本發(fā)明涉及尾氣處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及精制棉漂白時尾氣處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

精制棉的生產(chǎn)工藝一般為開棉—蒸煮—漂白—碾壓—烘干—裝料。其中，精制棉在漂白過程中，由于二氧化氯的氧化電位低于纖維素的氧化電位，但高于附著在纖維素上的雜質(zhì)與色素的電位，所以常用它作為漂白液，用于氧化纖維素上的雜質(zhì)與色素，而對于纖維素碳水化合物則相對穩(wěn)定。但是在利用二氧化氯溶液漂白過程中會產(chǎn)生大量二氧化氯尾氣，目前該尾氣一般采用以氫氧化鈉水溶液為吸收劑，利用噴淋方法進(jìn)行吸收處理，但仍有大量二氧化氯溢出，尾氣吸收效果不佳，仍然會對空氣環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，占地面積小，尾氣吸收效果好的精制棉漂白尾氣處理裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

精制棉漂白尾氣處理裝置，它包括有呈中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體，它還包括有噴淋管、網(wǎng)板、除霧器、導(dǎo)流筒、降液管、成對的加速管、成對的壓力霧化噴嘴、氣體分布器和成對的水泵，所述塔體的頂部開設(shè)有廢氣出口，在該塔體內(nèi)盛裝有吸收劑，所述塔體的側(cè)壁上分別開設(shè)有噴淋口、成對的加速管入口、氣體分布器入口和成對的水泵入口，所述導(dǎo)流筒通過第一支架固定安裝在塔體內(nèi)部，該導(dǎo)流筒的外側(cè)壁與塔體的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流筒的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣孔，導(dǎo)流筒的底部呈錐形，在該錐形底部開設(shè)有降液口，所述降液管的上端固定安裝在導(dǎo)流筒底部，并與降液口相連通，降液管的下端浸入吸收劑內(nèi)，在導(dǎo)流筒的側(cè)壁上分別開設(shè)有與成對的加速管入口相對應(yīng)的第一通孔，所述成對的加速管分別通過第二支架固定安裝在塔體的外側(cè)壁上，成對加速管的上端分別從成對加速管入口和成對第一通孔穿過后，位于導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)，所述成對的壓力霧化噴嘴分別安裝在成對加速管的上端，并與成對的加速管相連通，所述成對的水泵分別固定安裝在塔體的外側(cè)壁上，成對加速管的下端分別與成對水泵的出水口相連通，成對水泵的進(jìn)水口分別從成對的水泵入口穿過后，浸入吸收劑內(nèi)，所述氣體分布器位于吸收劑和導(dǎo)流筒之間，所述氣體分布器由主管構(gòu)成，所述主管通過第三支架固定安裝在塔體內(nèi)部，主管的前端從氣體分布器入口穿過，并位于塔體外側(cè)，在主管的前端開設(shè)有廢氣入口，主管的后端為封閉狀，主管的管徑從前至后依次減小，在主管的兩側(cè)部分別設(shè)置有與主管相連通的支管，在該支管上分別開設(shè)有篩孔，所述除霧器通過第四支架固定安裝在塔體內(nèi)，并位于導(dǎo)流筒上方，所述網(wǎng)板固定安裝在塔體內(nèi)，并位于除霧器上方，所述噴淋管通過第五支架固定安裝在塔體內(nèi)，并位于網(wǎng)板上方，該噴淋管的后端從噴淋口穿過，并位于塔體外側(cè)，在該噴淋管的后端部開設(shè)有入水口，在位于塔體內(nèi)的噴淋管上設(shè)置有呈排的噴淋頭。

所述吸收劑為過碳酸鈉、過硼酸鈉、碳酸鈉和edta中的一種或多種成分的水溶液。

所述主管由四段分管構(gòu)成，四段分管的管徑由前至后依次為8~10cm、6~8cm、4~6cm、2~4cm，每段分管的兩側(cè)部均分別對稱設(shè)置有一根支管，支管的管徑為2~4cm，在支管上分別開設(shè)有篩孔，篩孔的開孔率為40~60%，支管的篩孔孔徑為10~20mm。

所述除霧器呈屋脊形，該除霧器由波形葉片和支撐桿構(gòu)成，所述波形葉片呈排排布，并通過呈排的支撐桿進(jìn)行支撐固定，相鄰波形葉片之間的間距為20~90mm，波形葉片的彎曲角度為5~10°。

所述加速管的數(shù)量為5~10對，且呈對稱分布。

所述導(dǎo)流筒的高度為1~2m，其外壁距塔體內(nèi)壁的距離為20~50cm，導(dǎo)流筒的側(cè)壁面積與錐形面面積之比為2:1~5:1，導(dǎo)流筒底部與氣體分布器的間距為0.5~1m，降液口的直徑為30~80cm，降液管的直徑為40~100cm。

所述導(dǎo)流筒為合金、玻璃鋼或frp材料。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

1、塔體內(nèi)的吸收劑為過碳酸鈉、過硼酸鈉、碳酸鈉和edta中的一種或多種成分的水溶液，該吸收劑在溫度為30℃，ph為8的條件下，其吸收效果是普通水溶液的3~4倍，從而大大提高了廢氣吸收效果。

2、采用成對的壓力霧化噴嘴對吸收劑進(jìn)行霧化，成對的壓力霧化噴嘴能使兩股射流離開壓力霧化噴嘴后相向流動、撞擊，大大強(qiáng)化了吸收劑的霧化程度，使得廢氣在經(jīng)過撞擊流反應(yīng)區(qū)時與吸收劑的接觸面積大大增加，從而強(qiáng)化了氣液接觸，使其吸收效果比普通噴淋增加了至少50%。

3、本廢氣吸收裝置成本低，占地面積小，廣泛適用于化工行業(yè)的廢氣處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的c-c剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

由圖1所示，精制棉漂白尾氣處理裝置，它包括有呈中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體1、噴淋管2、網(wǎng)板3、除霧器4、導(dǎo)流筒5、降液管6、成對的加速管7、成對的壓力霧化噴嘴8、氣體分布器9和成對的水泵10，所述塔體1的頂部開設(shè)有廢氣出口11，在該塔體1內(nèi)盛裝有吸收劑12，該吸收劑12為過碳酸鈉和過硼酸鈉的混合液。所述塔體1的側(cè)壁上分別開設(shè)有噴淋口13、成對的加速管入口14、氣體分布器入口15和成對的水泵入口16，所述導(dǎo)流筒5通過第一支架17固定安裝在塔體1內(nèi)部，導(dǎo)流筒5為玻璃鋼材料，該導(dǎo)流筒5的外側(cè)壁與塔體1的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形導(dǎo)流槽18，在導(dǎo)流筒5的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣孔19，導(dǎo)流筒5的底部呈錐形，在該錐形底部開設(shè)有降液口20，所述降液管6的上端固定安裝在導(dǎo)流筒5底部，并與降液口20相連通，降液管6的下端浸入吸收劑12內(nèi)，在導(dǎo)流筒5的側(cè)壁上分別開設(shè)有與成對的加速管入口14相對應(yīng)的第一通孔21。所述導(dǎo)流筒5的高度為1.2m，其外壁距塔體1內(nèi)壁的距離為30cm，導(dǎo)流筒5的側(cè)壁面積與錐形面面積之比為3:1，降液口20的直徑為50cm，降液管6的直徑為70cm。所述成對的加速管7分別通過第二支架22固定安裝在塔體1的外側(cè)壁上，該加速管7的數(shù)量為10對，且呈對稱分布，成對加速管7的上端分別從成對加速管入口14和成對第一通孔21穿過后，位于導(dǎo)流筒5內(nèi)側(cè)，所述成對的壓力霧化噴嘴8分別安裝在成對加速管7的上端，并與成對的加速管7相連通，所述成對的水泵10分別固定安裝在塔體1的外側(cè)壁上，成對加速管7的下端分別與成對水泵10的出水口23相連通，成對水泵10的進(jìn)水口24分別從成對的水泵入口16穿過后，浸入吸收劑12內(nèi)，所述氣體分布器9位于吸收劑12和導(dǎo)流筒5之間，導(dǎo)流筒5底部與氣體分布器9的間距為0.8m，氣體分布器9由主管25構(gòu)成，所述主管25通過第三支架26固定安裝在塔體1內(nèi)部，主管25的前端從氣體分布器入口15穿過，并位于塔體1外側(cè)，在主管25的前端開設(shè)有廢氣入口27，主管25的后端為封閉狀，由圖2所示，主管25由四段分管33構(gòu)成，四段分管33的管徑由前至后依次為10cm、8cm、6cm、4cm，每段分管33的兩側(cè)部均分別對稱設(shè)置有一根與主管25相連通的支管28，支管28的管徑為3cm，在支管28上分別開設(shè)有篩孔29，篩孔29的開孔率為50%，支管28的篩孔29孔徑為12mm。所述除霧器4通過第四支架30固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于導(dǎo)流筒5上方，由圖3和圖4所示，該除霧器4呈屋脊形，該除霧器4由波形葉片34和支撐桿35構(gòu)成，所述波形葉片34呈排排布，并通過呈排的支撐桿35進(jìn)行支撐固定，該波形葉片34可直接從市場上購買得到，相鄰波形葉片34之間的間距為50mm，波形葉片34的彎曲角度為8°。所述網(wǎng)板3固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于除霧器4上方，所述噴淋管2通過第五支架31固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于網(wǎng)板3上方，該噴淋管2的后端從噴淋口13穿過，并位于塔體1外側(cè)，在該噴淋管2的后端部開設(shè)有入水口32，在位于塔體1內(nèi)的噴淋管2上設(shè)置有呈排的噴淋頭36，通過入水口32向噴淋管內(nèi)送入軟水，并通過噴淋的方式對除霧器4進(jìn)行清洗。

該裝置在使用時，廢氣從廢氣入口27進(jìn)入氣體分布器9內(nèi)，并從支管28的篩孔29排入塔體1內(nèi)，該氣體分布器9可使廢氣分布更加均勻，有利于提高吸收效果。通過水泵10將吸收劑12抽送入加速管7內(nèi)，并通過成對的壓力霧化噴嘴8進(jìn)行霧化，從成對的壓力霧化噴嘴8噴出的射流相向流動、撞擊，可強(qiáng)化吸收劑12的霧化程度。進(jìn)入塔體1內(nèi)的廢氣依次通過環(huán)形導(dǎo)流槽18和進(jìn)氣孔19后，進(jìn)入導(dǎo)流筒5內(nèi)側(cè)，與霧化的吸收劑12進(jìn)行吸收反應(yīng)，然后通過除霧器4對廢氣中的液滴進(jìn)行分離，分離后的廢氣經(jīng)過網(wǎng)板2后，從廢氣出口11排出，經(jīng)除霧器4分離出的液滴和對除霧器4進(jìn)行清洗后的軟水落入導(dǎo)流筒5內(nèi)，并通過降液管6流入塔體1內(nèi)側(cè)下部。

試驗1個月，綜合廢氣處理效果：

當(dāng)廢氣入口27處的clo2濃度為500mg/l左右，溫度為30~50℃，在液氣比不大于5l/m³，塔體1內(nèi)流速不大于4m/s時，可使廢氣出口11處的clo2濃度不大于50mg/l，吸收效率大于90%。

實施例2：

由圖1所示，精制棉漂白尾氣處理裝置，它包括有呈中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體1、噴淋管2、網(wǎng)板3、除霧器4、導(dǎo)流筒5、降液管6、成對的加速管7、成對的壓力霧化噴嘴8、氣體分布器9和成對的水泵10，所述塔體1的頂部開設(shè)有廢氣出口11，在該塔體1內(nèi)盛裝有吸收劑12，該吸收劑12為過碳酸鈉、過硼酸鈉和edta的混合液。所述塔體1的側(cè)壁上分別開設(shè)有噴淋口13、成對的加速管入口14、氣體分布器入口15和成對的水泵入口16，所述導(dǎo)流筒5通過第一支架17固定安裝在塔體1內(nèi)部，導(dǎo)流筒5為玻璃鋼材料，該導(dǎo)流筒5的外側(cè)壁與塔體1的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形導(dǎo)流槽18，在導(dǎo)流筒5的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣孔19，導(dǎo)流筒5的底部呈錐形，在該錐形底部開設(shè)有降液口20，所述降液管6的上端固定安裝在導(dǎo)流筒5底部，并與降液口20相連通，降液管6的下端浸入吸收劑12內(nèi)，在導(dǎo)流筒5的側(cè)壁上分別開設(shè)有與成對的加速管入口14相對應(yīng)的第一通孔21，所述導(dǎo)流筒5的高度為1.5m，其外壁距塔體1內(nèi)壁的距離為40cm，導(dǎo)流筒5的側(cè)壁面積與錐形面面積之比為4:1，降液口20的直徑為50cm，降液管6的直徑為70cm。所述成對的加速管7分別通過第二支架22固定安裝在塔體1的外側(cè)壁上，該加速管7的數(shù)量為7對，且呈對稱分布，成對加速管7的上端分別從成對加速管入口14和成對第一通孔21穿過后，位于導(dǎo)流筒5內(nèi)側(cè)，所述成對的壓力霧化噴嘴8分別安裝在成對加速管7的上端，并與成對的加速管7相連通，所述成對的水泵10分別固定安裝在塔體1的外側(cè)壁上，成對加速管7的下端分別與成對水泵10的出水口23相連通，成對水泵10的進(jìn)水口24分別從成對的水泵入口16穿過后，浸入吸收劑12內(nèi)，所述氣體分布器9位于吸收劑12和導(dǎo)流筒5之間，導(dǎo)流筒5底部與氣體分布器9的間距為0.7m，氣體分布器9由主管25構(gòu)成，所述主管25通過第三支架26固定安裝在塔體1內(nèi)部，主管25的前端從氣體分布器入口15穿過，并位于塔體1外側(cè)，在主管25的前端開設(shè)有廢氣入口27，主管25的后端為封閉狀，由圖2所示，主管25由四段分管33構(gòu)成，四段分管33的管徑由前至后依次為9cm、7cm、5cm、3cm，每段分管33的兩側(cè)部均分別對稱設(shè)置有一根與主管25相連通的支管28，支管28的管徑為4cm，在支管28上分別開設(shè)有篩孔29，篩孔29的開孔率為60%，支管28的篩孔29孔徑為15mm。所述除霧器4通過第四支架30固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于導(dǎo)流筒5上方，由圖3和圖4所示，該除霧器4呈屋脊形，該除霧器4由波形葉片34和支撐桿35構(gòu)成，所述波形葉片34呈排排布，并通過呈排的支撐桿35進(jìn)行支撐固定，該波形葉片34可直接從市場上購買得到，相鄰波形葉片34之間的間距為70mm，波形葉片34的彎曲角度為10°。所述網(wǎng)板3固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于除霧器4上方，所述噴淋管2通過第五支架31固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于網(wǎng)板3上方，該噴淋管2的后端從噴淋口13穿過，并位于塔體1外側(cè)，在該噴淋管2的后端部開設(shè)有入水口32，在位于塔體1內(nèi)的噴淋管2上設(shè)置有呈排的噴淋頭36，通過入水口32向噴淋管內(nèi)送入軟水，并通過噴淋的方式對除霧器4進(jìn)行清洗。

該裝置在使用時與實施例1相同。

試驗1個月，綜合廢氣處理效果：

當(dāng)廢氣入口27處的clo2濃度為500mg/l左右，溫度為30~50℃，在液氣比不大于5l/m³,塔體1內(nèi)流速不大于4m/s時，可使廢氣出口11處的clo2出口濃度不大于30mg/l，吸收效率大于94%。

實施例3：

由圖1所示，精制棉漂白尾氣處理裝置，它包括有呈中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體1，它還包括有噴淋管2、網(wǎng)板3、除霧器4、導(dǎo)流筒5、降液管6、成對的加速管7、成對的壓力霧化噴嘴8、氣體分布器9和成對的水泵10，所述塔體1的頂部開設(shè)有廢氣出口11，在該塔體1內(nèi)盛裝有吸收劑12，該吸收劑12為過碳酸鈉和edta的混合液。所述塔體1的側(cè)壁上分別開設(shè)有噴淋口13、成對的加速管入口14、氣體分布器入口15和成對的水泵入口16，所述導(dǎo)流筒5通過第一支架17固定安裝在塔體1內(nèi)部，導(dǎo)流筒5為玻璃鋼材料，該導(dǎo)流筒5的外側(cè)壁與塔體1的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形導(dǎo)流槽18，在導(dǎo)流筒5的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣孔19，導(dǎo)流筒5的底部呈錐形，在該錐形底部開設(shè)有降液口20，所述降液管6的上端固定安裝在導(dǎo)流筒5底部，并與降液口20相連通，降液管6的下端浸入吸收劑12內(nèi)，在導(dǎo)流筒5的側(cè)壁上分別開設(shè)有與成對的加速管入口14相對應(yīng)的第一通孔21，所述導(dǎo)流筒5的高度為1.3m，其外壁距塔體1內(nèi)壁的距離為30cm，導(dǎo)流筒5的側(cè)壁面積與錐形面面積之比為5:1，降液口20的直徑為40cm，降液管6的直徑為60cm。所述成對的加速管7分別通過第二支架22固定安裝在塔體1的外側(cè)壁上，該加速管7的數(shù)量為9對，且呈對稱分布，成對加速管7的上端分別從成對加速管入口14和成對第一通孔21穿過后，位于導(dǎo)流筒5內(nèi)側(cè)，所述成對的壓力霧化噴嘴8分別安裝在成對加速管7的上端，并與成對的加速管7相連通，所述成對的水泵10分別固定安裝在塔體1的外側(cè)壁上，成對加速管7的下端分別與成對水泵10的出水口23相連通，成對水泵10的進(jìn)水口24分別從成對的水泵入口16穿過后，浸入吸收劑12內(nèi)，所述氣體分布器9位于吸收劑12和導(dǎo)流筒5之間，導(dǎo)流筒5底部與氣體分布器9的間距為0.9m，氣體分布器9由主管25構(gòu)成，所述主管25通過第三支架26固定安裝在塔體1內(nèi)部，主管25的前端從氣體分布器入口15穿過，并位于塔體1外側(cè)，在主管25的前端開設(shè)有廢氣入口27，主管25的后端為封閉狀，由圖2所示，主管25由四段分管33構(gòu)成，四段分管33的管徑由前至后依次為8cm、6cm、4cm、2cm，每段分管33的兩側(cè)部均分別對稱設(shè)置有一根與主管25相連通的支管28，支管28的管徑為2cm，在支管28上分別開設(shè)有篩孔29，篩孔29的開孔率為40%，支管28的篩孔29孔徑為18mm。所述除霧器4通過第四支架30固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于導(dǎo)流筒5上方，由圖3和圖4所示，該除霧器4呈屋脊形，該除霧器4由波形葉片34和支撐桿35構(gòu)成，所述波形葉片34呈排排布，并通過呈排的支撐桿35進(jìn)行支撐固定，該波形葉片34可直接從市場上購買得到，相鄰波形葉片34之間的間距為40mm，波形葉片34的彎曲角度為6°。所述網(wǎng)板3固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于除霧器4上方，所述噴淋管2通過第五支架31固定安裝在塔體1內(nèi)，并位于網(wǎng)板3上方，該噴淋管2的后端從噴淋口13穿過，并位于塔體1外側(cè)，在該噴淋管2的后端部開設(shè)有入水口32，在位于塔體1內(nèi)的噴淋管2上設(shè)置有呈排的噴淋頭36，通過入水口32向噴淋管內(nèi)送入軟水，并通過噴淋的方式對除霧器4進(jìn)行清洗。

該裝置在使用時與實施例1相同。

試驗1個月，綜合廢氣處理效果：

當(dāng)廢氣入口27處的clo2濃度為500mg/l左右，溫度為30~50℃，在液氣比不大于5l/m³,塔體1內(nèi)流速不大于4m/s時，可使廢氣出口11處的clo2濃度不大于40mg/l，吸收效率大于96%。