本發(fā)明屬于樹脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢氣凈化稱重一體式反應(yīng)釜裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、 氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè) 計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的 加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。

黏著劑也稱膠黏劑、黏合劑，在1742年被美國人亨利·庫特博士（Dr. Harry Coover）發(fā)明。指將兩個物體黏在一起的材料，根據(jù)所要黏合材料的特性（主要是表面特性，如粗糙度），使用不同的黏著劑；黏合劑其實是稀釋的樹脂，而樹脂本身就具有黏性。

反應(yīng)釜是常用的化工設(shè)備；在反應(yīng)制備膠黏劑過程中，通常會產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢氣，這一方面來源于合成反應(yīng)的氣相產(chǎn)物，另一方面來源于反應(yīng)加熱后溶劑的揮發(fā)。由于合成反應(yīng)通常要進(jìn)行加熱，或者放熱反應(yīng)產(chǎn)生熱量，使反應(yīng)釜中的物料溫度升高，從而顯著增大了反應(yīng)釜頂部氣相中的有機(jī)物濃度。

通常，反應(yīng)釜頂部設(shè)有排氣管，將廢氣排出反應(yīng)釜。為了防止反應(yīng)釜排出廢氣造成的大氣污染，要將排氣管排出的廢氣通往廢氣處理系統(tǒng)處理合格后才能排放?，F(xiàn)有的一種技術(shù)方案，在排氣管出口的上方安裝集氣罩，集氣罩與集氣管道相連，將廢氣送往廢氣處理系統(tǒng)。這種技術(shù)方案的不足是，當(dāng)集氣罩的負(fù)壓不足，或者排氣管排出廢氣的流量或壓力較大時，廢氣不能全部被集氣罩所收集，一部分廢氣會直接擴(kuò)散到大氣中形成污染?，F(xiàn)有的另一種技術(shù)方案，是將排氣管直接連接到集氣管道，就可以確保排氣管排出的廢氣全部進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)處理。這種方案的不足是，為了實現(xiàn)有組織排放，集氣管道需要具有一定的負(fù)壓，與排氣管直接連通相當(dāng)于對反應(yīng)釜進(jìn)行負(fù)壓抽吸，顯著增大了反應(yīng)釜廢氣的排放量。這不僅增大了廢氣處理裝置的負(fù)荷，而且造成了有機(jī)溶劑的浪費(fèi)；同時，反應(yīng)釜上風(fēng)機(jī)和集氣管道所產(chǎn)生的噪音問題比較大，長期在這樣環(huán)境中會直接影響職工的身體健康。

另外，向反應(yīng)釜內(nèi)投放的物料一般先放置在電子稱上稱重，然后通過反應(yīng)釜的進(jìn)料口投入至釜體內(nèi)，這樣的手動控制裝料的方式，比較難準(zhǔn)確控制料液的重量，誤差比較大；同時還要保證投放物料的送料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口準(zhǔn)確對接，一旦對接不準(zhǔn)，會漏出成品物料，造成物料的損失，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，極易造成事故的發(fā)生，而且現(xiàn)有的反應(yīng)釜功能單一、工作效率低、攪拌效果差，不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的需求。

針對上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種用于廢氣凈化稱重一體式反應(yīng)釜裝置，該裝置可在反應(yīng)釜制備黏著劑過程中對廢氣進(jìn)行凈化處理，也可以減少噪音污染，同時，可對加入的物料進(jìn)行精確控制重量，保證黏著劑產(chǎn)品的合格率，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于廢氣凈化稱重一體式反應(yīng)釜裝置，包括釜體、廢氣處理凈化裝置和設(shè)于釜體頂部的稱重裝置；所述釜體的頂部設(shè)有釜蓋，釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口、排氣孔和溫度計套管；廢氣處理凈化裝置位于釜體的上端并通過安裝架固定；廢氣處理凈化裝置的底端安裝有呈喇叭型的第一連接管，第一連接管底部與排氣孔相連接；所述溫度計套管伸入釜體內(nèi)且上端固定在所述釜蓋上，所述溫度計套管內(nèi)設(shè)溫度計，釜體底部設(shè)有出料口；釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；釜體的底部設(shè)置安裝支撐架；所述稱重裝置包括儲料倉；儲料倉的下端設(shè)置有呈錐形腔體的兩個出料口；儲料倉下端設(shè)有與出料口相對應(yīng)的稱重傳感器，稱重傳感器旁設(shè)置有與其連接的接線盒；接線盒安裝于稱重傳感器的側(cè)壁上，兩個出料口的中間位置向上垂直延伸設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于儲料倉內(nèi)，導(dǎo)流板的高度為儲料倉高度的1/2，儲料倉的上端口設(shè)置有進(jìn)料閥門，與此相對應(yīng)的，出料口的下端口設(shè)置有卸料閥門，卸料閥門底部連接有緩沖過濾腔室，緩沖過濾腔室的底部連接一個柔性卸料溜管，柔性卸料溜管的下端連接粉碎裝置；所述粉碎裝置包括螺旋加料機(jī)，螺旋加料機(jī)底部設(shè)置有連接管，螺旋加料機(jī)的底部還安裝有稱重機(jī)構(gòu)并且螺旋加料機(jī)上設(shè)置有電機(jī)，螺旋加料機(jī)通過連接管與稱重機(jī)構(gòu)相連；所述稱重機(jī)構(gòu)包括安裝于連接管上的重量傳感器和物料下料管；物料下料管與釜體上的進(jìn)料口相連；物料下料管的上端安裝有物料下料控制閥門；重量傳感器的與物料下料控制閥門連接；所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機(jī)、支撐架、攪拌軸和攪拌槳機(jī)構(gòu)；支撐架固設(shè)于釜蓋上，驅(qū)動電機(jī)位于支撐架上，攪拌軸的一端與驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，另一端通入釜體內(nèi)與攪拌槳機(jī)構(gòu)連接；所述廢氣處理凈化裝置包括殼體、位于殼體內(nèi)由下至上依次布設(shè)的廢氣過濾層，廢氣吸附層和廢氣通風(fēng)層；廢氣過濾層，廢氣吸附層和廢氣通風(fēng)層之間分別留有間隙；所述廢氣過濾層為迷宮式過濾層，該迷宮式過濾層為波浪形雙層紙結(jié)構(gòu)，該雙層紙前后交叉開孔；廢氣吸附層為活性炭過濾層，活性炭過濾層內(nèi)填充有活性炭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述廢氣通風(fēng)層包括位于殼體內(nèi)具有一定折角的通風(fēng)通道；該通風(fēng)通道由至少兩塊相同的通風(fēng)壁板連接而成；通風(fēng)通道下端連接有用于固定通風(fēng)壁板的加強(qiáng)筋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述通風(fēng)壁板由第一連接段、第二連接段和第三連接段固定連接而成，一體成型；第一連接段與殼體的頂端垂直連接，第三連接段與加強(qiáng)筋垂直連接，第二連接段呈傾斜狀，用于連接第一連接段和第三連接段。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二連接段與第三連接段的長度相等；第一連接段的長度為第三連接段長度的1/2；所述第二連接段與第一連接段和第三連接段呈25°～65°的角度傾斜。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述殼體頂部安裝有排氣管道，排氣管道下端安裝有喇叭型抽風(fēng)口，喇叭型抽風(fēng)口上端安裝有抽風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述釜體側(cè)壁上分別安裝有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口；蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口之間連接有蒸汽管，蒸汽管環(huán)形布設(shè)于釜體的內(nèi)壁，該蒸汽管與攪拌槳機(jī)構(gòu)保持一定的間距。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述攪拌槳機(jī)構(gòu)包括由上至下依次布設(shè)在攪拌軸上的折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉；折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉套接于攪拌軸上，與攪拌軸為可拆式連接；所述折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉等距布設(shè)于攪拌軸上；所述四葉后掠式槳葉的葉片端部呈尖刺部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述釜蓋向釜體的腔體有延伸向下的壓力傳感器，壓力傳感器連接溫度和壓力數(shù)顯器，通過溫度和壓力數(shù)顯器顯示釜體內(nèi)的壓力。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括有PLC控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)與稱重傳感器、接線盒和重量傳感器電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料閥門、卸料閥門均采用氣缸驅(qū)動，進(jìn)料閥門還帶有手動閘門。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明提供的一種用于廢氣凈化稱重一體式反應(yīng)釜裝置，該裝置具有精確控制加料速度的功能，減少了人工直接向反應(yīng)釜投入物料的危險性，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，提高了反應(yīng)裝置的安全性；采用蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口與蒸汽管連接，使得反應(yīng)釜的換熱效率大大提高，換熱響應(yīng)速度大大加快；液體物料的操作過程中均是密封的，物料從儲罐經(jīng)輸送泵到達(dá)反應(yīng)釜容器中避免了敞口裝料帶來的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)；

2.通過采用折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉三種不同的攪拌槳葉，綜合利用了三種槳葉的優(yōu)勢，既改變了傳統(tǒng)攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問題，又使得反應(yīng)穩(wěn)定性得到顯著改善；

3. PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)整個反應(yīng)釜裝置的物料的稱重計量過程數(shù)據(jù)的錄入、采集、對比、定量控制等功能，并可通過數(shù)據(jù)接口與計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊，實現(xiàn)智能化控制；

4.通過設(shè)置廢氣過濾層，廢氣吸附層和廢氣通風(fēng)層，可以對在反應(yīng)制備膠黏劑樹脂過程中產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，吸收，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時設(shè)置具有一定傾斜角度的通風(fēng)壁板，可以在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中降低噪音，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，操作方便簡單；

5.本發(fā)明具有集成度高，自動化程度高，操作人性化，維護(hù)方便簡單，定量準(zhǔn)確，環(huán)保等特點(diǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記：安裝架1，殼體2，廢氣過濾層3，廢氣吸附層4，廢氣通風(fēng)層5，通風(fēng)通道6，通風(fēng)壁板7，第一連接段7-1，第二連接段7-2，第三連接段7-3，儲料倉8，出料口9，導(dǎo)流板10，釜體11，進(jìn)料口12，出料口13，安裝支撐架14，釜蓋15，排氣孔16，加強(qiáng)筋17，排氣管道18，喇叭型抽風(fēng)口19，稱重傳感器20，接線盒21，卸料閥門22，柔性卸料溜管23，進(jìn)料閥門24，緩沖過濾腔室25，螺旋加料機(jī)26，電機(jī)27，連接管28，稱重機(jī)構(gòu)29，重量傳感器29-1，物料下料管29-2，下料控制閥門29-3，驅(qū)動電機(jī)30，支撐架31，攪拌軸32，蒸汽進(jìn)口33，蒸汽出口34，蒸汽管35，折葉式攪拌槳葉36，推進(jìn)式槳葉37，四葉后掠式槳葉38，壓力傳感器39，壓力數(shù)顯器40，溫度計套管41，抽風(fēng)機(jī)42，第一連接管43。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細(xì)說明。

實施例1：如圖1所示，一種用于廢氣凈化稱重一體式反應(yīng)釜裝置，包括釜體11、廢氣處理凈化裝置和設(shè)于釜體11頂部的稱重裝置；所述釜體11的頂部設(shè)有釜蓋15，釜蓋15上設(shè)有進(jìn)料口12、排氣孔16和溫度計套管41；廢氣處理凈化裝置位于釜體11的上端并通過安裝架1固定；廢氣處理凈化裝置的底端安裝有呈喇叭型的第一連接管43，第一連接管43底部與排氣孔16相連接；通過設(shè)置廢氣處理凈化裝置，使用第一連接管43對在反應(yīng)制備膠黏劑樹脂過程中產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，吸收，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠極大減輕環(huán)境污染，很好的保護(hù)了員工的身體健康。

溫度計套管41伸入釜體11內(nèi)且上端固定在所述釜蓋15上，所述溫度計套管41內(nèi)設(shè)溫度計，溫度計能隨時顯示釜體11內(nèi)的溫度，給使用帶來方便，釜體11底部設(shè)有出料口13；釜體11內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；釜體11的底部設(shè)置安裝支撐架14, 安裝支撐架14使得該反應(yīng)釜裝置的穩(wěn)定性更好，使用更為安全。

稱重裝置包括儲料倉8；儲料倉8的下端設(shè)置有呈錐形腔體的兩個出料口9；儲料倉8下端設(shè)有與出料口9相對應(yīng)的稱重傳感器20，稱重傳感器20旁設(shè)置有與其連接的接線盒21；接線盒21安裝于稱重傳感器20的側(cè)壁上，兩個出料口9的中間位置向上垂直延伸設(shè)有導(dǎo)流板10，導(dǎo)流板10位于儲料倉8內(nèi)，導(dǎo)流板10的高度為儲料倉8高度的1/2，導(dǎo)流板10設(shè)置的目的是使每個進(jìn)料閥門24口落下的物料，均勻由其下端對應(yīng)的呈錐形腔體的兩個出料口9流出，保證各出料口9上物料量均衡，實現(xiàn)均勻下料，減少該固體稱重裝置的穩(wěn)定性。

儲料倉8的上端口設(shè)置有進(jìn)料閥門24，與此相對應(yīng)的，出料口9的下端口設(shè)置有卸料閥門22，卸料閥門22底部連接有緩沖過濾腔室25，緩沖過濾腔室25的底部連接一個柔性卸料溜管23，柔性卸料溜管23的下端連接粉碎裝置；柔性卸料溜管23的位置設(shè)置，使緩沖過濾腔室25能夠柔性卸料溜管23的升降而升降、左右移動而移動，來滿足不同高度的固體稱重裝置，且能盡量使物料下料管29-2的端口與釜體11的進(jìn)料口12上表面之間有盡可能小的距離，來減少粉塵外溢；在出料口9位置處設(shè)置與出料口9相對應(yīng)的稱重傳感器20，稱重傳感器20與接線盒21電連接，用于檢測儲料倉8中的物料的重量情況。

粉碎裝置包括螺旋加料機(jī)26，螺旋加料機(jī)26底部設(shè)置有連接管28，螺旋加料機(jī)26的底部還安裝有稱重機(jī)構(gòu)29并且螺旋加料機(jī)26上設(shè)置有電機(jī)27，螺旋加料機(jī)26通過連接管28與稱重機(jī)構(gòu)29相連；稱重機(jī)構(gòu)29包括安裝于連接管28上的重量傳感器29-1和物料下料管29-2；物料下料管29-2與釜體11上的進(jìn)料口12相連；物料下料管29-2的上端安裝有物料下料控制閥門29-3；重量傳感器29-1的與物料下料控制閥門29-3連接；通過螺旋加料機(jī)26對物料的攪拌加工，根據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)螺旋加料機(jī)26的加料頻率，通過電機(jī)27帶動螺旋加料機(jī)26旋轉(zhuǎn)，加工好的物料通過連接管28進(jìn)入至稱重機(jī)構(gòu)29，通過稱重機(jī)構(gòu)29實現(xiàn)定量加料的目的，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可拆卸性好，便于安裝和更換，故障率低，使用穩(wěn)定性好，該裝置具有精確控制加料速度的功能，減少了人工直接向釜體11投入固體物料的危險性，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，提高了反應(yīng)裝置的安全性。

進(jìn)料閥門24、卸料閥門22均采用氣缸驅(qū)動，進(jìn)料閥門24還帶有手動閘門，方便用戶調(diào)試、檢修。在進(jìn)料閥門24上裝粉塵防爆型接近開關(guān)，進(jìn)行進(jìn)料閥門24料門位置的檢測和控制，保證了物料加入的安全性。

所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機(jī)30、支撐架31、攪拌軸32和攪拌槳機(jī)構(gòu)；支撐架31固設(shè)于釜蓋15上，驅(qū)動電機(jī)30位于支撐架31上，攪拌軸32的一端與驅(qū)動電機(jī)30轉(zhuǎn)動連接，另一端通入釜體11內(nèi)與攪拌槳機(jī)構(gòu)連接。

廢氣處理凈化裝置包括殼體2、位于殼體2內(nèi)由下至上依次布設(shè)的廢氣過濾層3，廢氣吸附層4和廢氣通風(fēng)層5；廢氣過濾層3，廢氣吸附層4和廢氣通風(fēng)層5之間分別留有間隙；廢氣過濾層3為迷宮式過濾層，該迷宮式過濾層為波浪形雙層紙結(jié)構(gòu)，該雙層紙前后交叉開孔；廢氣吸附層4為活性炭過濾層，活性炭過濾層內(nèi)填充有活性炭。

該迷宮式過濾層為波浪形雙層紙結(jié)構(gòu)，該雙層紙前后交叉開孔；迷宮式過濾層采用厚紙制成，對迷宮式過濾層采用的厚紙并無特殊要求，可采用瓦楞紙，在攪拌裝置對釜體11內(nèi)的制備膠黏劑樹脂原料進(jìn)行攪拌，廢氣通過排氣孔16和第一連接管43經(jīng)過殼體2時，在抽風(fēng)機(jī)42的運(yùn)行下，廢氣中的有害氣體經(jīng)過迷宮式過濾層時，里面所含有的顆粒物會因慣性和氣旋作用粘附于迷宮式過濾層上，同時，為了便于清理迷宮式過濾層上的過濾顆粒，廢氣過濾層3與殼體2為可拆卸連接；廢氣吸附層4為活性炭過濾層，活性炭過濾層內(nèi)填充有活性炭；經(jīng)過廢氣過濾層3過濾后的廢氣雜質(zhì)，通過抽風(fēng)機(jī)42的吸風(fēng)，使得廢氣雜質(zhì)通過性炭過濾層的活性炭進(jìn)行吸附，來有效去除廢氣雜質(zhì)中的有機(jī)溶劑廢氣，最后，達(dá)標(biāo)尾氣通過排氣管道18排入大氣中。

廢氣通風(fēng)層5包括位于殼體2內(nèi)具有一定折角的通風(fēng)通道6；該通風(fēng)通道6由至少兩塊相同的通風(fēng)壁板7連接而成；通風(fēng)通道6下端連接有用于固定通風(fēng)壁板7的加強(qiáng)筋22；采用通風(fēng)通道6使得抽風(fēng)機(jī)25在運(yùn)行過程中，有效降低噪音的干擾。

通風(fēng)壁板7由第一連接段7-1、第二連接段7-2和第三連接段7-3固定連接而成，一體成型；第一連接段7-1與殼體2的頂端垂直連接，第三連接段7-3與加強(qiáng)筋22垂直連接，第二連接段7-2呈傾斜狀，用于連接第一連接段7-1和第三連接段7-3。

采用上述方案，使得抽風(fēng)機(jī)25在運(yùn)行中，所吸收的風(fēng)向由下至上運(yùn)行，相鄰的第三連接段7-3所形成的通風(fēng)通道6為垂直方向，在風(fēng)向上運(yùn)動過程中，由于第二連接段7-2呈傾斜狀的設(shè)置，垂直向上運(yùn)動的風(fēng)會碰觸到第二連接段7-2，產(chǎn)生風(fēng)向偏移，給風(fēng)向一定的滯留作用，同時使得風(fēng)速降低，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)運(yùn)動所帶來的噪音。

為了便于該廢氣通風(fēng)層5高度最優(yōu)化，使得廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)更加便捷和利用率高，第二連接段7-2與第三連接段7-3的長度相等；第一連接段7-1的長度為第三連接段7-3長度的1/2；在保證降低噪音的同時，又能使得排風(fēng)效率更高。

第二連接段7-2與第一連接段7-1和第三連接段7-3呈25°～35°的角度傾斜；本裝置的第二連接段7-2為50°傾斜，降低噪音的效果更好。

釜體11側(cè)壁上分別安裝有蒸汽進(jìn)口33和蒸汽出口34；蒸汽進(jìn)口33和蒸汽出口34之間連接有蒸汽管35，蒸汽管35環(huán)形布設(shè)于釜體11的內(nèi)壁，該蒸汽管35與攪拌槳機(jī)構(gòu)保持一定的間距；采用上述方案能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌槳機(jī)構(gòu)對膠黏劑樹脂物料攪拌過程中，邊攪拌邊加熱，使得攪拌的膠黏劑樹脂物料受熱均勻，物料的反應(yīng)時間加快，使反應(yīng)更加的充分，提高了膠黏劑樹脂物料在釜體11內(nèi)的攪拌效果和攪拌效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

攪拌槳機(jī)構(gòu)包括由上至下依次布設(shè)在攪拌軸32上的折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38；通過設(shè)置三種不同的攪拌槳葉，使攪拌效率和攪拌質(zhì)量都大大提高，給攪拌工序帶來極大的便利，使得攪拌效率得到有效的提高，提高了攪拌質(zhì)量；同時，設(shè)置折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38，這樣設(shè)置在攪拌過程中受到的阻力較小，同時可對物料帶來良好的紊流作用，使得攪拌更加均勻。

折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38套接于攪拌軸32上，與攪拌軸32可拆式連接；便于折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38的維修，能夠方便快速拆卸更換，清洗容易，且可以根據(jù)工藝情況更換不同的攪拌槳機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)最佳的攪拌效果，使用范圍廣，使用效率高。

折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38等距布設(shè)于攪拌軸32上，使得攪拌更加均勻，使得攪拌效率得到有效的提高，提高了攪拌質(zhì)量。

由于四葉后掠式槳葉38位于反應(yīng)釜的最底部，物料在從進(jìn)料口12向反應(yīng)釜內(nèi)投放過程中，依次通過折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38的攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻，同時，四葉后掠式槳葉38的葉片端部呈尖刺部，進(jìn)一步增大了物料的切削效率和切削利用率。

也正因為四葉后掠式槳葉38葉片端部呈尖刺部，使得前切力較大，足以使單體物料分散為細(xì)滴并能均勻的懸浮于液相中，便于聚合而不致附聚堆積成塊；攪拌液流循環(huán)特性好,能使液體同時產(chǎn)生軸向和徑向運(yùn)動；以使液體進(jìn)行充分的循環(huán)來消除溫度的不均勻性，傳熱效果好，排出量大；釜內(nèi)液相循環(huán)每分鐘可達(dá)5～10次傳質(zhì)效果好,能使釜內(nèi)反應(yīng)均勻一致；能適應(yīng)乙烯基樹脂制備操作過程中比重的變化；能以一層攪拌槳葉代替數(shù)層其他型式的漿葉，使結(jié)構(gòu)簡單化維修方便。

通過采用折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38三種不同的攪拌槳葉，綜合利用了三種槳葉的優(yōu)勢，既改變了傳統(tǒng)攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問題，又使得反應(yīng)穩(wěn)定性得到顯著改善；為了增加使用壽命和使用效果，折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38均為推進(jìn)式攪拌器，折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38均為整體鍛造而成，應(yīng)力更加集中，不易斷裂。

釜蓋15向釜體11的腔體有延伸向下的壓力傳感器39，壓力傳感器39連接溫度和壓力數(shù)顯器40，通過溫度和壓力數(shù)顯器40顯示釜體11內(nèi)的壓力，保證了反應(yīng)釜的使用安全性。

一種多功能反應(yīng)釜的廢氣凈化裝置，還包括有PLC控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)與稱重傳感器20、接線盒21和重量傳感器29-1電連接；通過稱重傳感器20和重量傳感器29-1分別對加入的物料和粉粹后物料的重量分別進(jìn)行稱重，然后將結(jié)果傳遞給的PLC控制系統(tǒng)控制， PLC控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)置，調(diào)節(jié)，同時，PLC控制系統(tǒng)控制上還設(shè)置有報警功能，使工作人員及時知曉物料的溢出或者不足，增加設(shè)備的使用壽命。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：安裝架1，殼體2，廢氣過濾層3，廢氣吸附層4，廢氣通風(fēng)層5，通風(fēng)通道6，通風(fēng)壁板7，第一連接段7-1，第二連接段7-2，第三連接段7-3，儲料倉8，出料口9，導(dǎo)流板10，釜體11，進(jìn)料口12，出料口13，安裝支撐架14，釜蓋15，排氣孔16，加強(qiáng)筋17，排氣管道18，喇叭型抽風(fēng)口19，稱重傳感器20，接線盒21，卸料閥門22，柔性卸料溜管23，進(jìn)料閥門24，緩沖過濾腔室25，螺旋加料機(jī)26，電機(jī)27，連接管28，稱重機(jī)構(gòu)29，重量傳感器29-1，物料下料管29-2，下料控制閥門29-3，驅(qū)動電機(jī)30，支撐架31，攪拌軸32，蒸汽進(jìn)口33，蒸汽出口34，蒸汽管35，折葉式攪拌槳葉36，推進(jìn)式槳葉37，四葉后掠式槳葉38，壓力傳感器39，壓力數(shù)顯器40，溫度計套管41，抽風(fēng)機(jī)42等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。