本發(fā)明屬于粉末收集裝置領(lǐng)域，具體地說是一種用于收集炭黑的逆流脈沖反吹袋濾器的組合噴吹裝置。

背景技術(shù)：

收集袋濾器是炭黑收集的主要設(shè)備，其作用是為將用氣流所輸送過來的粉末狀炭黑收集、分離、輸送到炭黑儲存罐為下一步工序做好準(zhǔn)備的，該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計為采用若干條濾袋收集，用專用設(shè)備輸送，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于炭黑本身物理特性的特殊，一般的設(shè)備收集、輸送炭黑不理想，容易造成積料損壞設(shè)備，尤其是在炭黑在濾袋外表面堆積過多，引起箱體內(nèi)壓強(qiáng)過大時，超負(fù)荷生產(chǎn)時容易造成設(shè)備的爆炸，從而降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)資源。

在公開號為CN202191804U的噴吹系統(tǒng)中，應(yīng)用了文氏管對氣體壓力的改變，使脈沖壓縮空氣引起袋濾部件的濾袋抖動，而將炭黑抖落。然而，從出風(fēng)管輸出的壓縮空氣只能將一部分的粉塵清理掉，其原因在于，出風(fēng)管固定在箱體上，出風(fēng)管無法動作，也就是說，出風(fēng)管輸出的氣管是對濾袋進(jìn)行定點(diǎn)式的噴吹，這樣的處理方式只能使濾袋局部獲得了較大的抖動，其余部位獲得的抖動量是較小的，導(dǎo)致炭黑的清理效果不明顯。

公開號CN105268258A公開了一種袋濾器的擺動噴吹裝置，這種裝置使設(shè)置在濾袋上方的輸氣管產(chǎn)生擺動，從而使吹入到濾袋中的氣體對濾袋來回進(jìn)行吹掃。因此，本發(fā)明采用擺式的吹掃方式后，對濾袋形成無死角清理，提高了清理效果。然而，由于噴吹裝置設(shè)置在濾袋口的上方，在噴吹過程中，噴吹的氣體大部分作用于靠近袋口的位置，氣體流動到濾袋的中下部的壓力減下，因此，造成濾袋的中下部實(shí)質(zhì)上的清理效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種清理效果好的逆流脈沖反吹袋濾器的組合噴吹裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

逆流脈沖反吹袋濾器的組合噴吹裝置，包括安裝于逆流脈沖反吹袋濾器的箱體上的壓縮氣體分配器、脈沖閥、出風(fēng)管，出風(fēng)管與箱體內(nèi)的袋濾部件相連通，出風(fēng)管上通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有輸氣管，輸氣管通過脈沖閥與壓縮氣體分配器連接，出風(fēng)管的管壁上連接有多個對濾袋內(nèi)部進(jìn)行噴吹的第一噴吹管，所述袋濾器的箱體的一側(cè)壁上設(shè)有第一支架，箱體的另一側(cè)壁上設(shè)有第二支架，所述出風(fēng)管的兩端分別支撐在第一支架和第二支架上，所述第一支架上設(shè)有擺動驅(qū)動器，該擺動驅(qū)動器與出風(fēng)管連接，所述箱體的側(cè)壁面上設(shè)有用于對濾袋外壁進(jìn)行噴吹的第二噴吹系統(tǒng)。

所述第二噴吹系統(tǒng)包括第二輸氣管以及第二噴吹管，在第二輸氣管側(cè)壁上的數(shù)個第二噴吹口，第二噴吹管的一端與所述第二噴吹口連接，第二噴吹管的軸向與箱體的軸向之間形成夾角。

所述第二輸氣管環(huán)繞在箱體的周圍，所述箱體的側(cè)壁面上設(shè)有孔，第二噴吹管的另一端穿過箱體側(cè)壁上的孔后進(jìn)入到箱體內(nèi)。

所述第二噴吹系統(tǒng)對應(yīng)于濾袋的中下部。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：從出風(fēng)管輸出的氣體經(jīng)第一噴吹管吹入濾袋，電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的工作，從而將動力通過傳動機(jī)構(gòu)傳遞到出風(fēng)管，使出風(fēng)管產(chǎn)生擺動，從而使吹入到濾袋中的氣體對濾袋來回進(jìn)行吹掃。本發(fā)明還通過第二噴吹系統(tǒng)對濾袋的外壁進(jìn)行噴吹，濾袋在兩面均獲得噴吹的情況下，能使濾袋發(fā)生抖動，在抖動作用力下，更容易使濾袋上的積灰掉落，因此，本發(fā)明對濾袋具有更好的清理效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第二噴吹系統(tǒng)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的逆流脈沖反吹袋濾器的組合噴吹裝置，包括安裝于逆流脈沖反吹袋濾器的箱體上的壓縮氣體分配器1、脈沖閥2、出風(fēng)管3，出風(fēng)管3與箱體4內(nèi)的袋濾部件相連通，出風(fēng)管3上通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有輸氣管5，輸氣管5通過脈沖閥2與壓縮氣體分配器1連接，出風(fēng)管3的管壁上連接有多個對濾袋內(nèi)部進(jìn)行噴吹的第一噴吹管(圖中未示出)，所述袋濾器的箱體4的一側(cè)壁上設(shè)有第一支架6，箱體4的另一側(cè)壁上設(shè)有第二支架7，所述出風(fēng)管5的兩端分別支撐在第一支架6和第二支架7上，所述第一支架6上設(shè)有擺動驅(qū)動器8，該擺動驅(qū)動器與出風(fēng)管連接。優(yōu)選地，所述擺動驅(qū)動器8包括電機(jī)以及傳動機(jī)構(gòu)，電機(jī)的輸出端通過傳動機(jī)構(gòu)與出風(fēng)管3連接。所述傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)。從出風(fēng)管3輸出的氣體吹入濾袋，電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的工作，從而將動力通過傳動機(jī)構(gòu)傳遞到出風(fēng)管3，使出風(fēng)管3產(chǎn)生擺動，從而使吹入到濾袋中的氣體對濾袋來回進(jìn)行吹掃。

所述箱體4的側(cè)壁面上設(shè)有用于對濾袋外壁進(jìn)行噴吹的第二噴吹系統(tǒng)。所述第二噴吹系統(tǒng)包括第二輸氣管9以及第二噴吹管10，在第二輸氣管9側(cè)壁上的數(shù)個第二噴吹口，第二噴吹管9的一端與所述第二噴吹口連接，第二噴吹管10的軸向與箱體4的軸向之間形成夾角,該夾角的大小為40—55°，優(yōu)選地，夾角的大小為45°，即第二噴吹管10相對于濾袋來說是傾斜的，這樣對濾袋具有更大的吹掃面積。所述第二輸氣管9環(huán)繞在箱體4的周圍，所述箱體4的側(cè)壁面上設(shè)有孔，第二噴吹管12的另一端穿過箱體4側(cè)壁上的孔后進(jìn)入到箱體4內(nèi)。所述第二噴吹系統(tǒng)對應(yīng)于濾袋的中下部。在噴吹的過程中，通過第一噴吹管對濾袋的內(nèi)壁進(jìn)行噴吹，通過第二噴吹系統(tǒng)對濾袋的外壁進(jìn)行噴吹，濾袋在兩面均獲得噴吹的情況下，能使濾袋發(fā)生抖動，在抖動作用力下，更容易使濾袋上的積灰掉落，而且，本發(fā)明通過設(shè)置在濾袋中下部的第二噴吹系統(tǒng)對濾袋中下部的噴吹，避免了第一噴吹系統(tǒng)的氣流在濾袋中下部作用力減弱，因此，本發(fā)明對濾袋具有更好的清理效果。

本發(fā)明除了上述方式外，所述擺動驅(qū)動器8還可以采用電機(jī)，以節(jié)省成本。