本發(fā)明涉及一種3D打印用陶瓷原料研磨裝置，尤其涉及一種3D打印用陶瓷原料快速研磨裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無(wú)機(jī)非金屬材料。它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)。可用作結(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。

現(xiàn)有的3D打印用陶瓷原料研磨裝置存在研磨效果不佳、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種研磨效果佳、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的3D打印用陶瓷原料快速研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的3D打印用陶瓷原料研磨裝置存在研磨效果不佳、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種研磨效果佳、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的3D打印用陶瓷原料快速研磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種3D打印用陶瓷原料快速研磨裝置，包括有底板、左架、右架、第一支桿、第一滑軌、第二支桿、第三支桿、第四支桿、收集框、第五支桿、第一電機(jī)、第一齒輪、第一滑塊、第二齒輪、第一連桿、第二連桿、第二電機(jī)、盤(pán)形凸輪、第一彈簧、第二彈簧、研磨框、網(wǎng)板、第三彈簧、第二滑軌、第二滑塊、齒條、推桿、第三連桿、研磨滾筒、安裝架、擺動(dòng)座、氣缸、第四連桿、固定座和半齒輪，底板頂部從左至右依次設(shè)有左架、第一支桿、第一滑軌、第二支桿、第三支桿、第四支桿、收集框、第五支桿和右架，第一支桿頂端設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)前側(cè)設(shè)有第一齒輪，第二支桿頂端設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊，第一齒輪前側(cè)鉸接連接有第一連桿，第二齒輪前側(cè)鉸接連接有第二連桿，第一連桿和第二連桿頂端與第一滑塊前側(cè)鉸接連接，第三支桿頂端設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)前側(cè)設(shè)有盤(pán)形凸輪，第四支桿頂端設(shè)有第一彈簧，第五支桿頂端設(shè)有第二彈簧，第一彈簧與第二彈簧頂端設(shè)有研磨框，研磨框底部設(shè)有網(wǎng)板，網(wǎng)板位于收集框上方，右架左側(cè)上部對(duì)稱設(shè)有第三彈簧，兩個(gè)第三彈簧左端與研磨框右壁連接，第一滑塊頂端設(shè)有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊，第二滑塊上設(shè)有齒條，齒條右端設(shè)有推桿，推桿底端右側(cè)設(shè)有第三連桿，第三連桿底端設(shè)有研磨滾筒，研磨滾筒位于研磨框上方，第二滑軌頂部左側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架內(nèi)頂部設(shè)有擺動(dòng)座，擺動(dòng)座上鉸接連接有氣缸，氣缸底端設(shè)有第四連桿，安裝架內(nèi)右側(cè)下部設(shè)有固定座，固定座上鉸接連接有半齒輪，第四連桿前側(cè)與半齒輪左部鉸接連接，半齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，還包括有激振器，收集框右壁外側(cè)中部設(shè)有激振器。

優(yōu)選地，還包括有第六支桿和吹風(fēng)機(jī)，左架右側(cè)下部設(shè)有第六支桿，第六支桿右端設(shè)有吹風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，推桿的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)陶瓷原料需要研磨時(shí)，工人將陶瓷原料倒入研磨框內(nèi)。然后工人控制第一電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得第一連桿和第二連桿上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B桿和第二連桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一滑塊向下運(yùn)動(dòng)，第一滑塊向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上裝置向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B桿和第二連桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一滑塊向上運(yùn)動(dòng)，第一滑塊向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上裝置向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)研磨滾筒向下運(yùn)動(dòng)到與研磨框內(nèi)的陶瓷原料接觸時(shí)，工人控制第一電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。然后工人控制半齒輪旋轉(zhuǎn)，半齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條左右運(yùn)動(dòng)，齒條左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推桿左右運(yùn)動(dòng)，推桿左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第三連桿左右運(yùn)動(dòng)，第三連桿左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)研磨滾筒左右運(yùn)動(dòng)，研磨滾筒左右運(yùn)動(dòng)對(duì)研磨框內(nèi)的陶瓷原料進(jìn)行研磨。與此同時(shí)，工人控制第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤(pán)形凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)盤(pán)形凸輪上的凸圓接觸到研磨框時(shí)，推動(dòng)研磨框向右運(yùn)動(dòng)，第三彈簧被壓縮，當(dāng)盤(pán)形凸輪上的凸圓與研磨框脫離時(shí)，在第三彈簧彈力的作用下，第三彈簧恢復(fù)形長(zhǎng)，帶動(dòng)研磨框向左運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，研磨框左右運(yùn)動(dòng)使得研磨框內(nèi)研磨好的陶瓷原料通過(guò)網(wǎng)板下落到收集框內(nèi)。當(dāng)陶瓷原料研磨完成并且都下落到收集框內(nèi)，并且盤(pán)形凸輪旋轉(zhuǎn)到初始位置后，工人控制第二電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。然后工人控制第一電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨滾筒向上運(yùn)動(dòng)到初始位置時(shí)，人工控制第一電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)檫€包括有激振器，收集框右壁外側(cè)中部設(shè)有激振器，人工控制激振器工作，激振器帶動(dòng)收集框振動(dòng)，使得收集框內(nèi)的研磨好的陶瓷原料收集的更加平整，能夠增加收集空間。

因?yàn)檫€包括有第六支桿和吹風(fēng)機(jī)，左架右側(cè)設(shè)有第六支桿，第六支桿右端設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，人工控制吹風(fēng)機(jī)工作，吹風(fēng)機(jī)工作對(duì)第二電機(jī)起到散熱作用。

因?yàn)榈装宓牟馁|(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長(zhǎng)底板的使用壽命。

因?yàn)橥茥U的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼剛性好，韌性好，從而增大了推桿的使用年限。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行更平穩(wěn)。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了研磨效果佳、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的效果，能夠?qū)μ沾稍线M(jìn)行快速研磨，提高了企業(yè)工作效益，并且本裝置合理的設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，起到散熱作用，有效地延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-第一支桿，5-第一滑軌，6-第二支桿，7-第三支桿，8-第四支桿，9-收集框，10-第五支桿，11-第一電機(jī)，12-第一齒輪，13-第一滑塊，14-第二齒輪，15-第一連桿，16-第二連桿，17-第二電機(jī)，18-盤(pán)形凸輪，19-第一彈簧，20-第二彈簧，21-研磨框，22-網(wǎng)板，23-第三彈簧，24-第二滑軌，25-第二滑塊，26-齒條，27-推桿，28-第三連桿，29-研磨滾筒，30-安裝架，31-擺動(dòng)座，32-氣缸，33-第四連桿，34-固定座，35-半齒輪，36-激振器，37-第六支桿，38-吹風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種3D打印用陶瓷原料快速研磨裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、第一支桿4、第一滑軌5、第二支桿6、第三支桿7、第四支桿8、收集框9、第五支桿10、第一電機(jī)11、第一齒輪12、第一滑塊13、第二齒輪14、第一連桿15、第二連桿16、第二電機(jī)17、盤(pán)形凸輪18、第一彈簧19、第二彈簧20、研磨框21、網(wǎng)板22、第三彈簧23、第二滑軌24、第二滑塊25、齒條26、推桿27、第三連桿28、研磨滾筒29、安裝架30、擺動(dòng)座31、氣缸32、第四連桿33、固定座34和半齒輪35，底板1頂部從左至右依次設(shè)有左架2、第一支桿4、第一滑軌5、第二支桿6、第三支桿7、第四支桿8、收集框9、第五支桿10和右架3，第一支桿4頂端設(shè)有第一電機(jī)11，第一電機(jī)11前側(cè)設(shè)有第一齒輪12，第二支桿6頂端設(shè)有第二齒輪14，第一齒輪12與第二齒輪14嚙合，第一滑軌5上滑動(dòng)式連接有第一滑塊13，第一齒輪12前側(cè)鉸接連接有第一連桿15，第二齒輪14前側(cè)鉸接連接有第二連桿16，第一連桿15和第二連桿16頂端與第一滑塊13前側(cè)鉸接連接，第三支桿7頂端設(shè)有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17前側(cè)設(shè)有盤(pán)形凸輪18，第四支桿8頂端設(shè)有第一彈簧19，第五支桿10頂端設(shè)有第二彈簧20，第一彈簧19與第二彈簧20頂端設(shè)有研磨框21，研磨框21底部設(shè)有網(wǎng)板22，網(wǎng)板22位于收集框9上方，右架3左側(cè)上部對(duì)稱設(shè)有第三彈簧23，兩個(gè)第三彈簧23左端與研磨框21右壁連接，第一滑塊13頂端設(shè)有第二滑軌24，第二滑軌24上滑動(dòng)式連接有第二滑塊25，第二滑塊25上設(shè)有齒條26，齒條26右端設(shè)有推桿27，推桿27底端右側(cè)設(shè)有第三連桿28，第三連桿28底端設(shè)有研磨滾筒29，研磨滾筒29位于研磨框21上方，第二滑軌24頂部左側(cè)設(shè)有安裝架30，安裝架30內(nèi)頂部設(shè)有擺動(dòng)座31，擺動(dòng)座31上鉸接連接有氣缸32，氣缸32底端設(shè)有第四連桿33，安裝架30內(nèi)右側(cè)下部設(shè)有固定座34，固定座34上鉸接連接有半齒輪35，第四連桿33前側(cè)與半齒輪35左部鉸接連接，半齒輪35與齒條26嚙合。

還包括有激振器36，收集框9右壁外側(cè)中部設(shè)有激振器36。

還包括有第六支桿37和吹風(fēng)機(jī)38，左架2右側(cè)下部設(shè)有第六支桿37，第六支桿37右端設(shè)有吹風(fēng)機(jī)38。

底板1的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

推桿27的材質(zhì)為Q235鋼。

第一電機(jī)11為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)陶瓷原料需要研磨時(shí)，工人將陶瓷原料倒入研磨框21內(nèi)。然后工人控制第一電機(jī)11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一齒輪12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一齒輪12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二齒輪14逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得第一連桿15和第二連桿16上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B桿15和第二連桿16向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一滑塊13向下運(yùn)動(dòng)，第一滑塊13向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上裝置向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B桿15和第二連桿16向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一滑塊13向上運(yùn)動(dòng)，第一滑塊13向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上裝置向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)研磨滾筒29向下運(yùn)動(dòng)到與研磨框21內(nèi)的陶瓷原料接觸時(shí)，工人控制第一電機(jī)11停止旋轉(zhuǎn)。然后工人控制半齒輪35旋轉(zhuǎn)，半齒輪35旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條26左右運(yùn)動(dòng)，齒條26左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推桿27左右運(yùn)動(dòng)，推桿27左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第三連桿28左右運(yùn)動(dòng)，第三連桿28左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)研磨滾筒29左右運(yùn)動(dòng)，研磨滾筒29左右運(yùn)動(dòng)對(duì)研磨框21內(nèi)的陶瓷原料進(jìn)行研磨。與此同時(shí)，工人控制第二電機(jī)17旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)17旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤(pán)形凸輪18旋轉(zhuǎn)，當(dāng)盤(pán)形凸輪18上的凸圓接觸到研磨框21時(shí)，推動(dòng)研磨框21向右運(yùn)動(dòng)，第三彈簧23被壓縮，當(dāng)盤(pán)形凸輪18上的凸圓與研磨框21脫離時(shí)，在第三彈簧23彈力的作用下，第三彈簧23恢復(fù)形長(zhǎng)，帶動(dòng)研磨框21向左運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，研磨框21左右運(yùn)動(dòng)使得研磨框21內(nèi)研磨好的陶瓷原料通過(guò)網(wǎng)板22下落到收集框9內(nèi)。當(dāng)陶瓷原料研磨完成并且都下落到收集框9內(nèi)，并且盤(pán)形凸輪18旋轉(zhuǎn)到初始位置后，工人控制第二電機(jī)17停止旋轉(zhuǎn)。然后工人控制第一電機(jī)11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨滾筒29向上運(yùn)動(dòng)到初始位置時(shí)，人工控制第一電機(jī)11停止旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)檫€包括有激振器36，收集框9右壁外側(cè)中部設(shè)有激振器36，人工控制激振器36工作，激振器36帶動(dòng)收集框9振動(dòng)，使得收集框9內(nèi)的研磨好的陶瓷原料收集的更加平整，能夠增加收集空間。

因?yàn)檫€包括有第六支桿37和吹風(fēng)機(jī)38，左架2右側(cè)設(shè)有第六支桿37，第六支桿37右端設(shè)有吹風(fēng)機(jī)38，人工控制吹風(fēng)機(jī)38工作，吹風(fēng)機(jī)38工作對(duì)第二電機(jī)17起到散熱作用。

因?yàn)榈装?的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長(zhǎng)底板1的使用壽命。

因?yàn)橥茥U27的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼剛性好，韌性好，從而增大了推桿27的使用年限。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)11為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行更平穩(wěn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。