本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，具體是一種帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前顆粒狀物料混合機主要是靠各種機械攪拌器，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合的目的。現(xiàn)有的顆粒狀物料混合機為槽型混合機、雙螺旋錐形混合機、無重力混合機等?；旌蠙C內(nèi)的攪拌槳攪動引起攪拌桶內(nèi)部分物體移動，移動物體又推動其周圍的物體，在攪拌桶內(nèi)形成循環(huán)流。但是，針對高濕類顆粒物品，上述混合機不能將所有參與混合的物料均勻分布，并且在混合過程中，產(chǎn)生了黏性，產(chǎn)生明顯的粘結(jié)和結(jié)塊現(xiàn)象，粘貼在攪拌桶壁和桶底上，形成明顯的死角，物品混合難以實現(xiàn)均一性，并造成混合機一定程度上的損害，且實用后的攪拌桶不易清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，底部設(shè)置凹陷的半球形，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋中部設(shè)置成凸起的半球形；上蓋上設(shè)置有進料裝置和清洗裝置；所述進料裝置由預(yù)混合罐、預(yù)混合電機、預(yù)混合轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)混合板和定混合板組成；所述預(yù)混合罐內(nèi)部設(shè)置為預(yù)混合腔，內(nèi)部通過連接桿與預(yù)混合電機固定連接；所述預(yù)混合電機的主軸與預(yù)混合轉(zhuǎn)軸固定連接；所述預(yù)混合轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)混合板；所述旋轉(zhuǎn)混合板設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)混合板設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)混合板之間設(shè)置有定混合板；所述定混合板固定在預(yù)混合罐內(nèi)部；預(yù)混合轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板上均布有若干落料孔；所述清洗裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭設(shè)置在攪拌腔頂部，對稱設(shè)置在進料裝置兩側(cè)，且第一噴頭和第二噴頭表面上均布有若干噴嘴；所述攪拌腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋攪拌器和刮料板組成；所述旋轉(zhuǎn)電機通過減速器與旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，且旋轉(zhuǎn)電機和減速器設(shè)置在罐體底面；所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與螺旋攪拌器固定連接，且連接處與刮料板連接；所述刮料板設(shè)置成U型；螺旋攪拌器外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料筒；所述導(dǎo)料筒通過固定桿與罐體內(nèi)壁固定連接；所述固定桿設(shè)置有兩層；罐體底部兩側(cè)設(shè)置有排料管；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼材料制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述定混合板和旋轉(zhuǎn)混合板表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過進料裝置中旋轉(zhuǎn)混合板和定混合板的設(shè)置，對加入的物料進行預(yù)先混合，便于提高物料的混合程度，通過導(dǎo)料孔的設(shè)置，減弱物料的攪拌阻力；通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵對清水進行加壓，通過第一噴頭和第二噴頭對使用后的罐體進行清洗，方便下次使用，防止造成物料的交叉污染；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用螺旋攪拌器對物料進行提升攪拌，利于物料的充分混合，提高工作效率；通過刮料板對黏附在罐體內(nèi)壁上的物料進行刮下，利于物料的充分混合，且在排料時利于完全排料。

附圖說明

圖1為帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料裝置，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-固定桿，7-罐體，8-支架，9-排料管，10-攪拌裝置，11-導(dǎo)料筒，12-攪拌腔，13-預(yù)混合罐，14-預(yù)混合電機，15-連接桿，16-預(yù)混合腔，17-旋轉(zhuǎn)混合板，18-導(dǎo)料板，19-預(yù)混合轉(zhuǎn)軸，20-落料孔，21-定混合板，22-導(dǎo)料孔，23-螺旋攪拌器，24-旋轉(zhuǎn)軸，25-旋轉(zhuǎn)電機，26-減速器，27-刮料板，28-三通管，29-加壓泵，30-第二噴頭，31-噴嘴，32-第一噴頭。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種帶有預(yù)混合裝置的顆粒物料混合攪拌設(shè)備，包括罐體7和上蓋1；所述罐體7設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔12，底部設(shè)置凹陷的半球形，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體7固定連接，且上蓋1中部設(shè)置成凸起的半球形，上蓋1和罐體7均由不銹鋼材料制成；上蓋1上設(shè)置有進料裝置2和清洗裝置3；所述進料裝置2由預(yù)混合罐13、預(yù)混合電機14、預(yù)混合轉(zhuǎn)軸19、旋轉(zhuǎn)混合板17和定混合板21組成；所述預(yù)混合罐13內(nèi)部設(shè)置為預(yù)混合腔16，內(nèi)部通過連接桿15與預(yù)混合電機14固定連接；所述預(yù)混合電機14的主軸與預(yù)混合轉(zhuǎn)軸19固定連接；所述預(yù)混合轉(zhuǎn)軸19上固定有旋轉(zhuǎn)混合板17；所述旋轉(zhuǎn)混合板17設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)混合板17設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)混合板17之間設(shè)置有定混合板21；所述定混合板21固定在預(yù)混合罐13內(nèi)部，且定混合板21和旋轉(zhuǎn)混合板17表面均布有若干導(dǎo)料孔22；預(yù)混合轉(zhuǎn)軸19底部設(shè)置有導(dǎo)料板18；所述導(dǎo)料板18上均布有若干落料孔20；通過進料裝置2中旋轉(zhuǎn)混合板17和定混合板21的設(shè)置，對加入的物料進行預(yù)先混合，便于提高物料的混合程度，通過導(dǎo)料孔22的設(shè)置，減弱物料的攪拌阻力；所述清洗裝置3由三通管28、加壓泵29、第一噴頭31和第二噴頭30組成；所述三通管28的一端與加壓泵29連接，一端與第一噴頭31連接，另一端與第二噴頭30連接；所述第一噴頭31和第二噴頭30設(shè)置在攪拌腔12頂部，對稱設(shè)置在進料裝置2兩側(cè)，且第一噴頭31和第二噴頭30表面上均布有若干噴嘴31；通過清洗裝置3的設(shè)置，利用加壓泵29對清水進行加壓，通過第一噴頭31和第二噴頭30對使用后的罐體7進行清洗，方便下次使用，防止造成物料的交叉污染；所述攪拌腔12中設(shè)置有攪拌裝置10；所述攪拌裝置10由旋轉(zhuǎn)電機25、旋轉(zhuǎn)軸24、螺旋攪拌器23和刮料板27組成；所述旋轉(zhuǎn)電機25通過減速器26與旋轉(zhuǎn)軸24的一端連接，且旋轉(zhuǎn)電機25和減速器26設(shè)置在罐體7底面；所述旋轉(zhuǎn)軸24的另一端與螺旋攪拌器23固定連接，且連接處與刮料板27連接；所述刮料板27設(shè)置成U型；螺旋攪拌器23外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料筒11；所述導(dǎo)料筒11通過固定桿6與罐體7內(nèi)壁固定連接；所述固定桿6設(shè)置有兩層，加強導(dǎo)料筒11的固定；通過攪拌裝置10的設(shè)置，利用螺旋攪拌器23對物料進行提升攪拌，利于物料的充分混合，提高工作效率；通過刮料板27對黏附在罐體7內(nèi)壁上的物料進行刮下，利于物料的充分混合，且在排料時利于完全排料；罐體7底部兩側(cè)設(shè)置有排料管9；所述排料管9上設(shè)置有排料閥；罐體7底面設(shè)置有支架8。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。