本發(fā)明涉及一種絕緣漆原料混合機，尤其涉及一種電纜生產(chǎn)用絕緣漆原料混合機。

背景技術：

電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。多架設在空中或裝在地下和水底，用于電訊或電力輸送。1832年，沙俄退伍軍官許林格將電報線路埋在地下，六根導線之間彼此用橡膠絕緣后同放在玻璃管內(nèi)，這就是世界上最早的一條地下電纜。

絕緣漆是漆類中的一種特種漆。絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。

現(xiàn)有的絕緣漆原料混合機存在攪拌混合效率低、攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底的缺點，因此亟需研發(fā)一種攪拌混合效率高、攪拌混合均勻、攪拌混合徹底的電纜生產(chǎn)用絕緣漆原料混合機。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的絕緣漆原料混合機存在攪拌混合效率低、攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種攪拌混合效率高、攪拌混合均勻、攪拌混合徹底的電纜生產(chǎn)用絕緣漆原料混合機。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種電纜生產(chǎn)用絕緣漆原料混合機，包括有底板、左架、右架、頂板、安裝座、第一電機、大皮帶輪、平皮帶、第一支桿、混合框、出料管、第一閥門、收集框、軸承座、第二支桿、第三支桿、第一齒輪、滑板、第二閥門、連接桿、進料斗、第一轉軸、小皮帶輪、第二齒輪、連桿、第二電機、第二轉軸和葉片，底板頂部左端焊接有左架，左架右側上部通過螺栓連接的方式連接有安裝座，安裝座上通過螺栓連接的方式固定式連接有第一電機，第一電機的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪，底板頂部左側對稱焊接有第一支桿，第一支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有混合框，混合框右側下部焊接有出料管，出料管上設有第一閥門，底板頂部右側放置有收集框，底板頂部右端焊接有右架，右架左側上部焊接有連接桿，連接桿左端焊接有進料斗，進料斗上設有第二閥門，右架左側上部焊接有第二支桿，第二支桿位于連接桿下方，第二支桿左端通過螺栓連接的方式連接有滑板，右架與左架頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板，頂板底部左側焊接有第三支桿，第三支桿上部通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉軸，第一轉軸上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪和第一齒輪，小皮帶輪位于第一齒輪后側，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，第三支桿底端設有第二齒輪，第二齒輪可轉動，并且第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二齒輪上焊接有連桿，連桿底端通過螺栓連接的方式固定式連接有第二電機，第二電機的輸出軸上過盈連接有第二轉軸，第二轉軸上均勻焊接有葉片，葉片位于混合框內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧，彈簧末端焊接有鋼珠。

優(yōu)選地，還包括有第四支桿、氣缸和橡膠球，右架左側上部焊接有第四支桿，第四支桿位于第二支桿下方，第四支桿左端通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸頂端焊接有橡膠球。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，左架材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，右架材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時，工人首先打開第二閥門，進料斗內(nèi)的原料落入滑板上，當進料斗內(nèi)的原料全部落入滑板上后，關閉第二閥門，此時，滑板上的原料滑入混合框內(nèi)。然后，控制第二電機旋轉，第二電機帶動第二轉軸旋轉，進而第二轉軸帶動葉片旋轉，葉片對混合框內(nèi)的原料進行攪拌混合，再控制第一電機順時針轉動，第一電機帶動大皮帶輪順時針轉動，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪順時針轉動，進而小皮帶輪帶動第一齒輪順時針轉動，第一齒輪帶動第二齒輪逆時針轉動，從而第二齒輪帶動連桿逆時針轉動，連桿帶動第二電機及其上裝置向右擺動，當葉片向右擺動至一定程度后，控制第一電機逆時針轉動，第一電機帶動大皮帶輪逆時針轉動，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪逆時針轉動，進而小皮帶輪帶動第一齒輪逆時針轉動，第一齒輪帶動第二齒輪順時針轉動，從而第二齒輪帶動連桿順時針轉動，連桿帶動第二電機及其上裝置向左擺動，如此反復，葉片左右擺動，對混合框內(nèi)的原料攪拌混合均勻，當混合框內(nèi)的原料攪拌混合完成，且葉片回到初始位置后，控制第二電機和第一電機停止工作。然后，工人再將第一閥門打開，混合框內(nèi)攪拌混合完成的原料通過出料管流入收集框內(nèi)，當混合框內(nèi)攪拌混合完成的原料全部通過出料管流入收集框內(nèi)后，關閉第一閥門，工人再將收集框內(nèi)攪拌混合完成的原料取出即可。

因為還包括有彈簧和鋼珠，葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧，彈簧末端焊接有鋼珠，使得混合框內(nèi)的原料攪拌混合徹底。

因為還包括有第四支桿、氣缸和橡膠球，右架左側上部焊接有第四支桿，第四支桿位于第二支桿下方，第四支桿左端通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸頂端焊接有橡膠球，控制氣缸伸縮，氣缸帶動橡膠球上下運動，對滑板底部不斷進行敲擊，使得滑板上的原料更快的落入混合框內(nèi)。

因為底板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為左架材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為右架材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了攪拌混合效率高、攪拌混合均勻、攪拌混合徹底的效果，并且本裝置結構合理、制作成本低和易于維修，因為底板材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層的作用，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-頂板，5-安裝座，6-第一電機，7-大皮帶輪，8-平皮帶，9-第一支桿，10-混合框，11-出料管，12-第一閥門，13-收集框，14-軸承座，15-第二支桿，16-第三支桿，17-第一齒輪，18-滑板，19-第二閥門，20-連接桿，21-進料斗，22-第一轉軸，23-小皮帶輪，24-第二齒輪，25-連桿，26-第二電機，27-第二轉軸，28-葉片，29-彈簧，30-鋼珠，31-第四支桿，32-氣缸，33-橡膠球。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種電纜生產(chǎn)用絕緣漆原料混合機，如圖1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、頂板4、安裝座5、第一電機6、大皮帶輪7、平皮帶8、第一支桿9、混合框10、出料管11、第一閥門12、收集框13、軸承座14、第二支桿15、第三支桿16、第一齒輪17、滑板18、第二閥門19、連接桿20、進料斗21、第一轉軸22、小皮帶輪23、第二齒輪24、連桿25、第二電機26、第二轉軸27和葉片28，底板1頂部左端焊接有左架2，左架2右側上部通過螺栓連接的方式連接有安裝座5，安裝座5上通過螺栓連接的方式固定式連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪7，底板1頂部左側對稱焊接有第一支桿9，第一支桿9頂端通過螺栓連接的方式連接有混合框10，混合框10右側下部焊接有出料管11，出料管11上設有第一閥門12，底板1頂部右側放置有收集框13，底板1頂部右端焊接有右架3，右架3左側上部焊接有連接桿20，連接桿20左端焊接有進料斗21，進料斗21上設有第二閥門19，右架3左側上部焊接有第二支桿15，第二支桿15位于連接桿20下方，第二支桿15左端通過螺栓連接的方式連接有滑板18，右架3與左架2頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板4，頂板4底部左側焊接有第三支桿16，第三支桿16上部通過螺栓連接的方式連接有軸承座14，軸承座14內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉軸22，第一轉軸22上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪23和第一齒輪17，小皮帶輪23位于第一齒輪17后側，小皮帶輪23與大皮帶輪7之間繞有平皮帶8，第三支桿16底端設有第二齒輪24，第二齒輪24可轉動，并且第二齒輪24與第一齒輪17嚙合，第二齒輪24上焊接有連桿25，連桿25底端通過螺栓連接的方式固定式連接有第二電機26，第二電機26的輸出軸上過盈連接有第二轉軸27，第二轉軸27上均勻焊接有葉片28，葉片28位于混合框10內(nèi)。

還包括有彈簧29和鋼珠30，葉片28末端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧29，彈簧29末端焊接有鋼珠30。

還包括有第四支桿31、氣缸32和橡膠球33，右架3左側上部焊接有第四支桿31，第四支桿31位于第二支桿15下方，第四支桿31左端通過螺栓連接的方式連接有氣缸32，氣缸32頂端焊接有橡膠球33。

底板1材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

左架2材質(zhì)為不銹鋼。

右架3材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時，工人首先打開第二閥門19，進料斗21內(nèi)的原料落入滑板18上，當進料斗21內(nèi)的原料全部落入滑板18上后，關閉第二閥門19，此時，滑板18上的原料滑入混合框10內(nèi)。然后，控制第二電機26旋轉，第二電機26帶動第二轉軸27旋轉，進而第二轉軸27帶動葉片28旋轉，葉片28對混合框10內(nèi)的原料進行攪拌混合，再控制第一電機6順時針轉動，第一電機6帶動大皮帶輪7順時針轉動，大皮帶輪7通過平皮帶8帶動小皮帶輪23順時針轉動，進而小皮帶輪23帶動第一齒輪17順時針轉動，第一齒輪17帶動第二齒輪24逆時針轉動，從而第二齒輪24帶動連桿25逆時針轉動，連桿25帶動第二電機26及其上裝置向右擺動，當葉片28向右擺動至一定程度后，控制第一電機6逆時針轉動，第一電機6帶動大皮帶輪7逆時針轉動，大皮帶輪7通過平皮帶8帶動小皮帶輪23逆時針轉動，進而小皮帶輪23帶動第一齒輪17逆時針轉動，第一齒輪17帶動第二齒輪24順時針轉動，從而第二齒輪24帶動連桿25順時針轉動，連桿25帶動第二電機26及其上裝置向左擺動，如此反復，葉片28左右擺動，對混合框10內(nèi)的原料攪拌混合均勻，當混合框10內(nèi)的原料攪拌混合完成，且葉片28回到初始位置后，控制第二電機26和第一電機6停止工作。然后，工人再將第一閥門12打開，混合框10內(nèi)攪拌混合完成的原料通過出料管11流入收集框13內(nèi)，當混合框10內(nèi)攪拌混合完成的原料全部通過出料管11流入收集框13內(nèi)后，關閉第一閥門12，工人再將收集框13內(nèi)攪拌混合完成的原料取出即可。

因為還包括有彈簧29和鋼珠30，葉片28末端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧29，彈簧29末端焊接有鋼珠30，使得混合框10內(nèi)的原料攪拌混合徹底。

因為還包括有第四支桿31、氣缸32和橡膠球33，右架3左側上部焊接有第四支桿31，第四支桿31位于第二支桿15下方，第四支桿31左端通過螺栓連接的方式連接有氣缸32，氣缸32頂端焊接有橡膠球33，控制氣缸32伸縮，氣缸32帶動橡膠球33上下運動，對滑板18底部不斷進行敲擊，使得滑板18上的原料更快的落入混合框10內(nèi)。

因為底板1材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為左架2材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為右架3材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。