本發(fā)明涉及食品加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種葛根微粒粉碎機組。

背景技術(shù)：

葛根食品含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、多種微量元素、黃酮、葛根素、氨基酸等營養(yǎng)保健藥用物質(zhì)，具有很大的開發(fā)潛力。在現(xiàn)有葛根食品加工中，主要以葛根粉產(chǎn)品為主；葛根粉的食用方式較多，如沖水、泡茶或制成葛根食品。

葛根粉的粒度對其食用的口感有較大的影響，葛根粉的粒度較小的，其口感細膩，品質(zhì)相對較好。

現(xiàn)有的葛根制粉設(shè)備主要是采用盤式磨粉機進行磨粉，磨片間距過小，影響流量，且磨齒易磨損，生產(chǎn)效率低。磨片間距過大，粉粒的粒度大、且不均勻，影響出粉質(zhì)量，因而，現(xiàn)有的葛根粉粒普遍存在的粒度大，粒度不均的問題，且磨粉加工過程的能耗大；另外，現(xiàn)有的葛根磨粉機，當(dāng)研磨粒徑較小時，小孔徑篩網(wǎng)，容易照成堵塞，且篩粉效率低，而篩網(wǎng)孔徑偏大時，其部分粉末會隨風(fēng)流外排到外界，造成較大流失；此外，現(xiàn)有的葛根制粉設(shè)備大多數(shù)是與單個輸送機配套使用，當(dāng)其配套的輸送機暫停輸料時，粉碎機也需暫停。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有葛根制粉設(shè)備的磨粉粒徑較大，磨粉過程存在大量的粉末流失，且受配套輸送機輸料的影響，不便于切換輸送機。

為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種葛根微粒粉碎機組，包括粉碎機、料倉和旋風(fēng)收集器；

其特征在于：所述粉碎機的進料口通過連接管聯(lián)通料倉，粉碎機的出料口通過連接管聯(lián)通旋風(fēng)收集器，所述料倉活動安裝在粉碎機上方，料倉相對粉碎機可移動，料倉通過滑動支架安裝在粉碎機機架上。

進一步優(yōu)化，所述料倉采用大于500L的大儲量倉體。

進一步優(yōu)化，所述粉碎機與料倉的連接管為軟質(zhì)導(dǎo)管。

進一步優(yōu)化，所述旋風(fēng)收集器的排氣口連接除塵器，除塵器連接引風(fēng)機。

進一步優(yōu)化，所述粉碎機采用30型粉碎機。

進一步優(yōu)化，所述粉碎機包括筒型殼、刨削刀盤、離心風(fēng)輪、錘片刀組和電機，筒型殼內(nèi)軸向方向依次安裝刨削刀盤、離心風(fēng)輪和錘片刀組，筒型殼的近刨削刀盤一側(cè)聯(lián)通料倉排料口，筒型殼的近錘片刀組一側(cè)聯(lián)通旋風(fēng)收集器，刨削刀盤、離心風(fēng)輪和錘片刀組共同由電機帶動。

進一步優(yōu)化，所述料倉內(nèi)安裝有螺桿喂料裝置和攪料棒，用于防止物料積存、滯留。

進一步優(yōu)化，所述旋風(fēng)收集器的排料口處安裝有排料關(guān)風(fēng)機。

進一步優(yōu)化，所述旋風(fēng)收集器的排料口還連接有離心分級器。

進一步優(yōu)化，所述粉碎機通過控制轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)成品顆粒細度。

進一步優(yōu)化，所述除塵器采用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵器包括脈沖電磁閥、儲氣筒和除塵濾筒。

工作原理：本發(fā)明所述葛根微粒粉碎機組，其葛根原料從料倉進入粉碎機，粉碎機粉碎后的粉末隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，旋風(fēng)收集器將氣流中的大部分粉末在沉落底部，并從排料口排出，旋風(fēng)收集器的排氣端將含少量粉末的氣流通到除塵器，由除塵器收集粉末；經(jīng)除塵器濾塵后的氣流由引風(fēng)機排出。

效果分析：本發(fā)明所述葛根微粒粉碎機組，通過旋風(fēng)收集器和除塵器依次對粉末進行收集，非常適合收集細微粒徑的粉末，能較大程度地減少粉末外排損失；且料倉通過滑動支架安裝在粉碎機機架上，料倉可在多個輸送機下方進行輪流切換，從而可與多個物料輸送機連接，形成自動化不間斷流水式生產(chǎn)。

有益效果：本發(fā)明所述葛根微粒粉碎機組，具有粉末流失少，破碎粒度小，能耗小，效率高的優(yōu)點；同時，便于自動化不間斷流水式生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二中粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為粉碎機、11為筒型殼、12為刨削刀盤、13為離心風(fēng)輪、14為錘片刀組、15為電機、2為料倉、21為滑動支架、3為旋風(fēng)收集器、31為排料關(guān)風(fēng)機、4為除塵器、41為脈沖電磁閥、42為儲氣筒、43為除塵濾筒、5為引風(fēng)機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；實施例所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：

實施例一（如圖1所示）

一種葛根微粒粉碎機組，包括粉碎機1、料倉2和旋風(fēng)收集器3，所述粉碎機1的進料口通過進料管聯(lián)通料倉2，粉碎機1的出料口過排料管聯(lián)通旋風(fēng)收集器3，所述料倉2活動安裝在粉碎機1上方，料倉2相對粉碎機可移動，料倉2通過滑動支架21安裝在粉碎機1機架上；所述旋風(fēng)收集器3的排氣口連接除塵器4，除塵器4連接引風(fēng)機5；所述粉碎機1采用30型粉碎機；所述料倉2采用600L的大儲量倉體。

作為進一步具體說明，所述旋風(fēng)收集器3的排料口處安裝有排料關(guān)風(fēng)機31。

作為進一步具體說明，所述除塵器4采用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵器4包括脈沖電磁閥41、儲氣筒42和除塵濾筒43。

實施例二（如圖2所示）

與實施例一不同之處在于：所述粉碎機1包括筒型殼11、刨削刀盤12、離心風(fēng)輪13、錘片刀組14和電機15，筒型殼11內(nèi)軸向方向依次安裝刨削刀盤12、離心風(fēng)輪13和錘片刀組14，筒型殼11的近刨削刀盤12一側(cè)聯(lián)通料倉2排料口，筒型殼11的近錘片刀組14一側(cè)聯(lián)通旋風(fēng)收集器3，刨削刀盤12、離心風(fēng)輪13和錘片刀組14共同由電機15帶動。

作為進一步具體說明，所述旋風(fēng)收集器3的排料口還連接有離心分級器。

作為進一步具體說明，所述粉碎機1通過控制轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)成品顆粒細度。

實施例三

與實施例一不同之處在于：所述料倉2采用500L的大儲量倉體。