本發(fā)明涉及一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，具體涉及用臭氧將集中收集后的臭氣成份氧化降解為小分子成分，進(jìn)而通過活性炭及活性炭纖維吸附凈化，以及5A和13X型分子篩共吸附分解殘余氨氣和硫化氫等，實現(xiàn)安全除臭，屬于環(huán)境工程除臭技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化糞池中的有機物在厭氧或缺氧條件下腐化發(fā)酵分解產(chǎn)生有害惡臭氣體和可燃性氣體，如硫化氫(H₂S)、氨氣(NH₃)、吲哚、甲烷等。為了防止污物所產(chǎn)生的氣體在化糞池積聚引起爆炸，《鋼筋混凝土化糞池03S702圖集》規(guī)定化糞池均需設(shè)置通風(fēng)口以將氣體排出池外。惡臭氣體通過通風(fēng)口逸出，則會污染化糞池周邊環(huán)境。

目前，化糞池除臭普遍采用引入菌種法，在池內(nèi)的生物載體上逐漸形成菌種生物膜，利用微生物菌群的新陳代謝作用吸附、消化、分解污水中的有機污染物，使之轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定無害化物質(zhì)，達(dá)到凈化水質(zhì)、除臭的目的。

但是，用菌種法除臭，存在處理時間較長、需要人工投加和操作繁瑣等問題。因此，提供一種操作簡便、除臭效果好并且適用于化糞池惡臭氣體的安全除臭裝置，就成為本技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、除臭效果好并且適用于化糞池惡臭氣體的安全除臭裝置。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，包括臭氧發(fā)生裝置、臭氧發(fā)生裝置冷卻系統(tǒng)、氣體管道混合裝置、抽風(fēng)裝置、可燃?xì)怏w在線檢測裝置、固定裝置、凈化裝置、引風(fēng)裝置、自動控制裝置、布?xì)夤芎脱h(huán)水管路；所述臭氧發(fā)生裝置和臭氧發(fā)生裝置冷卻系統(tǒng)與所述固定裝置相連接，所述臭氧發(fā)生裝置和臭氧發(fā)生裝置冷卻系統(tǒng)之間通過所述循環(huán)水管路連接；所述氣體管道混合裝置和抽風(fēng)裝置與所述固定裝置相連接；所述氣體管道混合裝置的一端與所述臭氧發(fā)生裝置相連接，同時通過所述抽風(fēng)裝置與化糞池惡臭氣通風(fēng)口相連接；所述氣體管道混合裝置另一端通過布?xì)夤芘c所述凈化裝置的下部相連接；所述凈化裝置與所述固定裝置相連接；所述引風(fēng)裝置與所述凈化裝置的上部相連接；所述自動控制裝置固定在所述臭氧發(fā)生裝置的柜門內(nèi)側(cè)，分別與所述臭氧發(fā)生裝置、臭氧發(fā)生裝置冷卻系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、可燃?xì)怏w在線檢測裝置和引風(fēng)裝置通過電相連接；所述可燃?xì)怏w在線檢測裝置固定在化糞池惡臭氣通風(fēng)口處。

優(yōu)選地，所述固定裝置包括裝置底座和與之固接的裝置框架。

優(yōu)選地，所述臭氧發(fā)生裝置和臭氧發(fā)生裝置冷卻系統(tǒng)位于所述裝置框架的上方。

優(yōu)選地，所述氣體管道混合裝置和抽風(fēng)裝置位于裝置底座上方、裝置框架下方。

優(yōu)選地，所述凈化裝置與固定裝置的裝置底座相連接。

優(yōu)選地，所述布?xì)夤苌暇疾細(xì)饪住?/p>

優(yōu)選地，所述凈化裝置自下而上依次包含活性炭纖維氈緩釋層、活性炭層、活性海綿緩釋層和吸附分解層。

優(yōu)選地，所述凈化裝置自下而上依次包含活性炭纖維氈緩釋層1、吸附過濾層1、活性炭纖維氈緩釋層2、吸附過濾層2、活性炭纖維氈緩釋層3、吸附分解層3、活性海綿緩釋層和吸附分解層4。

優(yōu)選地，所述活性炭纖維氈緩釋層1的孔徑1mm，所述吸附過濾層1為粒徑4～6mm的顆粒活性炭，所述活性炭纖維氈緩釋層2的孔徑3mm，所述吸附過濾層2為粒徑4～6mm顆?；钚蕴?，所述活性炭纖維氈緩釋層3的孔徑5mm，所述吸附分解層3為粒徑3～5mm的5A分子篩，所述活性海綿緩釋層的孔徑10mm，所述吸附分解層4為粒徑3～5mm的13X分子篩。

本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，操作簡便，除臭效果好，適用于化糞池惡臭氣體的安全消除。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1臭氧發(fā)生器 2臭氧發(fā)生器冷卻系統(tǒng)

3引風(fēng)機 4凈化塔

5氣體管道混合器 6抽風(fēng)機

7裝置框架 8裝置底座

9自動控制柜 10布?xì)夤?/p>

11可燃?xì)怏w在線檢測儀 12循環(huán)水管路

具體實施方式

如圖1所示，是本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，是本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，是本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的立體面結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，包括臭氧發(fā)生器1、臭氧發(fā)生器冷卻系統(tǒng)2、引風(fēng)機3、凈化塔4、管道混合器5、抽風(fēng)機6、裝置框架7、裝置底座8、自動控制柜9、布?xì)夤?0、可燃?xì)怏w在線檢測儀11、循環(huán)水管路12；凈化塔4自下而上依次為：C1-活性炭纖維氈緩釋層，A1-吸附過濾層1(顆粒活性炭)，C2-活性炭纖維氈緩釋層，A2-吸附過濾層2(顆?；钚蕴?，C3-活性炭纖維氈緩釋層，A3-吸附分解層3(5A分子篩)，C4-活性海綿緩釋層，A4-吸附分解層4(13X分子篩)。

臭氧發(fā)生器1、臭氧發(fā)生器冷卻系統(tǒng)2分別固定在裝置框架7上方，兩者之間通過循環(huán)水管路12連接，循環(huán)水在臭氧發(fā)生器1及臭氧發(fā)生器冷卻系統(tǒng)2之間循環(huán)，以排除臭氧發(fā)生器內(nèi)的熱量，確保臭氧產(chǎn)量并長期穩(wěn)定運行。臭氧發(fā)生器1與氣體管道混合器5相連接，臭氧發(fā)生器1生產(chǎn)的臭氧通過管道進(jìn)入氣體管道混合器5內(nèi)。

氣體管道混合器5安裝在裝置底座8上方、裝置框架7下方，抽風(fēng)機6固定在裝置底座8上方、裝置框架7下方，將化糞池通風(fēng)口臭氣抽至氣體管道混合器5，臭氣在氣體管道混合器5內(nèi)與臭氧發(fā)生器1生產(chǎn)的臭氧充分混合，發(fā)生氧化降解反應(yīng)，以達(dá)到惡臭氣體分解和去除部分惡臭污染物的目的。

凈化塔4安裝在裝置底座8上，凈化塔4內(nèi)自下而上，分別分層填裝：孔徑1mm的活性炭纖維氈緩釋層C1；粒徑4～6mm的顆粒活性炭的吸附過濾層A1；孔徑3mm的活性炭纖維氈緩釋層C2；粒徑4～6mm顆?；钚蕴课竭^濾層A2；孔徑5mm的活性炭纖維氈緩釋層C3；粒徑3～5mm的5A分子篩吸附分解層A3；孔徑10mm的活性海綿緩釋層C4；粒徑3～5mm的13X分子篩吸附分解層A4。

布?xì)夤?0安裝在凈化塔4下部，連接氣體管道混合器5與凈化塔4，布?xì)夤?0上均布布?xì)饪祝瑢⑼ㄟ^管道混合器5的氣體，均勻地通入凈化塔4；引風(fēng)機3安裝在凈化塔4上方。

自動控制柜9安裝在臭氧發(fā)生器1柜門內(nèi)側(cè)，與臭氧發(fā)生器1、臭氧發(fā)生器冷卻系統(tǒng)2、抽風(fēng)機6、引風(fēng)機3、可燃?xì)怏w在線檢測儀11通過電連接，控制裝置啟停。

可燃?xì)怏w在線檢測儀11安裝在抽風(fēng)機6前，即裝置進(jìn)口處，當(dāng)檢測到可燃?xì)怏w濃度超過某一設(shè)定值時，開啟除臭裝置，在排出井內(nèi)可燃?xì)怏w的同時，去除氣體惡臭污染物；當(dāng)可燃?xì)怏w濃度降低至某一設(shè)定值時，關(guān)閉除臭裝置。

實施例1

某居住小區(qū)化糞池內(nèi)惡臭氣體及其濃度分別為硫化氫6.0mg/m³、氨氣20.0mg/m³、甲烷等可燃?xì)?5％LEL，本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置與小區(qū)化糞池通風(fēng)口相連，通過抽風(fēng)機6將化糞池中臭氣抽至氣體管道混合器5，臭氣在氣體管道混合器5內(nèi)與臭氧發(fā)生器1生產(chǎn)的臭氧充分混合，發(fā)生氧化降解反應(yīng)，去除部分惡臭污染物，殘余硫化氫3.0mg/m³、氨氣8.0mg/m³。在抽風(fēng)機6和引風(fēng)機3的動力下，殘余臭氣進(jìn)入凈化塔4內(nèi)，經(jīng)過1mm活性炭纖維氈緩釋層C1和6mm顆?；钚蕴康奈竭^濾層A1后，硫化氫1.2mg/m³、氨氣3.0mg/m³；殘余臭氣經(jīng)過3mm的活性炭纖維氈緩釋層C2和粒徑6mm顆?；钚蕴课竭^濾層A2后，硫化氫0.8mg/m³、氨氣2.0mg/m³；殘余臭氣經(jīng)過孔徑5mm的活性炭纖維氈緩釋層C3和粒徑3mm的5A分子篩吸附分解層A3后，硫化氫0.1mg/m³、氨氣1.5mg/m³；最后，殘余臭氣經(jīng)過孔徑10mm的活性海綿緩釋層C4和粒徑5mm的13X分子篩吸附分解層A4后，硫化氫小于0.03mg/m³、氨氣小于1.0mg/m³，余氣達(dá)標(biāo)排放。裝置設(shè)定在可燃?xì)?0％LEL(Lower Explosive Limit，爆炸下限)時，自動啟動，在排出井內(nèi)可燃?xì)怏w的同時，去除氣體惡臭污染物，在可燃?xì)鈱⒅?0％LEL時，自動停止。

實施例2

某鐵路動車所卸污化糞池內(nèi)惡臭氣體及其濃度分別為硫化氫10.0mg/m³、氨氣30.0mg/m³、甲硫醇0.08mg/m³、甲硫醚0.1mg/m³、甲烷等可燃?xì)?0％LEL，本發(fā)明的一種化糞池安全除臭裝置與卸污化糞池蓋板通風(fēng)口相連，通過抽風(fēng)機6將化糞池中臭氣抽至氣體管道混合器5，臭氣在氣體管道混合器5內(nèi)與臭氧發(fā)生器1生產(chǎn)的臭氧充分混合，發(fā)生氧化降解反應(yīng)，去除部分惡臭污染物，殘余硫化氫5.0mg/m³、氨氣15.0mg/m³、甲硫醇0.03mg/m³、甲硫醚0.05mg/m³。在抽風(fēng)機6和引風(fēng)機3的動力下，殘余臭氣進(jìn)入凈化塔4內(nèi)，經(jīng)過1mm活性炭纖維氈緩釋層C1和4mm顆?；钚蕴康奈竭^濾層A1后，硫化氫2.0mg/m3、氨氣8.0mg/m³、甲硫醇0.01mg/m³、甲硫醚0.03mg/m³；殘余臭氣經(jīng)過粒徑3mm的活性炭纖維氈緩釋層C2和4mm顆粒活性炭吸附過濾層A2后，硫化氫1.0mg/m³、氨氣3.0mg/m³、甲硫醇0.005mg/m³、甲硫醚0.02mg/m³；殘余臭氣經(jīng)過孔徑5mm的活性炭纖維氈緩釋層C3和粒徑3mm的5A分子篩吸附分解層A3后，硫化氫0.1mg/m³、氨氣1.5mg/m³、甲硫醇0.003mg/m³、甲硫醚0.01mg/m³；最后，殘余臭氣經(jīng)過孔徑10mm的活性海綿緩釋層C4和粒徑3mm的13X分子篩吸附分解層A4后，硫化氫小于0.03mg/m³、氨氣小于1.0mg/m³、甲硫醇0.002mg/m³、甲硫醚0.02mg/m³，余氣達(dá)標(biāo)排放。裝置設(shè)定在可燃?xì)?0％LEL時，自動啟動，在排出井內(nèi)可燃?xì)怏w的同時，去除氣體惡臭污染物，在可燃?xì)鈱⒅?0％LEL時，自動停止。

本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置中，將通風(fēng)口臭氣抽至管道混合器，凈化塔安裝在裝置底座上；引風(fēng)機安裝在凈化塔上方；布?xì)夤馨惭b在凈化塔下部，連接管道混合器和凈化塔；自動控制柜安裝在臭氧發(fā)生器柜門內(nèi)側(cè)，與臭氧發(fā)生器、臭氧發(fā)生器冷卻系統(tǒng)、抽風(fēng)機、引風(fēng)機通過電連接?；钚蕴繉犹钛b粒徑4～6mm顆?；钚蕴?，實現(xiàn)對臭氣污染物的吸附；活性炭纖維氈緩釋層，孔徑1～5mm，實現(xiàn)對部分臭氣污染物的吸附，以及包裹顆?；钚蕴?；活性海綿緩釋層，吸附水汽干燥氣體；5A分子篩粒徑3～5mm，實現(xiàn)共吸附分解殘余有機和無機NH₃氣體；13X分子篩粒徑3～5mm，實現(xiàn)對殘余H₂S的共吸附。

用管道將通風(fēng)口和化糞池通風(fēng)口惡臭氣體除臭裝置的抽風(fēng)機連接，接通電源。為實現(xiàn)節(jié)能與安全自控除臭，在裝置進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置可燃?xì)怏w在線檢測儀且其信號通過傳感器與自動控制柜相連接，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超過某一設(shè)定值時，自動開啟除臭裝置，在排出化糞池內(nèi)可燃?xì)怏w的同時，消除惡臭氣體污染物；當(dāng)可燃?xì)怏w濃度降低至某一設(shè)定值時，自動關(guān)閉除臭裝置。

本發(fā)明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置采用臭氧強氧化將臭氣分解，分解產(chǎn)物氣體通過活性炭及其纖維氈進(jìn)一步吸附凈化，最后余留的氨氣和硫化器等臭氣成分通過5A/13X分子篩實現(xiàn)消解和共吸附，其中通過可燃?xì)怏w在線檢測儀實現(xiàn)除臭裝置的傳感啟動與切斷，從而實現(xiàn)化糞池惡臭氣體的安全消除。