本發(fā)明涉及物料處理設備技術領域，尤其涉及一種用于物料回收的刀輥。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展，人們對環(huán)保的要求越來越高。生活中產(chǎn)生的廢棄物一般經(jīng)過破碎機或者撕碎機破碎后再進行后續(xù)處理，以便于回收利用。而通常破碎機或是撕碎機主要包括物料腔、轉動的刀輥以及固定在物料腔內的定刀，通過刀輥上的動刀轉動與定刀之間的剪切作用對物料進行切割，達到破碎的目的。而現(xiàn)有的刀輥結構切削力不夠，切削效率低，且動刀在破碎物料時容易受到物料沖擊而破損，整個刀輥能耗較大。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于物料回收的刀輥，其可增強切割力，提高切割效率。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

用于物料回收的刀輥，包括刀軸以及至少一個動刀組；動刀組包括動刀座以及動刀，動刀座沿刀軸軸向排布；動刀座套裝于所述刀軸外部并與刀軸固定連接；動刀設置于動刀座在刀軸轉動方向的后端；且動刀的刀刃所在直線與刀軸的軸線相交。

優(yōu)選的，所述動刀組設有兩個以上，且相鄰兩動刀組的動刀沿刀軸軸向的連線呈V型。

優(yōu)選的，動刀座包括多個座體，多個座體沿刀軸軸向間隔排布；座體套裝于刀軸的外部并與刀軸固定連接；所述動刀以可拆卸的方式設于所述多個座體在刀軸轉動方向的后端。

優(yōu)選的，各座體的外周設有多個安裝體，該多個安裝體繞刀軸的軸線圓周間隔陣列；各座體在刀軸軸向上相鄰的安裝體形成安裝面，該安裝面位于各安裝體在刀軸轉動方向的后端；各安裝面上均設有所述動刀。

優(yōu)選的，設一直線L經(jīng)過所述安裝面，該直線L與刀軸的軸線相交。

優(yōu)選的，各座體的外周設有多個定位體，各定位體一一對應設于各安裝體在刀軸轉動方向的后端，且各座體在刀軸軸向上相鄰的定位體的端面形成定位面，該定位面與所述安裝面垂直并用于與動刀抵接。

優(yōu)選的，動刀遠離安裝面的端面設有壓板，動刀夾持于壓板與安裝面之間。

優(yōu)選的，所述動刀的刀刃角度為50度。

優(yōu)選的，所述動刀座與刀軸通過平鍵固定連接。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：其動刀的刀刃所在直線與刀軸的中心軸線相交，即是說動刀的刀刃傾斜分布在刀軸上，如此在刀軸轉動時動刀上會形成多個在刀軸轉動方向的切割點，在轉動過程中與定刀依次發(fā)生切割作用，切削力更大，且在同等物料的情況下耗能減少。此外，動刀設置在動刀座在刀軸轉動方向的后端，即在動刀隨著刀軸的轉動方向進行切割時，物料對動刀產(chǎn)生的沖擊力會傳遞至用于固定的動刀的部件上，減輕對動刀的沖擊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的刀輥結構示意圖；

圖2為圖1中的刀輥的正面結構示意圖；

圖3為圖2中的C處放大結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的座體的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的刀輥的另一種結構示意圖；

圖6為圖5中的刀輥的正面結構示意圖。

圖中：10、刀軸；20、動刀座；21、座體；211、定位面；212、定位體；22、安裝體；221、安裝面；30、動刀；31、壓板。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1以及圖2所示的用于物料回收的刀輥，包括至少一個動刀組。具體動刀組包括動刀座20以及動刀30，各動刀組的各個動刀座20沿刀軸10軸向排布。將動刀座20套裝于所述刀軸10外部，并且動刀座20與刀軸10固定連接。另外，動刀30可以設于動刀座20在刀軸10轉動方向R的后端，此外，使動刀30的刀刃所在直線與刀軸10的中心軸線相交。

在上述結構的基礎上，使用本發(fā)明的刀輥時，可將該刀輥安裝在機體的物料腔內，并樞接在物料腔內，工作時將物料倒入破碎腔內，同時啟動機體上的電機，帶動刀輥轉動，由于其動刀30的刀刃所在直線與刀軸10的軸線相交，即是說動刀30的刀刃傾斜分布在刀軸10上，如此在刀軸10轉動時動刀30上會形成多個在刀軸10轉動方向的切割點，在轉動過程中與定刀依次發(fā)生切割作用，切削力更大，且在同等物料的情況下耗能減少。此外，動刀30設置在動刀座20在刀軸10轉動方向R的后端，即在動刀30隨著刀軸10的轉動方向R進行切割時，物料對動刀30產(chǎn)生的沖擊力會傳遞至用于固定的動刀30的部件上，減輕對動刀30的沖擊。具體本實施例中，動刀30是通過螺栓固定在動刀座20上的，即物料對動刀30產(chǎn)生的沖擊力會傳遞至螺栓上。

需要說明的是，如圖1以及圖2所示的刀輥，其動刀組設有兩個，使兩個動刀座20沿刀軸10軸向依次排布，且設置在兩個動刀座20上的動刀30的刀刃沿刀軸10軸向的連線為b，該直線b與刀軸10的軸線a相交。

優(yōu)選的，參見圖5以及圖6，刀輥上的動刀組可設有兩個以上，使動刀組沿刀軸10軸線依次排布，且相鄰兩動刀組的動刀30沿刀軸10軸向的連線呈V型，具體參見圖5中的連線v-v，該連線v-v也是與刀軸10的軸線a相交的，如此兩動刀30組上的動刀30的刀刃會形成多個連續(xù)且呈V型排布的切割點，同樣也能使刀輥實現(xiàn)上述連續(xù)切割的效果。

優(yōu)選的，參見圖4，在本實施例中一個動刀座20可包括多個座體21，使多個座體21沿刀軸10軸向間隔排布，具體座體21套裝于刀軸10的外部并與刀軸10固定連接。上述動刀30可設置在多個座體21在刀軸10轉動方向R的后端，且動刀30具體可以是通過螺栓以可拆卸的方式設于所述多個座體21，如此既可方便更換，同時物料對動刀30的沖擊力也可由多個用于安裝動刀30的螺栓分別承受，進一步降低沖擊力。此外，相鄰兩座體21間隔設置，如此可使兩座體21之間保持一定的間隙，物料可由該間隙掉落，避免滯留在刀軸10上。

優(yōu)選的，還可在各座體21的外周設有多個安裝體22，使該多個安裝體22繞刀軸10的軸線圓周間隔陣列，且一個動刀座20上各個座體21在刀軸10軸向上相鄰的安裝體22可形成安裝面221。具體安裝面221可位于各安裝體22在刀軸10轉動方向的后端，各安裝面221上均設有所述動刀30。如此在所述圓周上可形成多個安裝面221，各個安裝面221上均安裝有動刀30，即在刀軸10轉動時，一方面同一個動刀組上形成的傾斜分布的連續(xù)切割點可依次對物料進行切割；另一方面，同一動刀組的一個動刀座20的圓周方向上的多個動刀30也可依次對物料進行切割，整個動刀30的切割力可顯著提高。

優(yōu)選的，在上述結構基礎上，可設一直線L(圖未示出)經(jīng)過所述安裝面221，該直線L與刀軸10的軸線相交，如此直線L所在的安裝面221便于刀軸10的軸線相交，從而使得安裝在安裝面221上的動刀30的刀刃所在的直線與刀軸10的軸線相交，實現(xiàn)上述傾斜效果。當然，也可通過將動刀30的刀刃傾斜設置來使動刀30的刀刃傾斜分布。

優(yōu)選的，在上述結構基礎上，還可在各座體21的外周設有多個定位體212，使各定位體212一一對應設于各安裝體22在刀軸10轉動方向的后端，同樣的，各座體21在刀軸10軸向上相鄰的定位體212的端面可形成定位面211，該定位面211與所述安裝面221垂直，如此在在動刀30安裝至安裝面221上時，該定位面211可與動刀30抵接，方便定位。

優(yōu)選的，可在動刀30遠離安裝面221的端面設有壓板31，使動刀30夾持于壓板31與安裝面221之間，緊固動刀30的安裝結構。

優(yōu)選的，在本實施例中，參見圖3，所述動刀30的刀刃角度D為50度，如此動刀30的刀刃比較鋒利，易于破碎薄膜等軟的韌性物料。

優(yōu)選的，所述動刀座20與刀軸10通過平鍵固定連接，避免動刀座20在切割過程中自轉。

當然，需要說明的是，上述動刀座20也可僅由一個座體21形成，即一個動刀組包括兩個座體21，如此可通過在刀軸10上設置多個動刀組，來提高整個刀輥的切割力。具體可根據(jù)實際破碎的物料以及產(chǎn)量來調整動刀組的數(shù)量；也可根據(jù)實際情況來設計動刀座20的結構。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。