本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置。

背景技術(shù)：

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液，水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能；切削液需要攪拌使其混合均勻，配料完成，但是，現(xiàn)有的切削液通常僅有攪拌功能，由于在攪拌的同時需要加入配料，加入配料的同時可能會摻雜有雜質(zhì)，因此，通常在攪拌完成后進行過濾；但是，攪拌和過濾需要分別操作，因此，程序復(fù)雜且效率低。

為了解決攪拌和過濾需要分別操作，因此，程序復(fù)雜且效率低的問題，中國發(fā)明專利說明書CN 204352862 U公開了一種便于攪拌除雜的反應(yīng)裝置，包括罐體和切削液攪拌槳，切削液攪拌槳位于罐體內(nèi)，且攪拌槳包括攪拌軸和攪拌葉，攪拌葉由攪拌軸的上部至下部依次設(shè)有三層，攪拌軸包括中空雙層軸體，攪拌葉為中空雙層葉片，中空雙層葉片的一端與中空雙層軸體的內(nèi)部連通，中空雙層葉片的另一端呈放射狀排列于攪拌軸的外圍，攪拌軸的中空雙層軸體內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，攪拌葉的中空雙層葉片內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)，罐體內(nèi)還設(shè)有回收管，回收管內(nèi)設(shè)有回收泵；本發(fā)明克服了現(xiàn)有的切削液攪拌過后再過濾，程序復(fù)雜且效低的缺陷，提供一種可在攪拌的同時過濾，程序二簡單且效率高的便于攪拌除雜的反應(yīng)裝置；但是，該裝置很難將攪拌均勻的水溶性切削液排出干凈；該裝置在進行清洗時需要進入裝置內(nèi)腔中，非常不方便而且危險性較大；該裝置不能夠?qū)ぎa(chǎn)品進行加熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有攪拌箱；所述攪拌箱的頂部設(shè)置有支撐板；攪拌箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有惰性氣體進入管，底部設(shè)置有排料管；攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和通氣板；所述通氣板呈30°角傾斜設(shè)置在攪拌箱的底部，且在通氣板上設(shè)置有多個通氣孔；所述惰性氣體進入管設(shè)置在攪拌箱的左右兩側(cè)的底部，且與集氣腔相連接；所述集氣腔設(shè)置在通氣板的底部；所述攪拌裝置通過攪拌軸與灑水裝置相連接；攪拌裝置由攪拌軸、攪拌槳葉和除雜裝置組成；所述攪拌槳葉設(shè)置有兩個，且均勻的設(shè)置在攪拌軸上；攪拌槳葉上設(shè)置有通孔；所述通孔設(shè)置有多個，且均勻的分布在攪拌漿葉上；所述除雜裝置設(shè)置在攪拌槳葉的左右兩側(cè)，且與攪拌槳葉相連接；除雜裝置由過濾網(wǎng)、除雜腔、擋板、限位板、固定板和復(fù)位彈簧組成；所述除雜腔設(shè)置在除雜裝置的內(nèi)部；所述限位板設(shè)置在擋板的底部，且與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述擋板設(shè)置在限位板的頂部，且通過鉸鏈與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述固定板設(shè)置在限位板的下方，且與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述復(fù)位彈簧的一端與固定板固定連接，另一端與擋板固定連接；所述過濾網(wǎng)設(shè)置在除雜裝置的頂部；所述灑水裝置的頂部與旋轉(zhuǎn)裝置相連接；灑水裝置由蓄水腔、進水管和灑水孔組成；所述蓄水腔的頂部設(shè)置有進水管；所述進水管與從動輪套接在一起；所述灑水孔設(shè)置有多個，且均勻的分布在蓄水腔的底部；所述旋轉(zhuǎn)裝置由主動輪、從動輪、連接軸、驅(qū)動電機和裝置外殼組成；所述主動輪設(shè)置在裝置外殼內(nèi)腔中右側(cè)，且通過連接軸與驅(qū)動電機相連接；所述驅(qū)動電機設(shè)置在裝置外殼的頂部；所述從動輪設(shè)置在主動輪的左側(cè)，與主動輪相嚙合，且與進水管相套接；所述進水管的頂部設(shè)置有活動法蘭；所述支撐板的頂部設(shè)置有進料斗、旋轉(zhuǎn)裝置和廢氣排出管；所述廢氣排出管設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的右側(cè)；所述進料斗設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的左側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸和攪拌槳葉上設(shè)置有耐磨層。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述惰性氣體進入管、廢氣排出管和出料管上均設(shè)置有控制閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述驅(qū)動電機通過導(dǎo)線與電源相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；惰性氣體進入管的設(shè)置，能夠很好地將加熱后的惰性氣體輸送到攪拌箱，對水溶性切削液進行加熱，加快反應(yīng)速率，且不會影響到該產(chǎn)品的后續(xù)質(zhì)量；灑水裝置的設(shè)置，不僅能夠?qū)嚢柘溥M行清洗，而且還能夠?qū)嚢柩b置進行清洗，省時省力；通氣板的設(shè)置，能夠很好地將攪拌均勻的水溶性切削液全部排出干凈。

附圖說明

圖1為便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置中旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置中灑水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置中除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-惰性氣體進入管，3-攪拌箱，4-攪拌裝置，5-支撐板，6-進料斗，7-旋轉(zhuǎn)裝置，8-廢氣排出管，9-通氣板，10-集氣腔，11-排料管，12-從動輪，13-進水管，14-主動輪，15-連接軸，16-裝置外殼，17-驅(qū)動電機，18-活動法蘭，19-灑水孔，20-蓄水腔，21-除雜裝置，22-通孔，23-攪拌軸，24-攪拌槳葉，25-過濾網(wǎng)，26-除雜腔，27-擋板，28-限位板，29-固定板，30-復(fù)位彈簧，31-灑水裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種便于清洗的水溶性切削液的攪拌除雜裝置，包括底座1，所述底座1的頂部設(shè)置有攪拌箱3，用于支撐該裝置，保持該裝置的穩(wěn)定性；所述攪拌箱3的頂部設(shè)置有支撐板5，用于對水溶性切削液進行攪拌；攪拌箱3的左右兩側(cè)均設(shè)置有惰性氣體進入管2，底部設(shè)置有排料管11，排料管11用于將攪拌均勻的水溶性切削液排出；攪拌箱3的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置4和通氣板9；所述通氣板9呈30°角傾斜設(shè)置在攪拌箱3的底部，且在通氣板9上設(shè)置有多個通氣孔，用于將惰性氣體輸入攪拌箱3內(nèi)；所述惰性氣體進入管2設(shè)置在攪拌箱3的左右兩側(cè)的底部，且與集氣腔10相連接，用于惰性氣體的進入；所述集氣腔10設(shè)置在通氣板9的底部；所述攪拌裝置4通過攪拌軸23與灑水裝置31相連接，用于對水溶性切削液進行攪拌；攪拌裝置4由攪拌軸23、攪拌槳葉24和除雜裝置21組成；所述攪拌槳葉24設(shè)置有兩個，且均勻的設(shè)置在攪拌軸23上；攪拌槳葉24上設(shè)置有通孔22；所述通孔22設(shè)置有多個，且均勻的分布在攪拌漿葉上，能夠減小攪拌裝置4在攪拌過程中的阻力；所述除雜裝置21設(shè)置在攪拌槳葉24的左右兩側(cè)，且與攪拌槳葉24相連接，能夠?qū)⑻砑觿┲械碾y溶性雜質(zhì)分離出來進行排出；除雜裝置21由過濾網(wǎng)25、除雜腔26、擋板27、限位板28、固定板29和復(fù)位彈簧30組成，水溶性切削液在攪拌軸17的作用下，從擋板25處進入除雜腔24，當(dāng)水溶性切削液從過濾網(wǎng)23排出時，水溶性切削液中的較大雜質(zhì)就會殘留在除雜腔24內(nèi)，從而對水溶性切削液進行除雜，大大提高了水溶性切削液的質(zhì)量；所述除雜腔26設(shè)置在除雜裝置21的內(nèi)部，用于暫時存放較大的雜質(zhì)；所述限位板28設(shè)置在擋板27的底部，且與除雜裝置21的左右內(nèi)壁固定連接，用于防止擋板27復(fù)位過度；所述擋板27設(shè)置在限位板的頂部，且通過鉸鏈與除雜裝置21的左右內(nèi)壁固定連接，用于防止分離出來的雜質(zhì)再次排出攪拌箱3，污染水溶性切削液；所述固定板29設(shè)置在限位板28的下方，且與除雜裝置21的左右內(nèi)壁固定連接；所述復(fù)位彈簧30的一端與固定板29固定連接，另一端與擋板27固定連接，用于擋板27的復(fù)位；所述過濾網(wǎng)25設(shè)置在除雜裝置21的頂部，用于對水溶性切削液進行過濾除雜；所述灑水裝置31的頂部與旋轉(zhuǎn)裝置7相連接；灑水裝置31由蓄水腔20、進水管13和灑水孔19組成，用于對攪拌箱3進行清洗，當(dāng)攪拌結(jié)束時，灑水裝置31能夠?qū)⑶逑此畯臑⑺?9中灑出，對攪拌裝置4和攪拌箱3進行清洗；所述蓄水腔20的頂部設(shè)置有進水管13，用于暫時存放清洗水；所述進水管13與從動輪12套接在一起；所述灑水孔19設(shè)置有多個，且均勻的分布在蓄水腔20的底部；所述旋轉(zhuǎn)裝置7由主動輪14、從動輪12、連接軸15、驅(qū)動電機17和裝置外殼16組成，用于為攪拌裝置4提供動力，帶動攪拌裝置4對水溶性切削液進行攪拌；所述主動輪14設(shè)置在裝置外殼16內(nèi)腔中右側(cè)，且通過連接軸15與驅(qū)動電機17相連接；所述驅(qū)動電機17設(shè)置在裝置外殼16的頂部，用于為攪拌裝置4提供動力；所述從動輪12設(shè)置在主動輪14的左側(cè)，與主動輪14相嚙合，且與進水管13相套接；進水管13的頂部設(shè)置有活動法蘭18，活動法蘭18的設(shè)置，能夠?qū)⒃谂c外界進行連接進水時，不會影響到該裝置的正常運作；所述支撐板5的頂部設(shè)置有進料斗6、旋轉(zhuǎn)裝置7和廢氣排出管8；所述廢氣排出管8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置7的右側(cè)，用于將在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣排出攪拌箱3，也可以用于收集惰性氣體，以便再次利用；所述進料斗6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置7的左側(cè)，用于水溶性切削液的輸入。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。