本發(fā)明涉及醇醚燃料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醇醚燃料的制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)醇類變?yōu)槿剂洗碱愋枰?jīng)過大量的不同液體之間的調(diào)配，在與其他燃料添加劑混合時(shí)，還需要對(duì)兩種液體進(jìn)行攪拌混合，而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)兩種進(jìn)行攪拌時(shí)，由于攪拌裝置的個(gè)數(shù)和分布位置的問題，為了使得兩種液體能夠混合的均勻，往往需要較長的時(shí)間進(jìn)行攪拌，這樣大大延長了醇醚燃料制備所用的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種醇醚燃料的制備設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種醇醚燃料的制備設(shè)備，包括罐體和箱體，所述罐體位于箱體的內(nèi)部，且箱體的底面安裝有多個(gè)支撐腿，所述罐體的開口端配合安裝有罐蓋，所述罐蓋設(shè)有貫穿上下表面的入料管，所述罐蓋的中心位置還開設(shè)有開口，且開口的四周安裝有金屬管件，金屬管件的內(nèi)部配合插接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端延伸至開口的內(nèi)部，且電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端延伸至罐體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面還套接有兩個(gè)攪拌槳葉，兩個(gè)攪拌槳葉之間還設(shè)有環(huán)形件，所述環(huán)形件通過鎖緊螺釘與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述環(huán)形件的外側(cè)面等角度安裝有多個(gè)連接桿，每個(gè)所述連接桿遠(yuǎn)離環(huán)形件的一端均安裝有與轉(zhuǎn)軸相互平行的安裝桿，每個(gè)安裝桿的兩端均套接有套管，每個(gè)所述套管均通過鎖緊螺釘與安裝桿固定，每個(gè)所述套管的側(cè)面均等角度安裝有多個(gè)固定塊，所述箱體的內(nèi)部底面設(shè)有用于支撐罐體的底座，且罐體的底端設(shè)有排水管，所述排水管的一端貫穿罐體的表面并延伸至罐體的內(nèi)部，所述排水管的另一端貫穿箱體的表面并延伸至箱體的下方，所述排水管分別與罐體和箱體的間隙處之間設(shè)有密封墊圈，位于箱體下方的排水管的一端安裝有第二止流閥，所述箱體的內(nèi)部底面還設(shè)有溫度傳感器，所述箱體的上表面安裝有多個(gè)加熱管，所述箱體從上至下依次設(shè)有貫穿內(nèi)外側(cè)面的進(jìn)水管和出水管，所述出水管遠(yuǎn)離箱體的一端安裝有第一止流閥，所述箱體的外側(cè)還設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器分別與電機(jī)、加熱管和溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體的上表面和罐體的側(cè)面之間還傾斜設(shè)有連接件，所述連接件的兩端分別通過鎖緊螺釘與箱體和罐體固定。

優(yōu)選的，所述安裝桿的側(cè)面設(shè)有多個(gè)等距排列的通孔。

優(yōu)選的，所述固定塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)等距排列的燕尾槽。

優(yōu)選的，所述安裝桿和連接桿之間傾斜安裝有多個(gè)金屬桿。

優(yōu)選的，所述箱體的側(cè)面安裝有殼體，所述PLC控制器安裝在殼體的內(nèi)部底面。

優(yōu)選的，所述PLC控制器與殼體的側(cè)壁之間還設(shè)有隔熱墊塊。

優(yōu)選的，所述箱體還設(shè)有貫穿內(nèi)外側(cè)面的排氣管，所述箱體的一側(cè)還設(shè)有集水箱，所述排氣管遠(yuǎn)離箱體的一端有集水箱連接。

本發(fā)明提出的一種醇醚燃料的制備設(shè)備，有益效果在于：通過加入固定塊和連接桿，可以增大在罐體內(nèi)的分布范圍，從而提高對(duì)液體攪拌的效率，從而提高燃料醇類的穩(wěn)定性；通過箱體和加熱管，在使用時(shí)先將箱體內(nèi)放滿水，然后通過加熱管加熱，這樣水溶液的溫度可以使得兩種液體在攪拌混合時(shí)能夠接觸的充分，這樣可以減少液體均勻混合所需的時(shí)間；通過加入PLC控制器和溫度傳感器，可以對(duì)箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，從而能更加的對(duì)溫度進(jìn)行控制，這樣可以避免安全事故的發(fā)生。本發(fā)明使用方便，不僅可以減少燃料醇類制備所需的時(shí)間，還能提高燃料醇類的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種醇醚燃料的制備設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種醇醚燃料的制備設(shè)備的主視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種醇醚燃料的制備設(shè)備的固定塊和套管連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、第一止流閥2、安裝桿3、連接桿4、進(jìn)水管5、固定塊6、入料管7、金屬管件8、電機(jī)9、轉(zhuǎn)軸10、連接件11、箱體12、加熱管13、隔熱墊塊14、PLC控制器15、殼體16、環(huán)形件17、支撐腿18、第二止流閥19、攪拌槳葉20、溫度傳感器21、罐體22、罐蓋23、套管24、集水箱25、排氣管26。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種醇醚燃料的制備設(shè)備，包括罐體22和箱體12，罐體22位于箱體12的內(nèi)部，且箱體12的底面安裝有多個(gè)支撐腿18，箱體12的上表面和罐體22的側(cè)面之間還傾斜設(shè)有連接件11，連接件11的兩端分別通過鎖緊螺釘與箱體12和罐體22固定，可以提高罐體22和箱體12之間的穩(wěn)固性，從而提高該裝置的安全性，罐體22的開口端配合安裝有罐蓋23，罐蓋23設(shè)有貫穿上下表面的入料管7，罐蓋23的中心位置還開設(shè)有開口，且開口的四周安裝有金屬管件8，金屬管件8的內(nèi)部配合插接有電機(jī)9，電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)端延伸至開口的內(nèi)部，且電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)端套接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10遠(yuǎn)離電機(jī)9的一端延伸至罐體22的內(nèi)部，，轉(zhuǎn)軸10的側(cè)面還套接有兩個(gè)攪拌槳葉20。

兩個(gè)攪拌槳葉20之間還設(shè)有環(huán)形件17，環(huán)形件17通過鎖緊螺釘與轉(zhuǎn)軸10固定連接，環(huán)形件17的外側(cè)面等角度安裝有多個(gè)連接桿4，每個(gè)連接桿4遠(yuǎn)離環(huán)形件17的一端均安裝有與轉(zhuǎn)軸10相互平行的安裝桿3，安裝桿3的側(cè)面設(shè)有多個(gè)等距排列的通孔，可以減少安裝桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與溶液接觸時(shí)產(chǎn)生的阻力，安裝桿3和連接桿4之間傾斜安裝有多個(gè)金屬桿，用于提高安裝桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)固性，每個(gè)安裝桿3的兩端均套接有套管24，每個(gè)套管24均通過鎖緊螺釘與安裝桿3固定，每個(gè)套管24的側(cè)面均等角度安裝有多個(gè)固定塊6，固定塊6的側(cè)面設(shè)有多個(gè)等距排列的燕尾槽，可以增加與溶液接觸的面積，從而提高溶液混合接觸充分的效率。

箱體12的內(nèi)部底面設(shè)有用于支撐罐體22的底座1，且罐體22的底端設(shè)有排水管，排水管的一端貫穿罐體22的表面并延伸至罐體22的內(nèi)部，排水管的另一端貫穿箱體12的表面并延伸至箱體12的下方，排水管分別與罐體22和箱體12的間隙處之間設(shè)有密封墊圈，位于箱體12下方的排水管的一端安裝有第二止流閥19，箱體12的內(nèi)部底面還設(shè)有溫度傳感器21，箱體12的上表面安裝有多個(gè)加熱管13，箱體12從上至下依次設(shè)有貫穿內(nèi)外側(cè)面的進(jìn)水管5和出水管，出水管遠(yuǎn)離箱體12的一端安裝有第一止流閥2，箱體12的外側(cè)還設(shè)有PLC控制器15，箱體12的側(cè)面安裝有殼體16，PLC控制器15安裝在殼體16的內(nèi)部底面，可以對(duì)PLC控制器15起到防護(hù)的效果，避免PLC控制器15受到外力的撞擊而損壞，PLC控制器15與殼體16的側(cè)壁之間還設(shè)有隔熱墊塊14，可以減小箱體內(nèi)水溶液的高溫對(duì)PLC控制器15工作的影響，PLC控制器15分別與電機(jī)9、加熱管13和溫度傳感器21電性連接。

箱體12還設(shè)有貫穿內(nèi)外側(cè)面的排氣管26，箱體12的一側(cè)還設(shè)有集水箱25，排氣管26遠(yuǎn)離箱體12的一端有集水箱25連接，可以將箱體內(nèi)的水蒸氣進(jìn)行回收再利用，從而提高了資源的利用效率。

工作原理：在使用本發(fā)明時(shí)，先將箱體12的內(nèi)部通過進(jìn)水管5灌入適當(dāng)?shù)乃芤海诠嗨耐瑫r(shí)將PLC控制器15與外界電源連接，然后通過PLC控制器15控制加熱管13對(duì)水溶液進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)，分別通過兩個(gè)入料管7將需攪拌兩種液體加入罐體22內(nèi)，在加入適量的液體后，通過PLC控制器15控制電機(jī)9的運(yùn)行，從而帶動(dòng)與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸10一起運(yùn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸10上的通過連接桿4和環(huán)形件17連接的安裝桿3和固定塊6也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)罐體22內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌混合，在水溶液被加熱到一定溫度時(shí)，溫度傳感器21會(huì)將檢測到信息反饋給PLC控制器15，從而對(duì)加熱管13斷電，停止對(duì)水溶液進(jìn)行加熱。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。