本發(fā)明涉及混合液分離技術領域，尤其涉及一種高效節(jié)能板式換熱蒸餾裝置。

背景技術：

在混合液分離的工藝上，現在基本上都是將混合液在加熱釜內進行加熱，最終將混合液都以氣態(tài)的形式排出。然后根據混合液中各組份的冷凝點不同來分離高溫混合氣中各種組份，從而達到將混合液各組份分離的目的。再此過程中需要加熱，后期又需要降溫冷凝。降溫冷凝一般有兩種方式：一種是用冷卻水直接對高溫混合氣進行降溫，然后再對冷卻水進行降溫；另外一種用分離出的液態(tài)組份對高溫混合氣直接噴淋降溫，這種方式前期需要對噴淋用的的液態(tài)組份進行加熱預處理，另外在噴淋過程中還需要對噴淋液態(tài)組份冷卻降溫和進一步加熱提純；以上兩種方式都會造成大量的熱能損失，本發(fā)明專利就是為了解決以上問題。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種高效節(jié)能板式換熱蒸餾裝置，效果好。

一種高效節(jié)能板式換熱蒸餾裝置，包括殼體、(M-1)個導流管；

殼體內設有N個換熱空間、M個腔室，其中，N≤M，N、M均為正整數，N個換熱空間依次分布，N個換熱空間依次連接；M個腔室依次分布，任意相鄰兩個腔室均通過導流管連接，M個腔室置于N個換熱空間內，其中，任意一個換熱空間內至少具有一個腔室，各腔室上均設有開口，各腔室均通過開口與其所在的換熱空間連接；開口置于導流管的上方；

殼體上設有進液孔、出液孔、進氣孔、出氣孔、N個排液孔，進液孔與第一個腔室連接；出液孔與第M個腔室連接；進氣孔與第N個換熱空間連接；出氣孔與第一個換熱空間連接；N個排液孔分別與N個換熱空間一一對應布置，排液孔與對應的換熱空間的底端連接。

優(yōu)選的，導流管的第一端與位于上游測的腔室連接，導流管的第二端置于位于下游側的腔室內，導流管的第二端置于其第一端的下方。

優(yōu)選的，各換熱空間的底端均設有連接孔，任意相鄰的兩個換熱空間均通過連接孔連接。

優(yōu)選的，腔室的截面為矩形。

優(yōu)選的，各換熱空間內均安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選的，殼體上還設有N個檢修口，N個檢修口與N個換熱空間一一對應設置。

本發(fā)明中，低溫混合液經過進液孔進入第一腔室內，當第一個腔室內的低溫混合液儲存到一定量時，低溫混合液經過導流管進入第二腔室內，如此類推，低溫混合液按照圖1中實心箭頭的方向移動，最后從出液孔排出。

高溫混合氣經過進氣孔進入第N個換熱空間內，進而連接孔進入第(N-1)個換熱空間內，如此類推，高溫混合氣按照圖1只空心箭頭的方向移動，最后從出氣孔排出。

高溫混合氣對低溫混合液進行加熱，結合圖1，高溫混合氣從左向右移動，隨著溫度的降低高溫混合氣中的各組份會在不同溫度段發(fā)生液化，轉變成成液態(tài)組份，由排液孔排出。

低溫混合液在流動過程中，溫度也逐漸升高，在此過程中混合液中所含的各組份的也隨著溫度的升高而汽化，汽化后經過開口與換熱空間內的高溫混合氣混合并向右移動，溫度降低而發(fā)生液化。

高溫混合氣中的各組份在不同溫度段的換熱空間內液化，低溫混合液中的各組份先在不同溫度段的換熱空間內汽化，再在不同溫度段的換熱空間內液化；

本發(fā)明采用冷熱逆流和換熱的方式；一端進高溫混合氣，一端進低溫混合液，充分回收高溫混合氣的余熱；整個過程中高溫混合氣的熱量將會被回收利用，同樣混合液中的沸點較低組份也將會在流動過程中汽化，避免的二次加熱；因此，此發(fā)明專利將大大的降低能耗，節(jié)約成本；每個換熱空間相互獨立，保證分離出各組份的純度，同時附帶溫度傳感器加以輔助檢測；采用原料混合液作為冷卻介質，整個設備在無氧密封的狀態(tài)下進行，避免設備的腐蝕和結垢，延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能板式換熱蒸餾裝置，包括殼體1、(M-1)個導流管2。

殼體1內設有N個換熱空間3、M個腔室4，其中，N≤M，N、M均為正整數，N個換熱空間3依次分布，N個換熱空間3依次連接；M個腔室4依次分布，任意相鄰兩個腔室4均通過導流管2連接，M個腔室4置于N個換熱空間3內，其中，任意一個換熱空間3內至少具有一個腔室4，各腔室4上均設有開口5，各腔室4均通過開口5與其所在的換熱空間3連接；開口5置于導流管2的上方。

殼體1上設有進液孔6、出液孔7、進氣孔8、出氣孔9、N個排液孔10，進液孔6與第一個腔室4連接；出液孔7與第M個腔室4連接；進氣孔8與第N個換熱空間3連接；出氣孔9與第一個換熱空間3連接；N個排液孔10分別與N個換熱空間3一一對應布置，排液孔10與對應的換熱空間3的底端連接。

本實施例中，導流管2的第一端與位于上游測的腔室4連接，導流管2的第二端置于位于下游側的腔室4內，導流管2的第二端置于其第一端的下方；結合圖1，例如，當第一個腔室4內的低溫混合液儲存到一定量時通過導流管2的第一端進入第二個腔室4內，由于導流管2的第二端較低，避免低溫混合液之間進入第三個腔室4，這樣，低溫混合液能夠在第二個腔室4內滯留一定時間，便于低溫混合液中的各組份在不同溫度段的換熱空間3內汽化，有效的保證各換熱空間3內分離出各組份的純度。

本實施例中，各換熱空間3的底端均設有連接孔11，任意相鄰的兩個換熱空間3均通過連接孔11連接；參考圖1，高溫混合氣能夠充分對腔室4內的低溫混合液進行加熱，也便于高溫混合氣冷凝。

本實施例中，腔室4的截面為矩形；增大接觸便面，提供換熱效果。

本實施例中，各換熱空間3內均安裝有溫度傳感器，便于檢測各換熱空間3內的溫度，便于了解各組分的成分。

本實施例中，殼體1上還設有N個檢修口12，N個檢修口12與N個換熱空間3一一對應設置；便于維修。

低溫混合液經過進液孔進入第一腔室內，當第一個腔室內的低溫混合液儲存到一定量時，低溫混合液經過導流管進入第二腔室內，如此類推，低溫混合液按照圖1中實心箭頭的方向移動，最后從出液孔排出。

高溫混合氣經過進氣孔進入第N個換熱空間內，進而連接孔進入第(N-1)個換熱空間內，如此類推，高溫混合氣按照圖1只空心箭頭的方向移動，最后從出氣孔排出。

高溫混合氣對低溫混合液進行加熱，結合圖1，高溫混合氣從左向右移動，隨著溫度的降低高溫混合氣中的各組份會在不同溫度段發(fā)生液化，轉變成成液態(tài)組份，由排液孔排出。

低溫混合液在流動過程中，溫度也逐漸升高，在此過程中混合液中所含的各組份的也隨著溫度的升高而汽化，汽化后與換熱空間內的高溫混合氣混合并向右移動，溫度降低而發(fā)生液化。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。