本發(fā)明屬于用噴射的方法在物體或其他工件的表面涂布液體或其他流體的機(jī)器或設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

烤漆門(mén)，即噴漆后進(jìn)烘房加溫干燥工藝的油漆門(mén)板。其優(yōu)點(diǎn)是色澤鮮艷，具有很強(qiáng)的視覺(jué)沖擊力，表面光潔度好，易擦洗，防潮、防火性能較好。

木門(mén)的噴漆工作現(xiàn)在一般由人工完成，工作效率低，而且油漆對(duì)人的身體健康有很大危害，所以市場(chǎng)上迫切需要一種自動(dòng)噴漆裝置來(lái)代替人工，但目前還沒(méi)有針對(duì)門(mén)噴漆的自動(dòng)化設(shè)備。工廠在對(duì)門(mén)進(jìn)行噴漆處理時(shí)，往往是大批量，生產(chǎn)線(xiàn)式的加工，而現(xiàn)有的技術(shù)一般是通過(guò)人工對(duì)油漆進(jìn)行混合攪拌，再進(jìn)行噴漆，操作麻煩，浪費(fèi)人力，消耗時(shí)間，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于門(mén)的噴漆裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)門(mén)噴漆加工過(guò)程中，噴漆由人工操作，工作效率低的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供用于門(mén)的噴漆裝置，包括型腔和渦輪，所述型腔上方滑動(dòng)連接有兩個(gè)相互平行的支架，所述支架的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪子，所述渦輪固定連接在型腔內(nèi)，所述渦輪固定連接有用于充入油漆的第一導(dǎo)管，所述渦輪的旋轉(zhuǎn)中心處固定連接有用于充入油漆的第二導(dǎo)管，所述渦輪上還設(shè)置有用于噴漆的第三導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管分叉為四個(gè)管口，四個(gè)所述管口均朝地面傾斜設(shè)置，四個(gè)所述管口均匹配設(shè)置有閥門(mén)，四個(gè)所述管口固定連接且均勻分布在所述型腔上。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：在對(duì)門(mén)進(jìn)行噴漆的加工過(guò)程中，先將支架兩端的輪子卡接在待噴漆的門(mén)兩側(cè)，再將油漆通過(guò)第一導(dǎo)管充入渦輪內(nèi)，油漆進(jìn)入渦輪時(shí)，帶動(dòng)渦輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪的快速轉(zhuǎn)動(dòng)使得渦輪內(nèi)形成負(fù)壓，此時(shí)，需要混入的黑漆或者藍(lán)漆，則通過(guò)第二管道被吸入至渦輪內(nèi)，兩種漆在渦輪內(nèi)發(fā)生混合，并隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第三導(dǎo)管導(dǎo)出，第三導(dǎo)管分叉為四個(gè)管口，且每個(gè)管口對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥門(mén)，當(dāng)關(guān)閉其中三個(gè)閥門(mén)，開(kāi)啟另一個(gè)閥門(mén)時(shí)，混合后的油漆將從該管口噴出，對(duì)門(mén)進(jìn)行噴漆加工，同時(shí)油漆噴到門(mén)板上，受到?jīng)_擊力的影響，整個(gè)噴漆裝置將向相反的方向運(yùn)動(dòng)，支架兩端卡接在門(mén)的輪子使得噴漆裝置可以在門(mén)上，上下噴漆移動(dòng)，支架與型腔之間滑動(dòng)連接，使得噴漆裝置可以在門(mén)上，左右噴漆移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)，即可以控制該噴漆裝置向上下左右四個(gè)方向完成噴漆的工作。本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)門(mén)噴漆加工過(guò)程中，噴漆由人工操作，工作效率低的問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)化噴漆的裝置，避免了油漆被吸入人體后對(duì)人的身體健康產(chǎn)生危害，此外，木門(mén)在加工的過(guò)程中，需要進(jìn)行混油處理，混油即指油漆工人在對(duì)木材進(jìn)行必要的處理之后，再?lài)娡坑蓄伾牟煌该鞯挠推岬墓に嚒Ｔ趯?shí)際加工過(guò)程中，混油后的漆膜長(zhǎng)期在光照下照射，容易發(fā)生泛黃的現(xiàn)象，因此需要在最后向油漆中加入少許的黑漆或藍(lán)漆壓色，使油漆漆膜不容易在光照下泛黃。本技術(shù)方案有效解決了對(duì)門(mén)噴漆加工過(guò)程中需要進(jìn)行混油的工作，將油漆與黑漆或藍(lán)漆混合攪拌后，再進(jìn)行噴漆加工，大批量，生產(chǎn)線(xiàn)式的對(duì)門(mén)進(jìn)行噴漆工作時(shí)，本技術(shù)方案操作方便，效率較高。

優(yōu)選方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第二導(dǎo)管在型腔處設(shè)置有相應(yīng)的開(kāi)關(guān)；第二導(dǎo)管處設(shè)置的開(kāi)關(guān)可以有效控制在需要混油的時(shí)候進(jìn)行開(kāi)啟，在不需要混油時(shí)關(guān)閉，此外還可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)，控制進(jìn)油漆量的多少，方便合理進(jìn)行配比。

優(yōu)選方案二，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述型腔的下方還設(shè)置有漆刷；漆刷方便本技術(shù)方案的裝置在進(jìn)行自動(dòng)噴漆的過(guò)程中，對(duì)于噴漆不均勻的地方刷均勻。

優(yōu)選方案三，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述型腔的下方還設(shè)置有萬(wàn)向輪；萬(wàn)向輪的設(shè)置方便噴漆裝置在盡心噴漆的過(guò)程中，改為滾動(dòng)摩擦，減少了噴漆裝置與門(mén)質(zhì)檢的摩擦力，更加方便噴漆裝置的使用與運(yùn)作。

優(yōu)選方案四，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述渦輪包括十片均等大小規(guī)格的扇片；扇片均勻設(shè)置平衡性好，若扇片過(guò)多，噴入的油漆在打在扇片上，會(huì)容易收到重力掉落在型腔底部，浪費(fèi)油漆。

優(yōu)選方案五，作為對(duì)優(yōu)化方案四進(jìn)一步優(yōu)化，所述扇片與所述型腔底部的傾斜角度為100度；防止油漆在流進(jìn)渦輪中后，直接掉入型腔底部，另一方面油漆在通過(guò)第二導(dǎo)管被吸入渦輪中，可以增加兩種油漆的混合。

優(yōu)選方案六，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第三導(dǎo)管分叉的四個(gè)管口處的管口直徑大小大于第三導(dǎo)管的管徑；使得油漆在噴出去的時(shí)候不是僅噴向一個(gè)地方，增大了噴漆的面積。

優(yōu)選方案七，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一導(dǎo)管和第二管道內(nèi)均設(shè)置有單向閥；單向閥的設(shè)置，防止油漆在渦輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)回流到第一管道和第二管道中，使得油漆更容易由第三管道噴出。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例用于門(mén)的噴漆裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例用于門(mén)的噴漆裝置的正視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例用于門(mén)的噴漆裝置的俯視剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：型腔1，渦輪2，第一導(dǎo)管3，第二導(dǎo)管4，第三導(dǎo)管5，管口6，漆刷7，萬(wàn)向輪8，扇片9，開(kāi)關(guān)10，支架11，輪子12。

實(shí)施例基本如圖1所示：本發(fā)明用于門(mén)的噴漆裝置，包括型腔1和渦輪2，型腔1上方滑動(dòng)連接有兩個(gè)相互平行的支架11，支架11的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪子12，渦輪2固定連接在型腔1內(nèi)，渦輪2包括十片均等大小規(guī)格的扇片9，扇片9與型腔1的底部呈100度傾斜角度，渦輪2固定連接有用于充入油漆的第一管道3，渦輪2的旋轉(zhuǎn)中心處固定連接有用于充入油漆的第二導(dǎo)管4，如圖2所示，第一管道3和第二管道4內(nèi)均設(shè)置有單向閥，第二導(dǎo)管4在型腔外設(shè)置有相應(yīng)的開(kāi)關(guān)10，渦輪2還設(shè)置有用于噴漆的第三導(dǎo)管5，第三導(dǎo)管5分叉為四個(gè)管口6，如圖3所示，四個(gè)管口6均朝地面傾斜設(shè)置，且均匹配設(shè)置有閥門(mén)，第三導(dǎo)管5的四個(gè)管口6固定連接且均勻分布在型腔1上，第三導(dǎo)管5的四個(gè)管口6的直徑大小均大于第三導(dǎo)管5的管徑，型腔1的下方還設(shè)置有漆刷7和萬(wàn)向輪8。

使用用于門(mén)的噴漆裝置對(duì)門(mén)進(jìn)行噴漆加工時(shí)，閥門(mén)均處于關(guān)閉的狀態(tài)，此時(shí)先將支架11兩端的輪子12卡接在待噴漆的門(mén)兩側(cè)，通過(guò)第一導(dǎo)管3向渦輪2內(nèi)充入油漆，充入的油漆將帶動(dòng)渦輪2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得渦輪2內(nèi)形成負(fù)壓，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)10可以控制藍(lán)漆或黑漆從第二導(dǎo)管4進(jìn)入渦輪2內(nèi)，開(kāi)關(guān)10的調(diào)節(jié)可以有效控制進(jìn)藍(lán)漆或黑漆量的多少，方便進(jìn)行合理的配比，通過(guò)渦輪2內(nèi)對(duì)油漆的轉(zhuǎn)動(dòng)與混合過(guò)程，由于第一管道3和第二管道4均設(shè)置了單向閥，使得混合攪拌后的油漆通過(guò)第三管道5運(yùn)送出，根據(jù)實(shí)際噴漆的需要，可以將該裝置先放置于待加工門(mén)板的上方，此時(shí)若開(kāi)啟第三管道5的a管口6相應(yīng)的閥門(mén)，使得油漆傾斜向下噴向門(mén)板上，油漆噴向門(mén)板上產(chǎn)生的沖擊力將反向傾斜向上，由于型腔1下方安裝有萬(wàn)向輪8，且門(mén)的兩側(cè)卡接有輪子12，使得該裝置只能向c方向發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)向上的分力減小了該裝置的萬(wàn)向輪8與門(mén)之間的摩擦力，更方便該裝置發(fā)生移動(dòng)。移動(dòng)的過(guò)程中不斷噴漆在待加工門(mén)上，由于型腔1與支架11之間滑動(dòng)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，可以控制該裝置朝abcd方向噴漆并向相反方向發(fā)生移動(dòng)，此外，在該裝置運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，型腔1下方設(shè)置的漆刷7可以對(duì)已經(jīng)噴射的油漆進(jìn)行抹刷。本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)門(mén)噴漆加工過(guò)程中，噴漆由人工操作，工作效率低的問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)化噴漆的裝置，避免了油漆被吸入人體后對(duì)人的身體健康產(chǎn)生危害，此外，還解決了門(mén)在噴漆加工過(guò)程中需要進(jìn)行油漆混合攪拌的問(wèn)題，在大批量，生產(chǎn)線(xiàn)式的對(duì)門(mén)進(jìn)行噴漆加工時(shí)，采用本技術(shù)方案可以快速提高混油的工序，且自動(dòng)化程度高，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。