次利用處理回收系統(tǒng)的應(yīng)用方法：

1)當(dāng)廢氣排放時(shí)，通過在噴漆、烤漆或/和制漆的廢氣排放通道上設(shè)置的活性炭吸附裝置攔截吸附廢氣中的有害物質(zhì)；

2)當(dāng)停止廢氣排放時(shí)，通過利用熱氣(或稱熱風(fēng))逆向進(jìn)入并穿過活性炭吸附裝置內(nèi)與吸附廢氣中的有害物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使有害物質(zhì)脫離活性炭吸附裝置；

3)當(dāng)有害物質(zhì)脫離活性炭吸附裝置后，通過迅速降溫呈液態(tài)進(jìn)行回收。

進(jìn)一步的，方法3)迅速降溫由設(shè)置在活性炭吸附裝置廢氣回收出口的冷凝器實(shí)現(xiàn)，利用冷凝器快速降溫后將有害物質(zhì)與氣體形成液體進(jìn)行回收；方法2)中的熱氣通過熱交器獲取冷凝器快速降溫產(chǎn)生的熱能輸送至活性炭吸附裝置內(nèi)進(jìn)行二次利用。

進(jìn)一步的，當(dāng)熱交器通過獲取冷凝器迅速降溫產(chǎn)生的熱量不能滿足廢氣有害物質(zhì)脫附要求時(shí)，通過引入噴漆、烤漆或/和制漆的高壓蒸汽熱量進(jìn)行補(bǔ)給。

本發(fā)明具有以下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步：

1、本發(fā)明的熱交器通過熱風(fēng)輸送管獲取冷凝器冷卻回收廢氣有機(jī)物產(chǎn)生的熱能輸送至活性炭吸附裝置內(nèi)，對(duì)活性炭吸附裝置內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)進(jìn)行分離，然后再輸送至冷凝器進(jìn)行迅速冷卻呈液態(tài)回收，冷凝器迅速冷卻產(chǎn)生的熱量通過熱風(fēng)輸送管輸送給熱交器轉(zhuǎn)換成熱能再次使用，由此形成熱能二次利用的高效廢氣處理回收系統(tǒng)。由此可見，本發(fā)明充分利用冷凝器冷卻處理廢氣有機(jī)物產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)換為活性炭吸附裝置的脫附熱能，使其不但具有良好的節(jié)能效果，還具有顯著的脫附效果。

2、本發(fā)明的熱交器的熱能在活性炭吸附裝置的出風(fēng)口進(jìn)入活性炭吸附裝置內(nèi)，所述活性炭吸附裝置內(nèi)的廢氣有害物質(zhì)在活性炭吸附裝置的進(jìn)風(fēng)口排放至冷凝器進(jìn)行液態(tài)回收，使熱交器的熱能逆向輸送至活性炭吸附裝置內(nèi)，在活性炭吸附裝置內(nèi)形成逆向脫附廢氣有害物質(zhì)功能。由此，活性炭吸附裝置內(nèi)的廢氣有害物質(zhì)通過逆向熱能(即熱風(fēng))吹送，使得廢氣有害物質(zhì)更加容易與活性炭吸附裝置分離，使其脫附更徹底，脫附效果更好。

3、本發(fā)明的熱交器設(shè)有連接于噴漆、烤漆或/和制漆高壓蒸汽管路的蒸汽管，該蒸汽管在熱交器供熱溫度達(dá)不到要求時(shí)，通過蒸汽管引入噴漆、烤漆或/和制漆高壓蒸汽熱量，以增加熱交器的熱能轉(zhuǎn)換，使其滿足活性炭吸附裝置內(nèi)廢氣有機(jī)物的脫附要求。由此使本發(fā)明的活性炭吸附裝置長(zhǎng)期保持良好的廢氣有害物質(zhì)吸附、脫附效果，長(zhǎng)期保持活性炭吸附裝置凈化廢氣排放的使用功能。

4、本發(fā)明的高效冷凝處理裝置還包括有一溫控器，該溫控器用于檢測(cè)冷凝器的制冷溫度、熱交器的排放熱量溫度或/和活性炭吸附裝置，在冷凝器制冷溫度過低或過高時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凝器的運(yùn)行功率，在熱交器或活性炭吸附裝置溫度過低或過高時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)熱交器的熱能轉(zhuǎn)換率。由此，可更好的控制熱交器和冷凝器的使用功率，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行，節(jié)能運(yùn)行等有益效果。

5、本發(fā)明的冷凝器與熱交器之間熱風(fēng)輸送管上設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)，該脫附風(fēng)機(jī)用于增加廢氣處理系統(tǒng)中熱風(fēng)循環(huán)的速度。由此可有效提高活性炭吸附裝置的廢氣有害物質(zhì)脫附效果，從而提高凈化排放廢氣的功能。

6、本發(fā)明的廢氣排放通道上還設(shè)有一低溫等離子體處理裝置或/和光觸媒催化系統(tǒng)，由此可進(jìn)一步提高排放廢氣的凈化功能，改善凈化效果。

7、本發(fā)明的所述的冷凝器、熱交器與活性炭吸附裝置之間相互連接的熱風(fēng)輸送管和蒸汽管上均設(shè)有輔切換閥，該輔切換閥和主切換閥均為電控自動(dòng)控制閥門，通過設(shè)置一中心控制器自動(dòng)控制開啟關(guān)閉功能。由此可增加本發(fā)明的智能控制功能，使用更簡(jiǎn)單、方便、快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1所示的一種噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝熱能二次利用處理回收系統(tǒng)，包括有噴涂/烤漆或/和制漆廢氣排放通道1，在廢氣排放通道1上設(shè)置一活性炭吸附裝置2吸附廢氣排放通道1排放的廢氣有機(jī)物；在活性炭吸附裝置2的入風(fēng)口21和出風(fēng)口22均設(shè)有主切換閥3，該主切換閥3用于關(guān)閉或打開活性炭吸附裝置2內(nèi)的通風(fēng)道；在活性炭吸附裝置2一端設(shè)一冷凝器4，另一端設(shè)一熱交器5，所述的活性炭吸附裝置2、冷凝器4和熱交器5之間分別設(shè)有熱風(fēng)輸送管6相互連接，在主切換閥3關(guān)閉活性炭吸附裝置2的入風(fēng)口和出風(fēng)口時(shí)，熱交器5通過熱風(fēng)輸送管6獲取冷凝器4冷卻回收廢氣有機(jī)物產(chǎn)生的熱能(即熱風(fēng))輸送至活性炭吸附裝置2內(nèi)，對(duì)活性炭吸附裝置2內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)進(jìn)行分離，然后再輸送至冷凝器4進(jìn)行迅速冷卻呈液態(tài)回收，冷凝器4迅速冷卻產(chǎn)生的熱量通過熱風(fēng)輸送管6輸送給熱交器5轉(zhuǎn)換成熱能再次使用，由此形成熱能二次利用的高效廢氣處理回收系統(tǒng)。

具體實(shí)施例中，所述的冷凝器4、熱交器5和活性炭吸附裝置2之間由熱風(fēng)輸送管6相互連接，所述的熱交器5設(shè)在活性炭吸附裝置2的出風(fēng)口一端，位于出風(fēng)口處主切換閥3的內(nèi)側(cè)，所述的冷凝器4設(shè)在活性炭吸附裝置2的進(jìn)風(fēng)口一端，位于進(jìn)風(fēng)口處主切換閥3的內(nèi)側(cè)。具體的，所述熱交器5的熱能在活性炭吸附裝置2的出風(fēng)口進(jìn)入活性炭吸附裝置2內(nèi)，即熱交器5通過熱風(fēng)輸送管6在活性炭吸附裝置2的出風(fēng)口一端，位于出風(fēng)口處主切換閥3的內(nèi)側(cè)位置接入；所述活性炭吸附裝置2內(nèi)的廢氣有害物質(zhì)在活性炭吸附裝置2的進(jìn)風(fēng)口排放至冷凝器4進(jìn)行液態(tài)回收，即冷凝器4通過熱風(fēng)輸送管6在活性炭吸附裝置2的進(jìn)風(fēng)口一端，位于進(jìn)風(fēng)口處主切換閥3的內(nèi)側(cè)位置接入，使熱交器5的熱能逆向輸送至活性炭吸附裝置2內(nèi)，在活性炭吸附裝置2內(nèi)形成逆向脫附廢氣有害物質(zhì)功能。使熱交器5的熱能逆向輸送至活性炭吸附裝置2內(nèi)，在活性炭吸附裝置2內(nèi)形成逆向脫附廢氣有害物質(zhì)功能，具體使用時(shí)，關(guān)閉活性炭吸附裝置2的入風(fēng)口和出風(fēng)口的主切換閥3，使熱交器5通過熱風(fēng)輸送管6獲取冷凝器4的熱能輸送至活性炭吸附裝置2內(nèi)，對(duì)活性炭吸附裝置2內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)進(jìn)行分離，然后由冷凝器4進(jìn)行迅速冷卻回收。

為了避免冷凝器4的熱能(即熱風(fēng))供應(yīng)量不能滿足熱交器5轉(zhuǎn)換熱能(即熱風(fēng))供應(yīng)給活性炭吸附裝置2脫附有機(jī)廢氣(即廢氣有害物質(zhì))的要求，在熱交器5設(shè)有連接于噴涂、烤漆或/和制漆高壓蒸汽管路的蒸汽管7，該蒸汽管7在熱交器5供熱溫度達(dá)不到要求時(shí)，通過蒸汽管7引入噴涂、烤漆或/和制漆高壓蒸汽熱量，以增加熱交器5的熱能轉(zhuǎn)換，使其滿足活性炭吸附裝置2內(nèi)廢氣有機(jī)物的脫附要求。

考慮到活性炭吸附裝置2脫附有機(jī)廢氣的熱風(fēng)溫度不平衡，如溫度超高或過低，超高導(dǎo)致浪費(fèi)多余的熱能，同時(shí)要求增大冷凝器4的運(yùn)行功率，反之影響冷凝器4的廢氣有害物質(zhì)的回收，而影響脫附效果，過低卻達(dá)不到廢氣有害物質(zhì)的脫附功能，因此，在高效冷凝處理裝置還設(shè)有一溫控器，該溫控器由溫度傳感器,控制電路，溫控器用于檢測(cè)冷凝器4的制冷溫度、熱交器5的排放熱量溫度或/和活性炭吸附裝置2的廢氣有機(jī)物脫附溫度，在冷凝器4制冷溫度過低或過高時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凝器4的運(yùn)行功率，在熱交器5或活性炭吸附裝置2溫度過低或過高時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)熱交器5的熱能轉(zhuǎn)換率。

為了增加熱交器5的熱能(即熱風(fēng))輸送速度，提高活性炭吸附裝置2的有機(jī)廢氣(即廢氣有害物質(zhì))脫附功能，在冷凝器4、熱交器5和活性炭吸附裝置2之間的熱風(fēng)輸送管6上增設(shè)有一脫附風(fēng)機(jī)9，具體的，脫附風(fēng)機(jī)9可設(shè)在冷凝器4與熱交器5之間位置的熱風(fēng)輸送管6上，由此增加廢氣處理系統(tǒng)中熱風(fēng)循環(huán)的速度，增加熱能輸送效率，提高有機(jī)廢氣的脫附功能。同時(shí)，為了進(jìn)一步提升排放氣體的凈化效果，在廢氣排放通道1上還設(shè)有一低溫等離子體處理裝置或/和光觸媒催化系統(tǒng)10，該低溫等離子體處理裝置或/和光觸媒催化系統(tǒng)10位于活性炭吸附裝置2的出風(fēng)口一端，所述的低溫等離子體處理裝置或/和光觸媒催化系統(tǒng)可有效地降解排放氣體中有毒有害氣體、有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，同時(shí)還具備除甲醛、除臭、抗污、凈化空氣等功能，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化排放氣體的質(zhì)量。

所述的冷凝器4、熱交器5與活性炭吸附裝置2之間相互連接的熱風(fēng)輸送管6和蒸汽管7上均設(shè)有輔切換閥11，該輔切換閥11或/和主切換閥3均為電控自動(dòng)控制閥門，通過設(shè)置一中心控制器自動(dòng)控制開啟關(guān)閉功能，所述的中心控制器為噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝熱能二次利用處理回收系統(tǒng)一個(gè)總的控制系統(tǒng)。

上述噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝處理系統(tǒng)的應(yīng)用方法是：

1)當(dāng)廢氣排放時(shí)，通過在噴漆、烤漆或/和制漆的廢氣排放通道上設(shè)置的活性炭吸附裝置2攔截吸附廢氣中的有害物質(zhì)；

2)當(dāng)停止廢氣排放時(shí)，通過利用熱氣(即所述的熱能)逆向進(jìn)入并穿過活性炭吸附裝置2內(nèi)與吸附廢氣中的有害物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使有害物質(zhì)脫離活性炭吸附裝置2；

3)當(dāng)有害物質(zhì)脫離活性炭吸附裝置2后，通過迅速降溫呈液態(tài)進(jìn)行回收。

上述的方法3)迅速降溫由設(shè)置在活性炭吸附裝置2廢氣回收出口的冷凝器4實(shí)現(xiàn)，利用冷凝器4快速降溫后將有害物質(zhì)與氣體形成液體進(jìn)行回收；方法2)中的熱氣通過熱交器5獲取冷凝器4快速降溫產(chǎn)生的熱能輸送至活性炭吸附裝置2內(nèi)進(jìn)行二次利用。當(dāng)熱交器5通過獲取冷凝器4迅速降溫產(chǎn)生的熱量不能滿足廢氣有害物質(zhì)脫附要求時(shí)，通過引入噴漆、烤漆或/和制漆的高壓蒸汽熱量進(jìn)行補(bǔ)給，即通過在熱交器5設(shè)置連接于噴漆、烤漆或/和制漆高壓蒸汽管路的蒸汽管7，通過蒸汽管7輸送噴漆、烤漆或/和制漆高壓蒸汽的熱能給熱交器5進(jìn)行補(bǔ)給，以致增加熱能，即增加熱交器5的熱風(fēng)供應(yīng)量。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，通過中心控制器控制輔切換閥11和主切換閥3的開啟或關(guān)閉工作狀態(tài)，或同時(shí)通過中心控制器根據(jù)溫控器檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制開啟或關(guān)閉冷凝器4、熱交器5與活性炭吸附裝置2之間相互連接的熱風(fēng)輸送管6和蒸汽管7上的輔切換閥11，及調(diào)節(jié)和控制開啟或關(guān)閉活性炭吸附裝置2的入風(fēng)口和出風(fēng)口主切換閥3，使活性炭吸附裝置2內(nèi)實(shí)現(xiàn)最佳的有機(jī)廢氣脫附效果。