本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聚酯污泥脫水網(wǎng)用于對污泥的脫水處理，脫水時污泥粘滯在聚酯污泥脫水網(wǎng)的網(wǎng)孔上，降低了脫水效果，因此需要進行清洗，現(xiàn)有的清洗方式通常為人工清洗，成本高，且清洗速度較慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置。

本發(fā)明提出的一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置，包括中空結(jié)構(gòu)的殼體，所述殼體的頂部設(shè)有開口，且開口的外壁上鉸接有頂蓋，所述殼體的內(nèi)壁上水平安裝有超濾隔板，超濾隔板將殼體的內(nèi)部分隔為清洗室和位于清洗室下方的儲水室，所述儲水室的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有氣泵，且氣泵的出氣口通過導(dǎo)管與儲水室的內(nèi)部連通，且儲水室遠離氣泵的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有水泵，且水泵的進水口通過水管與儲水室的內(nèi)部連通，所述清洗室的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有通孔，且清洗室的兩邊內(nèi)壁上分別安裝有垂直于超濾隔板長度方向的從動機構(gòu)和主動機構(gòu)，所述從動機構(gòu)包括兩根從上往下設(shè)置的圓桿，且兩根圓桿的兩端分別通過軸承與殼體兩邊外壁靠近氣泵的一側(cè)連接，且兩根圓桿的兩端外壁上均套接有壓輪，且主動機構(gòu)位于殼體內(nèi)遠離從動機構(gòu)的一側(cè)，且主動機構(gòu)包括與頂蓋底部外壁連接的雙輸出軸電機和位于雙輸出軸電機下方的連接桿，且連接桿的兩端分別通過軸承與殼體的兩側(cè)內(nèi)壁連接，且連接桿的兩端外壁上套接有壓輪，所述從動機構(gòu)與主動機構(gòu)之間安裝有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板的兩端分別通過兩個通孔延伸至殼體的外部，所述頂蓋的底部外壁上依次設(shè)有刷子和噴水管，且噴水管通過橡膠導(dǎo)管與水泵的出水口連接。

優(yōu)選地，所述超濾隔板包括矩形狀的隔板框架，且隔板框架的內(nèi)壁上連接有超濾膜，且超濾膜上設(shè)有等距離分布的濾孔，濾孔的直徑為五至十納米。

優(yōu)選地，所述噴水管為合金或不銹鋼管，且噴水管的底部外壁上設(shè)有等距離分布的出水孔，出水孔與噴水管的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板遠離主動機構(gòu)的一端連接有聚酯污泥脫水網(wǎng)，導(dǎo)向板牽引聚酯污泥脫水網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述氣泵、水泵和雙輸出軸電機均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接。

優(yōu)選地，所述儲水室靠近氣泵的一側(cè)內(nèi)壁上開有孔槽，且孔槽內(nèi)連接有位于儲水室外壁上的金屬管，金屬管上設(shè)有閥門，為儲水室進水或排水。

本發(fā)明的有益效果為：

1.導(dǎo)向板能將聚酯污泥脫水網(wǎng)牽引入主動機構(gòu)和從動機構(gòu)之間，主動機構(gòu)的雙輸出軸電機輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輪轉(zhuǎn)動，壓輪推動聚酯污泥脫水網(wǎng)移動，刷子與聚酯污泥脫水網(wǎng)摩擦，刷起污泥，噴水管噴淋沖洗，節(jié)省了人力物力，節(jié)省了時間；

2.儲水室通過超濾隔板與清洗室連通，且混合污泥和雜質(zhì)的污水經(jīng)超濾隔板過濾后流入儲水室，能夠回收利用污水，節(jié)約了水資源，降低了成本。

本發(fā)明中壓輪推動聚酯污泥脫水網(wǎng)移動，刷子與聚酯污泥脫水網(wǎng)摩擦，刷起污泥，噴水管噴淋沖洗，節(jié)省了人力物力，節(jié)省了時間，能夠回收利用污水，節(jié)約了水資源，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置的靠近水泵一側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置的靠近氣泵一側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置的清洗管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2頂蓋、3超濾隔板、4清洗室、5儲水室、6氣泵、7水泵、8通孔、9從動機構(gòu)、10主動機構(gòu)、11壓輪、12雙輸出軸電機、13導(dǎo)向板、14刷子、15噴水管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種復(fù)合聚酯污泥脫水網(wǎng)的清洗裝置，包括中空結(jié)構(gòu)的殼體1，殼體1的頂部設(shè)有開口，且開口的外壁上鉸接有頂蓋2，殼體1的內(nèi)壁上水平安裝有超濾隔板3，超濾隔板3將殼體1的內(nèi)部分隔為清洗室4和位于清洗室4下方的儲水室5，儲水室5的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有氣泵6，且氣泵6的出氣口通過導(dǎo)管與儲水室5的內(nèi)部連通，且儲水室5遠離氣泵6的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有水泵7，且水泵7的進水口通過水管與儲水室5的內(nèi)部連通，清洗室4的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有通孔8，且清洗室4的兩邊內(nèi)壁上分別安裝有垂直于超濾隔板3長度方向的從動機構(gòu)9和主動機構(gòu)10，從動機構(gòu)9包括兩根從上往下設(shè)置的圓桿，且兩根圓桿的兩端分別通過軸承與殼體1兩邊外壁靠近氣泵6的一側(cè)連接，且兩根圓桿的兩端外壁上均套接有壓輪11，且主動機構(gòu)10位于殼體1內(nèi)遠離從動機構(gòu)9的一側(cè)，且主動機構(gòu)10包括與頂蓋2底部外壁連接的雙輸出軸電機12和位于雙輸出軸電機12下方的連接桿，且連接桿的兩端分別通過軸承與殼體1的兩側(cè)內(nèi)壁連接，且連接桿的兩端外壁上套接有壓輪11，從動機構(gòu)9與主動機構(gòu)10之間安裝有導(dǎo)向板13，且導(dǎo)向板13的兩端分別通過兩個通孔8延伸至殼體1的外部，頂蓋2的底部外壁上依次設(shè)有刷子14和噴水管15，且噴水管15通過橡膠導(dǎo)管與水泵7的出水口連接。

本發(fā)明中，超濾隔板3包括矩形狀的隔板框架，且隔板框架的內(nèi)壁上連接有超濾膜，且超濾膜上設(shè)有等距離分布的濾孔，濾孔的直徑為五至十納米，噴水管15為合金或不銹鋼管，且噴水管15的底部外壁上設(shè)有等距離分布的出水孔，出水孔與噴水管15的內(nèi)部相連通，導(dǎo)向板13遠離主動機構(gòu)10的一端連接有聚酯污泥脫水網(wǎng)，導(dǎo)向板13牽引聚酯污泥脫水網(wǎng)，氣泵6、水泵7和雙輸出軸電機12均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接，儲水室5靠近氣泵6的一側(cè)內(nèi)壁上開有孔槽，且孔槽內(nèi)連接有位于儲水室5外壁上的金屬管，金屬管上設(shè)有閥門，為儲水室5進水或排水。

使用時，將導(dǎo)向板13的一端從靠近氣泵6一側(cè)的通孔8插入，導(dǎo)向板13的另一端與聚酯污泥脫水網(wǎng)連接，使導(dǎo)向板13從靠近水泵7一側(cè)的通孔8穿出，金屬管向儲水室5內(nèi)進水，氣泵6向儲水室5內(nèi)抽入空氣，為水加壓，水泵7抽取高壓水，高壓水經(jīng)噴水管15噴出，雙輸出軸電機12順時針轉(zhuǎn)動，帶動壓輪轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)向板13向水泵7方向移動，移動過程中導(dǎo)向板13完全穿出殼體1，聚酯污泥脫水網(wǎng)位于刷子14和噴水管15下方，聚酯污泥脫水網(wǎng)隨著壓輪11的推動向水泵7方向移動，刷子14與聚酯污泥脫水網(wǎng)摩擦，能夠刷起聚酯污泥脫水網(wǎng)上的污泥，噴水管15噴淋沖洗。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。