本發(fā)明屬于使原料顆?；难b置領域。

背景技術：

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用著各種各樣的肥料，主要是單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其它營養(yǎng)元素的多元復合肥料，其中復合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要有團粒法、料漿法、擠壓法、摻混法和熔體法，單質(zhì)化肥尿素和硝酸銨的生產(chǎn)造粒方法主要是熔體高塔造粒法。

熔體造粒法無論是油冷造粒還是塔式造粒其優(yōu)點為，由于熔體料漿水份含量低（水份<1.0% )，無需干燥過程，節(jié)約了能源，由于顆粒表面光滑、圓潤、顆粒度均勻不易結(jié)塊，具有較高的市場競爭力，同時操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔工藝，同時還可以直接利用化肥生產(chǎn)系統(tǒng)尿素或硝酸銨熔體，可以簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約裝置投資費用等。

目前應用在單質(zhì)化肥尿素和硝酸銨的熔體高塔造粒的設備主要有固定式噴盤式造粒機和旋轉(zhuǎn)式噴頭造粒機，這兩種造粒機的主要優(yōu)點有：生產(chǎn)過程簡單，可直觀操作，造粒控制比較容易；成粒率高，顆粒粒度比較均勻；設備簡單，生產(chǎn)裝置投資省。

但是由于單質(zhì)化肥尿素、硝酸銨熔體溫度高，熔體清澈、粘度低、流動性好，幾乎不含雜質(zhì)，并且顆粒度要求?。ㄗ畲箢w粒約小2.0mm)，所以在現(xiàn)行熔體塔式造粒設備生產(chǎn)單質(zhì)化肥操作上均能滿足要求。

含有氮、磷、鉀的復合肥熔體，是一種含有固體懸浮物的熔體，固體懸浮物約占整個熔體10?60%，并且存在化學反應，粘度大（粘度是單質(zhì)化肥熔體的1000?5000倍）將單質(zhì)化肥造粒用固定式噴盤造粒機和旋轉(zhuǎn)造粒機直接用在氮、磚、鉀復合肥的造粒上會因熔體液流稠厚及粘度大流動困難和熔體中固體懸浮物多迅速將噴頭堵死，導致不能正常生產(chǎn)造粒。

公開號為CN1257009的專利文件公開了一種造粒機，包括一個旋轉(zhuǎn)立柱,它可轉(zhuǎn)動連接于造粒塔內(nèi)；一根搖臂，它水平連接于所述旋轉(zhuǎn)立柱的上端部；一個振動裝置，它連接于所述搖臂的自由端；一個離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件，它連接于所述振動裝置的下部，該離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件由可旋轉(zhuǎn)外殼和裝在該外殼內(nèi)的螺旋形擠壓推 進器構(gòu)成，且所述離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件與進料管相連接。解決了噴頭更換耗時，盡可能的保證了正常生產(chǎn)，同時起到了減少噴頭內(nèi)殘余反應產(chǎn)生氣泡的效果。但是該設備未解決當物料運送至噴頭時任存在未反應的原料，需要進一步攪拌。該設備使用了凸輪振動器，增加了成本，使結(jié)構(gòu)變得復雜。因此該設備存在以下缺點：①物料未得到充分攪拌；②結(jié)構(gòu)復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種搖臂造粒裝置，使物料得到充分的攪拌。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種搖臂造粒裝置，包括旋轉(zhuǎn)立柱、搖臂和離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件，旋轉(zhuǎn)立柱可轉(zhuǎn)動地連接于造粒塔內(nèi)；搖臂水平連接于所述旋轉(zhuǎn)立柱的上部，離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件通過支架懸掛在搖臂上，所述離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件與進料管相連通；所述離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件包括電機、減速器及離心噴頭，所述離心噴頭由螺旋形擠壓推進器與可旋轉(zhuǎn)外殼構(gòu)成，螺旋形擠壓器裝在外殼內(nèi)，螺旋形擠壓器上端與減速器連接，螺旋形擠壓器下端靠近外殼的出料孔板，噴頭的上端與進料管相連接；螺旋形擠壓器上設有螺旋葉片，電機和減速器固定于振動裝置的支架的下端，離心噴頭則連接于減速器的下部；所述螺旋葉片上設有攪拌塊，外殼上設有攪拌桿，所述攪拌塊和攪拌桿為強磁材料制成，且攪拌塊上部分磁極與攪拌棒的前半部分磁極相同。

螺旋葉片上的攪拌塊和外殼上的攪拌棒，物料隨著螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)過程中，對物料進行了充分的攪拌。同時因為攪拌塊和攪拌桿為強磁材料制成，且磁極相同，在螺旋葉片與外殼的相對轉(zhuǎn)動過程中，攪拌塊與攪拌桿每次靠近，攪拌桿會受到向上的斥力，外殼會在攪拌桿的帶動下向上移動，當攪拌塊遠離攪拌棒時，外殼又落下。如此，外殼產(chǎn)生周期的上移和下落。

本方案的由以效果在于：利用外殼上的強磁攪拌棒和螺旋葉片上的強磁攪拌塊，對物料進行攪拌的同時，使外殼產(chǎn)生周期的上移和下落，即使外殼產(chǎn)生振動，使物料得到充分的攪拌。并且振動下物料中的氣泡能更好的排出，減少了空心顆粒的出現(xiàn)。

進一步，還包括傳動件，所述傳動件位于外殼上方；所述外殼上設有凸起，凸起上設有限位孔，凸起位于凹槽內(nèi)，限位棒上設有緩沖彈簧；所述傳動件上設有凹槽、限位棒，凸起可上下移動地置于凹槽內(nèi)，限位棒一端插入限位孔，限位棒周壁與限位孔間隙配合。

因為螺旋葉片的運動，攪動物料，外殼跟著物料產(chǎn)生不規(guī)則的擺動，在限位棒的作用下外殼和物料只能做上下振動。緩沖彈簧起到緩沖作用，使外殼不會與傳動部件發(fā)生碰撞。因此用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了振動功能，節(jié)約了成本。

進一步，所述螺旋葉片，外殼內(nèi)壁涂有防腐蝕材料。保護葉片和外殼不被腐蝕。

進一步，所述螺旋葉片直徑由上到下逐漸縮小。有力與螺旋葉片將物料擠出離心噴頭。

附圖說明

圖1為實施例的示意圖；

圖2為離心噴頭示意圖；

圖3為圖1中A處放大圖。

具體實施例

下面通過具體實施方式對本專利作進一步詳細的說明：

圖中的附圖標記包括：旋轉(zhuǎn)立柱1、搖臂2、支架3、旋轉(zhuǎn)離心噴頭組件40、電機41、減速器42、離心噴頭43、傳動件431、限位孔432、限位棒433、緩沖彈簧434、外殼435、螺旋葉片436、凹槽437、攪拌塊438、攪拌棒439、B液5、小鐵球6、大鐵球7、內(nèi)腔8、懸掛彈簧9、磁性板10、A液11、外腔12。

實施例：本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)立柱1可轉(zhuǎn)動地連接于造粒塔內(nèi)。如圖1，搖臂2水平連接于旋轉(zhuǎn)立柱1的上端，離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件通過支架3懸掛在搖臂2上，離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件由電機41、減速器42及離心噴頭43組成。離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件與進料管相連接。離心噴頭43由螺旋形擠壓推進器與可旋轉(zhuǎn)外殼435構(gòu)成，螺旋形擠壓器上設有螺旋葉片436，螺旋葉片436直徑由上到下逐漸縮小。螺旋形擠壓器裝在外殼435內(nèi)，螺旋形擠壓器上端與減速器42連接，其下端靠近外殼435的出料孔板，噴頭的上端與進料管相連接。電機41和減速器42固定于振動裝置的支架3的下端，離心噴頭43則連接于減速器42的下部。螺旋葉片436上設有攪拌塊438，外殼435上設有攪拌桿。攪拌塊438和攪拌桿為強磁材料制成，且攪拌塊438上部分磁極與攪拌棒439的前半部分磁極相同。螺旋葉片436和外殼435內(nèi)壁涂有防腐蝕材料。

如圖2，傳動件431位于外殼435上方，外殼435上設有凸起，凸起上設有限位孔432，凸起位于凹槽437內(nèi)，限位棒433上設有緩沖彈簧434。傳動件431上設有凹槽437、限位棒433，凸起可上下移動地置于凹槽437內(nèi)，限位棒433一端插入限位孔432，限位棒433周壁與限位孔432間隙配合。

AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，A液是本膠，B液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到，一般用于工業(yè)。如圖3，旋轉(zhuǎn)支柱內(nèi)部還設有減振裝置，減振裝置分為內(nèi)腔8和外腔12，內(nèi)腔8和外腔12都通到旋轉(zhuǎn)立柱1底部。內(nèi)腔8下部分為漏斗形，內(nèi)腔8上部分存有環(huán)氧樹脂AB液5的A液11，A液11由于大鐵球7的阻擋不能下到內(nèi)腔8的下部分。外腔12內(nèi)設有漏斗，外腔12上部分存有環(huán)氧樹脂AB液5的B液5，由于小鐵球6的阻擋不能下到外腔12的下部分。當旋轉(zhuǎn)立柱1與地面連接的固定螺栓發(fā)生松動，且間隙較小時，設備振動比較小，大鐵球7被彈起，A液11從內(nèi)腔8中流出，流到地面。因為A液11具有刺激性氣味，會提醒操作工固定螺栓發(fā)生松動了。當旋轉(zhuǎn)立柱1與地面連接的固定螺栓發(fā)生松動，且間隙較大時，內(nèi)腔8內(nèi)的大鐵球7上升幅度大，進而撞擊到磁性板10，磁性板10帶動兩邊小鐵球6上升，致使B液5從外腔12中漏出，A液11和B液5同時流向地面與旋轉(zhuǎn)立柱1的間隙中，凝固并填充了因螺栓松動產(chǎn)生的間隙，起到減振效果。當發(fā)生較小振動時，因為磁性板10上方固定有懸掛彈簧9，懸掛彈簧9另一端固定在內(nèi)腔8頂部。懸掛彈簧9起到減振作用，所以磁性板10不會上移。兩小鐵球6磁性板10處于同一水平面，受磁性板10磁性影響的小鐵球6也不會上移，大鐵球7沒有限制，但只會做小幅度的振動。所以設備發(fā)生較小振動的情況下，只有A液11流出來。當設備發(fā)生較大振動時，引起大鐵球7發(fā)生較大幅度的振動，致使大鐵球7碰到其上方的磁性板10，使磁性板10帶動小鐵球6上移，從而使A液11和B液5都能流出來。

以上所述的僅是本專利的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利的保護范圍，這些都不會影響本專利實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。