本發(fā)明涉及一種化工溶解裝置，具體是一種調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置。

背景技術：

溶解釜是一種用于溶解某種或多種物質的容器，通常由釜蓋、釜體、攪拌裝置和加熱裝置構成，廣泛應用于化工生產。傳統的溶解釜存在著諸多弊端，溶解時對加熱裝置的溫度控制不夠精準，溫度過高或溫度過低都能導致溶解失敗，且溫度過高還有可能使釜體材料分解滲入溶解物質中造成污染，同時傳統溶解釜攪拌裝置通常采用U字形的葉片對溶解物質進行攪拌，溶解物質混合性較差，影響反應的進行，鑒于此，有必要對現有的溶解釜進行結構或系統性的優(yōu)化，以此來滿足現代化工產業(yè)的需求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置為溶解腔，頂部開口處設置有上蓋；上蓋上設置有固體物料破碎裝置和進液裝置；所述固體物料破碎裝置設置在上蓋中部，且固體物料破碎裝置由破碎罐、破碎電機、破碎轉軸、旋轉刀片和定刀片組成；所述破碎罐設置成漏斗形，內部通過固定桿固定有破碎電機；所述破碎電機的主軸與破碎轉軸固定連接；所述破碎轉軸上固定有旋轉刀片；所述旋轉刀片在破碎轉軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片設置在同一直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片與破碎罐內壁固定連接；破碎轉軸底部設置有擋料板；所述進液裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連通，另外一端與第二噴頭連通；所述第一噴頭和第二噴頭設置在溶解腔中，對稱設置在固體物料破碎裝置兩側，且第一噴頭和第二噴頭表面均布有若干噴嘴；所述溶解腔中設置有隔板和攪拌裝置；所述隔板上均布有若干通孔；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片、螺旋攪拌器和刮料板組成；所述攪拌軸底部通過減速器與攪拌電機的主軸連接；所述減速器和攪拌電機設置在罐體底面；攪拌軸通過矩形框與攪拌片連接；所述攪拌片上均布有若干導料孔；矩形框內的攪拌軸上設置有螺旋攪拌器；所述刮料板在攪拌軸上設置有兩片，且兩片刮料板設置在同一直線上；罐體內壁上鑲嵌有電加熱器；所述電加熱器通過導線與控制面板連接；罐體底部側壁上設置有排料管；罐體外壁上設置有夾套；所述夾套底部設置有進水管，頂部設置有排水管；罐體底面鑲嵌有溫度傳感器；所述溫度傳感器通過導線與控制面板連接；所述控制面板固定在夾套外壁上，且控制面板由溫度顯示器、單片機和控制按鈕組成；所述單片機的輸入端與溫度傳感器和控制按鈕連接，輸出端與溫度顯示器、破碎電機、加壓泵、攪拌電機和電加熱器連接；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導柱和導套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接；所述導柱和導套設置在彈簧內部，且導柱頂部與罐體固定連接，底部設置在導套內部，導套底部與底板固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋料板上均布有若干通孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管上設置有排料閥。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過固體物料破碎裝置的設置，便于對結塊的固體物料進行破碎處理，防止出現結塊的物料導致溶解速度降低；通過進液裝置的設置，擴大液體物料與固體物料的接觸面積，且通過第一噴頭和第二噴頭設置在固體物料破碎裝置兩側，在固體物料下落的過程中即對固體物料和液體物料進行混合，利于提高溶解速度；隔板的設置，延緩固體物料的下落速度，利于固液物料的充分接觸；通過攪拌裝置的設置，對固液物料進行充分攪拌，便于加快溶解速度，攪拌片上導料孔的設置，便于減小攪拌阻力，刮料板的設置，便于完全排料；通過單片機對溫度傳感器和控制按鈕信號的處理，對各設備的工作狀態(tài)進行控制；通過溫度傳感器監(jiān)測罐體中物料的溫度，并通過溫度顯示器予以顯示，當溫度過高時，通過向夾套中充入冷水，來對罐體內部的物料進行降溫處理，當溫度低時，為了加快溶解速度，通過電加熱器對罐體內部的物料進行加熱處理，實現對物料的溫度調節(jié)；通過減振裝置的設置，對物料溶解過程中產生的振動進行吸收，防止長期振動對設備造成損壞。

附圖說明

圖1為調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置的結構示意圖。

圖2為調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中固體物料破碎裝置的結構示意圖。

圖3為調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中進液裝置的結構示意圖。

圖4為調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中減振裝置的結構示意圖。

圖5為調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中控制面板的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-固體物料破碎裝置，3-進液裝置，4-螺母，5-螺栓，6-控制面板，7-夾套，8-電加熱器，9-進水管，10-溫度傳感器，11-底板，12-減振裝置，13-罐體，14-排料管，15-攪拌裝置，16-溶解腔，17-排水管，18-隔板，19-擋料板，20-定刀片，21-破碎轉軸，22-固定桿，23-破碎電機，24-破碎罐，25-旋轉刀片，26-第一噴頭，27-噴嘴，28-第二噴頭，29-三通管，30-加壓泵，31-彈簧，32-導套，33-導柱，34-矩形框，35-螺旋攪拌器，36-攪拌片，37-刮料板，38-攪拌電機，39-減速器，40-攪拌軸，41-導料孔，42-溫度顯示器，43-單片機，44-控制按鈕。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種調溫型化工物料高效攪拌溶解裝置，包括罐體13和上蓋1；所述罐體13設置成空心圓柱體，內部設置為溶解腔16，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體13固定連接；上蓋1上設置有固體物料破碎裝置2和進液裝置3；所述固體物料破碎裝置2設置在上蓋1中部，且固體物料破碎裝置2由破碎罐24、破碎電機23、破碎轉軸21、旋轉刀片25和定刀片20組成；所述破碎罐24設置成漏斗形，內部通過固定桿22固定有破碎電機23；所述破碎電機23的主軸與破碎轉軸21固定連接；所述破碎轉軸21上固定有旋轉刀片25；所述旋轉刀片25在破碎轉軸21上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片25設置在同一直線上；兩層旋轉刀片25之間設置有定刀片20；所述定刀片20與破碎罐24內壁固定連接；破碎轉軸21底部設置有擋料板19；所述擋料板19上均布有若干通孔；通過固體物料破碎裝置2的設置，便于對結塊的固體物料進行破碎處理，防止出現結塊的物料導致溶解速度降低；所述進液裝置3由三通管29、加壓泵30、第一噴頭26和第二噴頭28組成；所述三通管29的一端與加壓泵30連接，一端與第一噴頭26連通，另外一端與第二噴頭28連通；所述第一噴頭26和第二噴頭28設置在溶解腔16中，對稱設置在固體物料破碎裝置2兩側，且第一噴頭26和第二噴頭28表面均布有若干噴嘴27；通過進液裝置3的設置，擴大液體物料與固體物料的接觸面積，且通過第一噴頭26和第二噴頭28設置在固體物料破碎裝置2兩側，在固體物料下落的過程中即對固體物料和液體物料進行混合，利于提高溶解速度；所述溶解腔16中設置有隔板18和攪拌裝置16；所述隔板18上均布有若干通孔；隔板18的設置，延緩固體物料的下落速度，利于固液物料的充分接觸；所述攪拌裝置16由攪拌軸40、攪拌片36、螺旋攪拌器35和刮料板37組成；所述攪拌軸40底部通過減速器39與攪拌電機38的主軸連接；所述減速器39和攪拌電機38設置在罐體13底面；攪拌軸40通過矩形框34與攪拌片36連接；所述攪拌片36上均布有若干導料孔41；矩形框34內的攪拌軸40上設置有螺旋攪拌器35；所述刮料板37在攪拌軸40上設置有兩片，且兩片刮料板37設置在同一直線上；通過攪拌裝置16的設置，對固液物料進行充分攪拌，便于加快溶解速度，攪拌片36上導料孔41的設置，便于減小攪拌阻力，刮料板37的設置，便于完全排料；罐體13內壁上鑲嵌有電加熱器8；所述電加熱器8通過導線與控制面板6連接；罐體13底部側壁上設置有排料管14；所述排料管14上設置有排料閥；罐體13外壁上設置有夾套7；所述夾套7底部設置有進水管9，頂部設置有排水管17；罐體13底面鑲嵌有溫度傳感器10；所述溫度傳感器10通過導線與控制面板6連接；所述控制面板6固定在夾套7外壁上，且控制面板6由溫度顯示器42、單片機43和控制按鈕44組成；所述單片機43的輸入端與溫度傳感器10和控制按鈕44連接，輸出端與溫度顯示器42、破碎電機23、加壓泵30、攪拌電機38和電加熱器8連接；通過單片機43對溫度傳感器42和控制按鈕44信號的處理，對各設備的工作狀態(tài)進行控制；通過溫度傳感器42監(jiān)測罐體13中物料的溫度，并通過溫度顯示器43予以顯示，當溫度過高時，通過向夾套7中充入冷水，來對罐體13內部的物料進行降溫處理，當溫度低時，為了加快溶解速度，通過電加熱器8對罐體13內部的物料進行加熱處理，實現對物料的溫度調節(jié)；罐體13底面通過減振裝置12與底板11連接；所述減振裝置12由彈簧31、導柱33和導套32組成；所述彈簧31頂部與罐體13固定連接，底部與底板11固定連接；所述導柱33和導套32設置在彈簧31內部，且導柱33頂部與罐體13固定連接，底部設置在導套32內部，導套32底部與底板11固定連接；通過減振裝置12的設置，對物料溶解過程中產生的振動進行吸收，防止長期振動對設備造成損壞。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。