本發(fā)明涉及一種萃取方法，具體涉及一種青花椒麻味素萃取方法。

背景技術(shù)：

花椒屬植物的活性化學(xué)成分很多，主要有揮發(fā)油、生物堿、酰胺、香豆素、木質(zhì)素和脂肪酸，其他成分還有三萜、甾醇、烴類和黃酮苷類等。據(jù)研究，酰胺類物質(zhì)是花椒中的主要麻味成分，即花椒麻味素。

花椒麻味素大多是鏈狀不飽和脂肪酸酰胺，為白色結(jié)晶體，易溶于氯仿，加熱溶于石油醚，難溶于甲醇和乙醇；結(jié)晶體在室溫下放置數(shù)分鐘后立即變成黃色黏膠狀，極性大，易溶于丙酮和甲醇，難溶于氯仿，不溶于石油醚。因此，花椒酰胺類物質(zhì)常置于安瓿瓶中充氮低溫保存。對于這些屬于雙親媒性分子的酰胺類物質(zhì)，其極性頭部是定味基，非極性尾部是助味基。研究表明，辣味隨分子尾鏈的增長而增加，在n－C9左右達到最高峰，然后陡然下降；尾鏈如無順式雙鍵或支鏈時，n－C12以上將喪失辣味；若鏈長雖超過n－C12但在ω位鄰近有順式雙鍵，則還有辣味且尾鏈中順式雙鍵越多辣味越大。

現(xiàn)有技術(shù)中由于采用萃取劑提取花椒麻味素時通常采用的是食用乙醇，而采用常規(guī)萃取方式進行萃取時所需時間太長，不符合工業(yè)生產(chǎn)需求，為了能節(jié)約時間，常規(guī)的萃取方式中增加了超聲波處理的方式，由于萃取劑是采用的食用乙醇，因而需要保證萃取的溫度不能太高，避免引起萃取劑的自燃，進而致使原料損壞。而采用超聲波加快萃取速率時，由于超聲波的振動會產(chǎn)生熱量，超聲波頻率越高，熱量越高，容易導(dǎo)致萃取劑的自燃，如果超聲波頻率過低，相應(yīng)時間內(nèi)萃取出的麻味素有效含量較低，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有公開能夠同時保證青花椒麻味素萃取效率和萃取有效含量的解決辦法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中并沒有公開能夠同時保證青花椒麻味素萃取效率和萃取有效含量的解決辦法的問題，目的在于提供一種青花椒麻味素萃取方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中不能同時保證萃取有效含量、提取效率的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種青花椒麻味素萃取方法，包括：

步驟一、獲得青花椒粉末；

步驟二、向青花椒粉末中加入萃取劑進行萃取，萃取劑為純度為95％以上的食用乙醇，萃取過程中采用超聲波發(fā)生器進行處理，處理條件為：超聲波發(fā)生器的工作頻率為50～60KHz，啟動頻率為5～10min/次，相鄰兩次啟動之間的時間間隔為10～15min，啟動次數(shù)為3～5次；

步驟三、在40～60℃條件下過濾獲得濾液，濾液經(jīng)過冷卻后析出晶體即可，該晶體中即包含有青花椒麻味素。

本發(fā)明通過有效超聲波發(fā)生器處理條件的優(yōu)化，能有效避免食用乙醇的自燃情況發(fā)生，并且通過處理步驟的優(yōu)化，能將青花椒中的麻味素有效萃取出來，萃取時間最長只需要兩小時左右，萃取時間甚至可以減少到一小時左右，極大地節(jié)約了萃取時間。

并且，通過本發(fā)明方法萃取得到的麻味素含量為青花椒原料重量的2.50％以上，析出晶體中麻味素含量達到30％以上，純度達到極大提高，效果十分顯著。

由于步驟三中析出晶體后的濾液依然包含有青花椒麻味素，為了能達到節(jié)約成本的目的，同時有效提高回收效率，所述步驟三中析出晶體后的濾液回收后再次作為萃取劑利用。

現(xiàn)有技術(shù)中均是直接將青花椒直接提取或破碎后提取其中的麻味素，破碎和提取均是分別進行，且破碎和提取過程中并沒有專用的設(shè)備，由于破碎和提取過程均不是在一個容器中進行，導(dǎo)致操作十分繁瑣，并且由于提取時間較長，進而導(dǎo)致提取過程中大量麻味素?fù)]發(fā)或變性，極大地影響提取效率。

因而本發(fā)明優(yōu)化了制取麻味素的設(shè)備結(jié)構(gòu)，進而達到將青花椒加入到破碎萃取容器中，能同時在該破碎萃取容器中進行破碎和萃??；該破碎萃取容器的具體設(shè)置如下：

該破碎萃取容器包括具有進料口和出料口的密閉腔體，設(shè)置在密閉腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刀片，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，以及將密閉腔體分隔成左側(cè)空間、中間空間和右側(cè)空間三個空間的過濾網(wǎng)；

旋轉(zhuǎn)刀片位于中間空間內(nèi)的底端位置處，所述進料口為兩個，分別為青花椒進口和萃取劑進口，其中，青花椒進口位于中間空間的正上方，萃取劑進口則位于右側(cè)空間上；所述出料口為兩個，分別為青花椒粉出口和萃取液出口，其中，萃取液出口位于左側(cè)空間的底端，青花椒粉出口則位于中間空間的底端。

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置即可有效將破碎和提取集成在一個腔體內(nèi)，避免原料青花椒與流動的空氣接觸而帶走青花椒中的麻味素，進而極大地減少了破碎和提取過程中麻味素的損失，進而有效提高了提取后麻味素的收率。

通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能極大地保證萃取劑能有效流經(jīng)中間空間破碎后的青花椒粉末，提高萃取效率。

更進一步地，為了避免青花椒粉末堵塞過濾網(wǎng)，有效提高過濾效率，所述過濾網(wǎng)頂端朝向旋轉(zhuǎn)刀片的方向傾斜設(shè)置，所述過濾網(wǎng)的傾斜角度為30～45度。

優(yōu)選地，本發(fā)明包括：

步驟一、將將青花椒從青花椒進口加入到破碎萃取容器中，啟動旋轉(zhuǎn)刀片進行破碎，旋轉(zhuǎn)刀片的工作轉(zhuǎn)速為5000r/min～6000r/min，旋轉(zhuǎn)刀片的工作時間為3～5min；

步驟二、從萃取劑進口加入純度為95％以上的食用乙醇進行萃??；

萃取過程中采用頻率為50～60KHz超聲波處理，超聲波工作5～10min后停止，超聲波工作過程中啟動旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)速為50r/min～200r/min，旋轉(zhuǎn)刀片的工作時間為2～5min；超聲波工作停止10～15min后，重復(fù)超聲波處理過程，超聲波處理的重復(fù)次數(shù)為3～5次；

步驟三、在40～60℃條件下經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后獲得濾液，濾液從萃取液出口排出，排出的濾液經(jīng)過濾膜抽濾后冷卻，析出晶體，該晶體即為青花椒麻味素；

步驟四、析出晶體后的濾液返回到萃取劑進口進入破碎萃取容器中再次進行萃取。

所述過濾網(wǎng)頂端朝向旋轉(zhuǎn)刀片的方向傾斜設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)化能極大地提高提取后麻味素的收率，麻味素的收率可達到2.5％以上，而且獲得的晶體中麻味素的純度較高，純度均高于30％，效果十分顯著；

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)化能夠?qū)崿F(xiàn)破碎和萃取一體化，簡化操作步驟，減少人工投入成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-進料口，2-出料口，3-密閉腔體，4-旋轉(zhuǎn)刀片，5-驅(qū)動機構(gòu)，6-過濾網(wǎng)，7-超聲波發(fā)生器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

本發(fā)明一種青花椒麻味素萃取方法，包括：

步驟一、獲得青花椒粉末；

步驟二、向青花椒粉末中加入萃取劑進行萃取，萃取劑為純度為95％以上的食用乙醇，萃取過程中采用超聲波發(fā)生器進行處理，處理條件為：超聲波發(fā)生器的工作頻率為50～60KHz，啟動頻率為5～10min/次，相鄰兩次啟動之間的時間間隔為10～15min，啟動次數(shù)為3～5次；

步驟三、在40～60℃條件下過濾獲得濾液，濾液經(jīng)過冷卻后析出晶體，該晶體中即包含有青花椒麻味素；

所述步驟三中析出晶體后的濾液回收后再次作為萃取劑利用。

通過上述步驟，即可有效實現(xiàn)短時間內(nèi)有效提取出青花椒麻味素的效果，并且在該短時間內(nèi)能有效使青花椒麻味素的提取效率和提取純度達到極大地提高，效果十分顯著。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中優(yōu)化了制取麻味素的設(shè)備結(jié)構(gòu)，進而達到將青花椒加入到破碎萃取容器中，進而同時在該破碎萃取容器中進行破碎和萃取，具體設(shè)置如下：

該破碎萃取容器包括具有進料口1和出料口2的密閉腔體3，設(shè)置在密閉腔體3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刀片4，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀片4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)5，以及將密閉腔體3分隔成左側(cè)空間、中間空間和右側(cè)空間三個空間的過濾網(wǎng)6；

旋轉(zhuǎn)刀片4位于中間空間內(nèi)的底端位置處，所述進料口1為兩個，分別為青花椒進口和萃取劑進口，其中，青花椒進口位于中間空間的正上方，萃取劑進口則位于右側(cè)空間上；所述出料口2為兩個，分別為青花椒粉出口和萃取液出口，其中，萃取液出口位于左側(cè)空間的底端，青花椒粉出口則位于中間空間的底端，如圖1所示。

通過上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)置，因而對制備步驟做了進一步優(yōu)化設(shè)置，具體步驟如下：

步驟一、將青花椒從青花椒進口加入到破碎萃取容器中，啟動旋轉(zhuǎn)刀片進行破碎，旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)速為5000r/min～6000r/min，旋轉(zhuǎn)刀片的工作時間為3～5min；

步驟二、從萃取劑進口加入純度為95％以上的食用乙醇進行萃?。?/p>

萃取過程中采用頻率為50～60KHz超聲波處理，超聲波工作5～10min后停止，超聲波工作過程中啟動旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)速為50r/min～200r/min，旋轉(zhuǎn)刀片的工作時間為2～5min；超聲波工作停止10～15min后，重復(fù)超聲波處理過程，超聲波處理的重復(fù)次數(shù)為3～5次；上述步驟中旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)速設(shè)置為50r/min～200r/min，其目的僅僅是達到攪拌的作用。

步驟三、在40～60℃條件下經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后獲得濾液，濾液從萃取液出口排出，排出的濾液經(jīng)過濾膜抽濾后冷卻，析出晶體即可；

步驟四、析出晶體后的濾液返回到萃取劑進口進入破碎萃取容器中再次進行萃取。

本實施例中青花椒與食用乙醇加入的重量比為1∶2，并對各步驟的參數(shù)進行選擇設(shè)置，具體設(shè)置如表1所示。同時，檢測出晶體占青花椒原料的質(zhì)量百分含量，同時檢測出麻味素含量占青花椒原料重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，檢測結(jié)果如表1所示。

表1

實施例3

本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例進一步優(yōu)化了過濾網(wǎng)6的設(shè)置，具體設(shè)置如下：

所述過濾網(wǎng)6頂端朝向旋轉(zhuǎn)刀片4的方向傾斜設(shè)置。所述過濾網(wǎng)6的傾斜角度為30～45度，如圖1所示。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。