本發(fā)明涉及一種粉料下料斗，應(yīng)用于磁瓦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在磁瓦生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)磁性材料的原材料在加工之初，需要經(jīng)過碎解工序，碎解成粉料后再和其他原料一起拌入攪拌混合桶內(nèi)，但粉料中不可避免的會(huì)存在細(xì)小的粉塵，這些粉塵在投入到下料斗時(shí)，由于質(zhì)地輕，會(huì)大量揚(yáng)起，污染整個(gè)車間環(huán)境，對(duì)操作人員人身安全造成很大的隱患，目前市場(chǎng)上，還沒有專門的設(shè)備能夠有效的解決這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種粉料下料斗，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種粉料下料斗，包括：料倉、外罩、環(huán)形蓋板、環(huán)形密封墊、出塵口、通孔，所述外罩焊接在料倉的上部，所述環(huán)形蓋板通過螺栓安裝在外罩的頂部，所述環(huán)形蓋板與外罩上部之間加設(shè)一個(gè)環(huán)形密封墊，所述外罩與環(huán)形蓋板將料倉上部圍成一個(gè)密閉的空腔結(jié)構(gòu)，所述料倉被外罩罩住的上部外壁上均勻開有通孔，所述出塵口為四個(gè)分別開設(shè)在外罩的左、右、內(nèi)、外側(cè)壁上，且四個(gè)出塵口均勻分布，所述出塵口通過軟管與布袋除塵器連接。

所述環(huán)形蓋板與外罩通過螺栓連接，螺栓數(shù)目為四個(gè)，分別設(shè)置在環(huán)形蓋板的四個(gè)象限點(diǎn)上。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

2、安全環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種粉料下料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種粉料下料斗中環(huán)形蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種粉料下料斗中外罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-料倉；2-外罩；3-環(huán)形蓋板；4-環(huán)形密封墊；5-出塵口；6-通孔。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，本發(fā)明公開了一種粉料下料斗，包括：料倉1、外罩2、環(huán)形蓋板3、環(huán)形密封墊4、出塵口5、通孔6，所述外罩2焊接在料倉1的上部，所述環(huán)形蓋板3通過螺栓安裝在外罩2的頂部，所述環(huán)形蓋板3與外罩2上部之間加設(shè)一個(gè)環(huán)形密封墊4，所述外罩2與環(huán)形蓋板3將料倉1上部圍成一個(gè)密閉的空腔結(jié)構(gòu)，所述料倉1被外罩2罩住的上部外壁上均勻開有通孔6，所述出塵口5為四個(gè)分別開設(shè)在外罩2的左、右、內(nèi)、外側(cè)壁上，且四個(gè)出塵口5均勻分布，所述出塵口5通過軟管與布袋除塵器連接。

所述環(huán)形蓋板3與外罩2通過螺栓連接，螺栓數(shù)目為四個(gè)，分別設(shè)置在環(huán)形蓋板3的四個(gè)象限點(diǎn)上。

本發(fā)明是這樣實(shí)施的：將外罩2上的四個(gè)出塵口5通過軟管與布袋除塵器連接，粉料從料倉1下料過程中，揚(yáng)起的灰塵經(jīng)通孔6被吸入至外罩2與環(huán)形蓋板3圍成的空腔內(nèi)，最后經(jīng)過軟管吸引至布袋除塵器中，由于出塵口5分布在外罩2的四個(gè)方位，出塵能力強(qiáng)，且環(huán)形蓋板3與外罩2間加設(shè)環(huán)形密封墊4，密封度高，同時(shí)環(huán)形蓋板3與外罩2通過螺栓連接，檢修方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。