本發(fā)明屬于清洗和消毒領(lǐng)域中的清洗和消毒設(shè)備，具體屬于一種旋轉(zhuǎn)分配裝置。

背景技術(shù)：

食品、藥品和乳制品領(lǐng)域，細菌容易滋生，采用簡單的消毒和清洗難以將細菌全部清除。殘留的細菌呈指數(shù)爆炸式的生長，對生產(chǎn)造成很大的危害。需要深層次、高清潔度的對生產(chǎn)環(huán)境和所使用的生產(chǎn)設(shè)備進行清潔和消毒才能夠保證食品、乳制品和藥品的安全。國內(nèi)廠家很多是通過人工清洗來達到清潔和消毒的目，但是采用人工工作效率低，并且成本很高。

而現(xiàn)有的自動化清洗設(shè)備難以滿足食品、藥品和乳制品領(lǐng)域的深層次、高清潔度的要求。如申請?zhí)枮?01220182298.9名稱為《氣動旋轉(zhuǎn)噴頭》的實用新型專利提供的一種自動化清洗設(shè)備。其特征在于：包括有上部的噴頭主體、下端的旋轉(zhuǎn)軸座以及旋轉(zhuǎn)噴頭，所述噴頭主體內(nèi)設(shè)有氣動馬達，噴頭主體上設(shè)有與氣動馬達對應(yīng)的進氣管，噴頭主體頂端為進水口，噴頭主體內(nèi)形成有進水通道，所述旋轉(zhuǎn)軸座內(nèi)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸座內(nèi)還設(shè)有內(nèi)、外齒輪組件以及蝸桿、蝸輪組件，所述旋轉(zhuǎn)噴頭為兩個，兩個旋轉(zhuǎn)噴頭為一上一下設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸座上。氣動馬達通過撥叉使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)軸座旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸座通過內(nèi)、外齒輪組件嚙合傳動，帶動蝸桿、蝸輪組件中蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿帶動蝸輪，蝸輪軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴嘴的360°旋轉(zhuǎn)。

但該氣動旋轉(zhuǎn)噴頭將氣體和液體混合之后經(jīng)過管道傳輸才噴出，使氣液過早的混合。由于消毒劑和清洗劑大都含強氧化物或強還原物，過早的與空氣混合會發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使消毒劑和清洗劑內(nèi)起主要的消毒或清洗作用物質(zhì)性質(zhì)改變，從而使清洗和消毒的效果大大降低，難以達到深層次、高清潔度的清洗和消毒作用。如果要達到高的清洗和消毒的效果，氣液的混合需要現(xiàn)配現(xiàn)用。所以，該氣動旋轉(zhuǎn)噴頭不能夠直接用在清洗和消毒要求十分高的食品、乳制品和藥品領(lǐng)域。

因此，為了達到清洗和消毒的高標(biāo)準(zhǔn)，有必要開發(fā)一種在噴出氣液混合物前，才進行氣液混合的旋轉(zhuǎn)分配裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的現(xiàn)有清洗設(shè)備和消毒設(shè)備不能實現(xiàn)氣液在接近噴出時混合，不能夠達到氣液混合現(xiàn)配現(xiàn)用的高效率，本發(fā)明提供了一種可用于清洗、消毒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)分配裝置。

本方案中旋轉(zhuǎn)分配裝置，包括外殼、位于所述外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述外殼或內(nèi)芯上連接有驅(qū)動裝置，使所述外殼和內(nèi)芯其中之一成為轉(zhuǎn)動件，另一個成為靜止件；所述外殼和內(nèi)芯的相接處沿周向設(shè)有環(huán)形送氣腔和環(huán)形送液腔；所述環(huán)形送液腔和環(huán)形送氣腔周圍設(shè)有密封體；所述轉(zhuǎn)動件上設(shè)有出氣管和出液管，所述靜止件上設(shè)有進氣管和進液管；所述進氣管、環(huán)形送氣腔、出氣管相連通；所述進液管、環(huán)形送液腔、出液管相連通；所述出氣管和出液管連接同一個噴頭。

有益效果：本發(fā)明利用環(huán)形送液腔和環(huán)形送氣腔的特點，通過外殼和內(nèi)芯的相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)氣體和液體的分開傳輸，達到出氣管和出液管內(nèi)的氣體和液體混合后直接噴出對外部進行清洗、消毒的目的。由于噴頭設(shè)置在出氣管和出液管在末端的混合處，出氣管和出液管設(shè)置在轉(zhuǎn)動件上，所以噴頭可以360度轉(zhuǎn)動，達到對各個角度的清洗和消毒的作用。更重要的是出氣管和出液管在末端的混合，快速流入噴頭向外噴出對外部進行清洗、消毒。把氣液混合后在管道內(nèi)停留時間縮到最短。最大程度的保留了清洗、消毒試劑的作用，使清洗、消毒的作用得到最大的發(fā)揮。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)分配裝置不僅適用于食品、藥品和乳制品領(lǐng)域的深層次的消毒和清洗，同時也適用于工廠、車站、商場、醫(yī)院等場合的空間噴霧消毒，并且也適用于農(nóng)業(yè)上的噴霧施肥和殺蟲。

更優(yōu)地，所述進液管、環(huán)形送液腔和出液管的連接構(gòu)成送液通道；所述送液通道的條數(shù)大于等于2。

有益效果：大多數(shù)消毒液和清洗液需要現(xiàn)配現(xiàn)用，才能夠發(fā)揮出良好的消毒和清洗效果。如果提前將多種消毒液或清洗液混合，多種消毒液或清洗液之間會互相發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而使消毒液或清洗液部分變質(zhì)，使之性能降低。提前將消毒液或清洗液與空氣混合，也會存在消毒液或清洗液和空氣之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而使消毒液或清洗液部分變質(zhì)，使之性能降低的情形。所以，當(dāng)采用多種不能夠長時間混合的消毒液時，有必要設(shè)置多個送液通道，使不同的液體送往噴頭處混合。但要同時達到噴頭360度轉(zhuǎn)動，對各個角度都進行清洗、消毒，則十分有難度。本方案在不改變在主體設(shè)計思路的情況下，設(shè)置多個由進液管、環(huán)形送液腔和送液管道構(gòu)成多個送液通道即可實現(xiàn)多個消毒液的輸送和轉(zhuǎn)動的問題，并且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

更優(yōu)地，所述內(nèi)芯的下部中心軸處連接驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為電機，或氣動馬達；所述驅(qū)動裝置連接有控制系統(tǒng)。

有益效果：采用電機，或氣動馬達帶動內(nèi)芯可以實現(xiàn)噴頭360度轉(zhuǎn)動進行清洗和消毒的效果。采用電機或氣動馬達直接連接內(nèi)芯，控制內(nèi)芯的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)內(nèi)芯和驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向和角度同步，從而使噴頭和電機轉(zhuǎn)動的方向和角度同步。并且，可以通過控制電機的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)噴射特定角度的要求。電機或氣動馬達都能夠?qū)崿F(xiàn)換向和加速的要求，在使用中能夠節(jié)省氣、液資源。當(dāng)噴射角度碰到立柱等不需清洗和消毒的遮擋物時，只需設(shè)置電機或氣動馬達快速轉(zhuǎn)動避開遮擋物即可使工作效率提高，避免資源浪費。當(dāng)只需要在一定的角度旋轉(zhuǎn)噴頭進行清洗和消毒時，直接設(shè)置電機或氣動馬達的轉(zhuǎn)動角度既可以實現(xiàn)，避免了清洗液和消毒液的浪費。

另外，驅(qū)動裝置和內(nèi)芯的采用最簡單的連接方式，不需要其他的傳動裝置，減少了傳輸過程中的損耗，工作效率高，并且節(jié)約成本。

更優(yōu)地，所述環(huán)形送液腔連接有送液橫管，所述送液橫管連接豎直設(shè)置的所述出液管；所述環(huán)形送氣腔連接有送氣橫管，所述送氣橫管連接豎直設(shè)置的所述出氣管。

有益效果：環(huán)形送液腔內(nèi)液體的流動方向是不定向的，與送液橫管連接使液體的流動方向統(tǒng)一。出液管豎直設(shè)置能夠最大化的減少液體在其中傳送所受到的摩擦力和阻力，使液體的流動更加暢通。同理：環(huán)形送氣腔內(nèi)氣體的流動方向是不定向的，與送氣橫管連接使液體的流動方向統(tǒng)一。出氣管豎直設(shè)置能夠最大化的減少氣體在其中傳送所受到的摩擦力和阻力，使氣體的流動更加暢通。

更優(yōu)地，所述環(huán)形送液腔和環(huán)形送氣腔均設(shè)置于外殼內(nèi)部。工作時環(huán)形送液腔和環(huán)形送氣腔不轉(zhuǎn)動使從進液管和進氣管輸入氣體和液體更加的穩(wěn)定，能夠在環(huán)形送液腔和環(huán)形送氣腔內(nèi)形成更大的壓力。從而使液體和氣體的輸送速度更快，能夠達到快速和深度的清洗和消毒所需的要求。

更優(yōu)地，所述進液管水平設(shè)置，并與環(huán)形送液腔的外壁連接點的切線方向呈60度到75度夾角。使進液時在環(huán)形送液腔往同一方向流動，并且形成一個向心力往環(huán)形送液腔的內(nèi)壁靠攏，從而使液體更易流入設(shè)置于環(huán)形送液腔內(nèi)的送液橫管，提高了送液的效率。

更優(yōu)地，所述外殼上連接驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為齒輪組和電機的組合，或齒輪組和氣動馬達的組合；所述驅(qū)動裝置連接有控制系統(tǒng)。

有益效果：外殼上連接驅(qū)動裝置，使外殼變成轉(zhuǎn)動件，噴頭設(shè)在轉(zhuǎn)動件上從而實現(xiàn)噴頭360度轉(zhuǎn)動進行清洗和消毒的效果。氣動馬達或電機通過齒輪組連接外殼。由于電機或氣動馬達都能夠?qū)崿F(xiàn)換向和加速的要求，在使用中能夠節(jié)省氣、液資源。當(dāng)噴射角度碰到立柱等不需清洗和消毒的遮擋物時，只需設(shè)置電機或氣動馬達快速轉(zhuǎn)動避開遮擋物即可使工作效率提高，避免資源浪費。當(dāng)只需要在一定的角度旋轉(zhuǎn)噴頭進行清洗和消毒時，直接設(shè)置電機或氣動馬達的轉(zhuǎn)動角度既可以實現(xiàn)，避免了清洗液和消毒液的浪費。

并且，可以通過齒輪組調(diào)控外殼的轉(zhuǎn)速。外殼的轉(zhuǎn)速不需要與電機同步，當(dāng)需要的噴頭轉(zhuǎn)速較慢時，設(shè)置減速齒輪組即可達到目的。當(dāng)需要的噴頭轉(zhuǎn)速較快時，設(shè)置加速齒輪組即可達到目的。同時亦可以在同一裝置內(nèi)設(shè)置多組不同轉(zhuǎn)速的齒輪組，當(dāng)需要不同的轉(zhuǎn)速時只需轉(zhuǎn)換齒輪組即可實現(xiàn)。

更優(yōu)地，所述進液管和進氣管從所述內(nèi)芯的上方或下方豎直進入所述內(nèi)芯；所述進液管和進氣管分別連接水平設(shè)置的送液橫管和送氣橫管后連接所述環(huán)形送液腔和環(huán)形送氣腔，之后連接水平設(shè)置的所述出液管和出氣管。進液管和進氣管豎直設(shè)置，送液橫管、送氣橫管和出液管、出氣管水平設(shè)置，最大程度的減小了工質(zhì)傳輸?shù)淖枇?。并且，只選用水平和豎直兩種設(shè)置方式，使裝置的管道更加有條理性，方便制造和維修。

更優(yōu)地，所述進液管和進氣管的橫截面積分別大于出液管和出氣管的橫截面積。由于單位時間內(nèi)，流入的液體的體積等于流出的液體體積，流入的氣體的體積等于流出的氣體體積。所以進液管和進氣管的橫截面積分別大于出液管和出氣管的橫截面積，將會使出液管和出氣管端的壓力和流速增加，使傳輸速度和效率加快。

更優(yōu)地，所述出液管上連接有流量控制閥。流量控制閥控制所述出液管內(nèi)的液體流量，從而達到調(diào)節(jié)氣液混合比的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的另一實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：密封圈1、出液管2、環(huán)形送液腔3、送液橫管4、電機5、進液管6、送氣橫管7、進氣管8、出氣管9、環(huán)形送氣腔10、外殼11、內(nèi)芯12、從動齒輪13、主動齒輪14、流量控制閥15、噴頭16。

實施例1

如圖1、2、3和4所示的旋轉(zhuǎn)分配裝置，包括圓筒形的外殼11和圓柱形的內(nèi)芯12。內(nèi)芯12的下部中心軸處連接電機5，電機5帶動內(nèi)芯12在外殼的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。電機5通過控制系統(tǒng)控制，增強電機的可控性。圓柱形內(nèi)芯12能夠與外殼11的外壁有最大面積的接觸，當(dāng)內(nèi)芯12在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動時不易出現(xiàn)晃動的情況。

外殼11上有進液管6和進氣管8。進液管6設(shè)置于進氣管8的下方。進液管6連接有設(shè)置于外殼11內(nèi)部的環(huán)形送液腔3，環(huán)形送液腔3連接設(shè)置于內(nèi)芯12內(nèi)的送液橫管4，送液橫管4連接設(shè)置于內(nèi)芯12內(nèi)的出液管2。進液管6、環(huán)形送液腔3、送液橫管4、出液管2構(gòu)成送液通道。進氣管8連接有設(shè)置于外殼11內(nèi)部的環(huán)形送氣腔10，環(huán)形送氣腔10連接設(shè)置于內(nèi)芯12內(nèi)的送氣橫管7，送氣橫管7連接設(shè)置于內(nèi)芯12內(nèi)的出氣管9。進氣管8、環(huán)形送氣腔10、送氣橫管7、出氣管9構(gòu)成送氣通道。

出液管2和出氣管9在內(nèi)芯12的上方連接同一噴頭16。出液管2連接有流量控制閥15。流量控制閥15控制出液管2內(nèi)的液體流量，從而達到調(diào)節(jié)氣液混合比的效果。

環(huán)形送液腔3和環(huán)形送氣腔10與內(nèi)芯12接觸處均設(shè)有密封體。密封體可以是密封圈1、O型圈或密封塊。密封體保證了環(huán)形送液腔3和環(huán)形送氣腔10的氣密性。當(dāng)密封體為與內(nèi)芯的大小相契合并且一體成型的O型圈或密封圈時，可以使密封體的內(nèi)部不會出現(xiàn)漏氣的情況，減小了漏氣的可能性。

采用電機5直接連接內(nèi)芯12的中心軸，驅(qū)動內(nèi)置出液管2和出氣管9的內(nèi)芯12轉(zhuǎn)動。電機5和內(nèi)芯12采用最直接、最簡單的方式連接，減少了轉(zhuǎn)動傳送過程中的損耗，提高了傳動效率。當(dāng)噴頭16的噴射角度對準(zhǔn)立柱等不需清洗和消毒的遮擋物時，通過設(shè)置電機快速轉(zhuǎn)動避開遮擋物，減少不必要的噴射。并且由于電機和內(nèi)芯直接連接，所以當(dāng)只需要在一定的角度旋轉(zhuǎn)噴頭16進行清洗和消毒時，直接設(shè)置電機的轉(zhuǎn)動角度既可以實現(xiàn)，節(jié)省時間，更重要的是避免了消毒液的浪費。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)分配裝置不僅適用于食品、藥品和乳制品領(lǐng)域的深層次的消毒和清洗，同時也適用于工廠、車站、商場、醫(yī)院等場合的空間噴霧消毒，并且也適用于農(nóng)業(yè)上的噴霧施肥和殺蟲。

工作原理：

如圖1、2、3和4所示，通過控制系統(tǒng)控制電機的轉(zhuǎn)動，電機5帶動內(nèi)芯12轉(zhuǎn)動。內(nèi)芯12轉(zhuǎn)動使設(shè)置于內(nèi)芯12內(nèi)部的管道和外部的噴頭16實現(xiàn)360度的轉(zhuǎn)動。通過水泵將殺菌、消毒的液體送到進液管6使之流入環(huán)形送液腔3內(nèi)。在內(nèi)芯12轉(zhuǎn)動的過程中，送液橫管4始終與環(huán)形送液腔3連接。而環(huán)形送液腔3沒有與送液橫管4連接的其他部分均與內(nèi)芯12的側(cè)壁相連，并且通過密封圈1密封，保證氣密性。空氣或其他氣體通過進氣管8進入環(huán)形送氣腔10內(nèi)。在內(nèi)芯12轉(zhuǎn)動的的過程中送氣橫管7始終與環(huán)形送氣腔10連接。而環(huán)形送氣腔10其他沒有與送氣橫管7連接的部分均與內(nèi)芯12的側(cè)壁相連，并且通過密封圈1密封，保證氣密性。出液管2和出氣管9在內(nèi)芯12的上方連接噴頭16。噴頭16將殺菌、消毒的液體和氣體充分混合噴出均勻的噴霧對外部進行清洗和消毒。

實施例2

實施例1中進液管6水平設(shè)置，并與環(huán)形送液腔3的外壁連接點的切線方向呈60度到75度夾角，使進液時液體在環(huán)形送液腔3內(nèi)往同一方向流動，并且形成一個向心力往環(huán)形送液腔3的內(nèi)壁靠攏，更便于液體流入設(shè)置于環(huán)形送液腔3內(nèi)的送液橫管4，提高了送液的效率。進液管6和進氣管8的橫截面積分別大于出液管2和出氣管9的橫截面積。實施例1中的電機5替換氣動馬達。

實施例3

實施例1中的進液管6、環(huán)形送液腔3送液橫管4出液管2連接構(gòu)成的送液通道。送液通道的條數(shù)大于等于2條，即有多條送液通道。有些混合物需要現(xiàn)配現(xiàn)用，才能夠發(fā)揮出良好的消毒、清洗效果，如果提前混合多種物質(zhì)或者提前與空氣混合會互相發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而使其性能降低。當(dāng)需要多種液體在噴頭16處混合時，只需設(shè)置多個送液通道，這時只需將多個環(huán)形送液腔3和環(huán)形送氣腔10分開設(shè)置在外殼11上。在內(nèi)芯12內(nèi)分別設(shè)置與多個環(huán)形送液腔3相連接的對應(yīng)的送液橫管4出液管2即可。

實施例4

如圖5所示的旋轉(zhuǎn)分配裝置，豎直設(shè)置的進液管6和進氣管8從內(nèi)芯12的上方或下方進入內(nèi)芯內(nèi)并分別連接送液橫管4和送氣橫管7，之后分別連接環(huán)形送液腔3和環(huán)形送氣腔10；環(huán)形送液腔3和環(huán)形送氣腔10與內(nèi)芯12接觸處均設(shè)有密封圈1，密封圈1保證了環(huán)形送液腔3和環(huán)形送氣腔10的氣密性。內(nèi)芯的外部設(shè)有外殼11。外殼11上設(shè)有水平設(shè)置的出液管2和出氣管9。出液管2和出氣管9分別與位于內(nèi)芯12外圍的環(huán)形送液腔3和環(huán)形送氣腔10連接。外殼11的下端設(shè)有從動齒輪13，從動齒輪13與主動齒輪14連接，主動齒輪連接電機5的轉(zhuǎn)軸。電機5提供動力源使內(nèi)芯12在外殼11內(nèi)的轉(zhuǎn)動。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。